施组设计下载简介：

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底层钢筋和上层隔墙钢筋采用现场绑扎，上层外墙钢筋利用特制的立式网片架预绑网片整体吊安。

由于沉箱分层预制，钢筋亦分层绑扎，每层钢筋搭接长度为35d，搭接数量同一断面不超过50%，隔墙钢筋绑扎以下层芯模盖板为工作平台，以支立好的芯模为基准进行。外墙钢筋以下层外模上平台为操作平台，加强角钢筋的绑扎以调整好的芯模为基准进行。

DB21／T 3384-2021标准下载铺底放线→运输钢筋→绑扎底板下层钢筋→垫砼保护层垫块→绑底板架立筋→绑底板上层筋→绑扎隔墙筋→绑扎外墙及前趾面钢筋。

调整外露钢筋→间隔支1/2芯模、另1/2芯模放工作平台→上钢筋网片→绑扎隔墙立筋→穿绑隔墙水平钢筋→绑扎隔墙附加筋→提升另1/2芯模找正→绑扎外墙钢筋→绑扎加强筋成型。

注意避开预埋圆台螺母；

绑扎点牢固可靠，扎丝向墙内弯，绑扎间距符合设计要求；

钢筋搭接长度满足35d，搭接处用扎丝扎紧；

网片搭接绑扎时严格控制错位，确保搭接位置准确；

绑扎时要设置必要的脚手架及系安全带，以免发生安全事故。

5.3.3.1砼浇筑工艺砼由拌和楼集中拌和供应，砼搅拌车水平运输，泵车辅助塔吊吊吊罐垂直运输入模。

5.3.3.2砼浇筑采用水平分层浇筑法：分层厚度不大于50cm；入模砼坍落度为7~11cm。浇注顺序：底板按先斜趾后隔仓，墙体按先外后隔墙的顺序进行浇筑。浇筑时配12名振捣手；采用Φ50和Φ60软轴长5m—6m的高频插入式振捣棒，振点间距30cm，振捣时间20—30秒；配4名瓦工负责顶层刮浆。

5.3.3.3施工缝处理由于采取分段施工，在施工中将出现水平施工缝,，作为砼构件的薄弱环节作为重点控制。施工缝的冲毛由有近二十年冲毛经验的师傅负责。

A控制砼塌落度不要过大，浇注完毕后，将施工缝处的浮浆排出。

B在沉箱浇注完成后，3~4小时进行第一遍冲毛处理，利用水的压力清除水泥薄膜和软弱混凝土层，露出粗骨料的高度平均控制在3mm左右，粗骨料所占面积约占整个平面的三分之一，每一处的冲毛时间控制在20秒左右。

C第一次冲毛完约2小时后，进行第二次冲毛，清除第一次冲毛时留下的水泥浆，冲净即可。

D第二次冲毛结束后，人工清除松动粗骨料。

E在沉箱的混凝土强度不小于1.2Mpa时，浇注上层混凝土。

F在浇注新混凝土前，先用水充分湿润老混凝土表面层，然后铺一层厚为10~30mm的水泥砂浆。水泥砂浆标号为M35,其水灰比小于混凝土的水灰比。

5.3.3.4砼养护设置水池和扬程35m的高压泵，使自来水通过水池和泵压送到沉箱台座采用喷水方式养护。

沉箱出运是沉箱预制的最后环节，根据出运沉箱工艺设计，主要出运设备是浮船坞、顶推器、千斤顶及卷扬机等。沉箱顶升均采用4或8个千斤顶，对称布置在外墙中心线上，每个油泵可带两个千斤顶。顶升前油泵、千斤顶必须率定。顶升时由一人统一指挥，油泵分级加压，保证各千斤顶基本同步上升，当沉箱顶起离地面15cm时，由卷扬机将撬车牵到沉箱下面，然后千斤顶回落，使沉箱落在撬车上，然后用顶推器顶推沉箱浮船坞，最后沉箱下水。

5.4质量控制和验收标准

5.4.1主要工序的质量控制：

5.4.1.1砼所用原材料质量控制

采用P.O32.5R散装水泥，200t做为一个验收批；细集料采用级配合理的中粗砂，总含泥量≤3.0%，其中泥块含量≤1.0%。400m3或600t做为一个验收批；粗集料采用粒径为5~20mm、20~40mm的碎石，压碎指标值≤16%，针片状颗粒含量≤15%，总含泥量≤1.0%。400m3或600t做为一个验收批。

原材料通过计量配料，称量视值检查的最少次数应符合下列规定：

水泥：使用散装水泥每工作班至少检查4次；

水：使用饮用水且每工作班至少检查4次；

粗、细骨料：每工作班至少检查2次；

拌和站原材料称量允许偏差（%）

5.4.1.2钢筋工程

由工务科拟定钢筋施工工艺，并负责所需设施的施工制作，拟定钢筋的加工料表，并将施工方法和相应质量标准以技术交底的形式下达给钢筋工段。

钢筋工段按钢筋下料表和相应技术指令进行钢筋加工并负责分种类、规格存放，且保证钢筋离地净空30cm。

现场绑扎钢筋（非网片绑扎）在运往施工地点前要保证钢筋规格正确，钢筋平直，无局部弯曲和颗粒（片）状锈皮。

沉箱底层钢筋全部为现场绑扎，底板钢筋间距通过画点钢筋和在沉箱上铺底材料上放的沉箱隔墙位置线控制。在绑扎上一层钢筋之前将底板钢筋保护层垫好，每平方至少一块，上下层之间钢筋用架力筋支承和控制层间距，墙体钢筋立筋间距用画点筋控制，水平筋用挂钩控制间距。两片钢筋之间用承筋（U型）控制间距，承筋约二平方米设一个，保护层均用垫块控制，搭接长度保证不小于35d。

沉箱墙体钢筋基本为预绑网片（设专门绑扎架）现场安装，水平筋由绑扎架支承杆控制，立筋为水平画点筋控制，其它同（4）。

钢筋保护层垫块由砼工段负责生产，按试验站下达配合比，用小拌和机，在定型模内成型（分3cm、4cm、5cm平板和带绑扎丝几种）。垫块生产出后按要求养护（洒淡水）分类堆放，生产中由试验站负责取样试验。

以上工序操作部门按工务科下达项目和标准进行自检，并将自检资料交由质量科进行专检验收。

5.4.1.3模板工程：

由工务科拟定模板施工工艺，并将相应技术交底、图纸、质量标准下达给负责模板施工的木工工段和负责相应铁件加工的铁工工段。

定型组合钢模板构成主体板面，模板拼装需在特定拼装架上进行，以保证板面的平整，定型组合钢模板进场时，由材料科和质量科共同进行验收，保证合格品进入现场，铁件异型板进入拼装现场由工务科和质量科负责验收。

内芯模各板片拼装完，由质量科验收合格方可进行整芯组装，外模拼装验收后由质量科负责编号。

底层模板：铺底保证平整不漏浆，内芯模是预组装以控制格仓尺寸为主。固定后安装，平面尺寸由纵横两基线控制，内芯模整体移动调整，隔墙之间加木顶撑控制墙宽，外模控制整体尺寸，内芯高度通过支承铁凳在水准仪控制下调整。

上层模板：由于钢筋工艺要求上层芯模需先支立间隔一半，后支立另一半，其平面尺寸是以各板片垂直度和各隔墙线控制，由芯模格仓尺寸复核，外模控制整体尺寸，各墙用木顶撑控制墙厚，其刻度尺寸内芯模四角各一个标高点，外模每片三个标高点控制。

模板各接触线的止浆均用特定橡胶，砼浇注时设专人值班重点检查止浆问题。

砼浇注完拆模时间要根据水泥的终凝时间、气温情况确定，确保拆模时砼强度足够和不粘皮，由木工工段长、砼瓦工班长，主办共同确定。

模板的清灰刷油由专人负责，浮灰清净，油刷均匀，刷完油将水平止浆橡胶带上的油用绵纱擦净以防污染砼表面。

模板维修，当砼浇注完模板拆下时要对模板的板面和止浆部位进行检查，发现问题及时修整。

模板施工，木工工段按工务科下达的项目和质量标准进行自检，并将资料交由质量科进行专检验收。

5.4.1.4预埋件：（见附件8）

由工务科下达施工图纸和质量标准给负责加工预埋件的铁工工段进行加工，质量科负责验收。

由木工工段按技术交底的施工方法负责将预埋件安装固定。

木工自检后交由质量科专检验收。

5.4.1.5砼工程：

在对钢筋、模板、预埋件全部验收合格后，由工务科下达砼浇注通知单给砼工段、拌合站、试验站、材料科、生产调度、机施队，浇筑通知单注明施工部位、砼方量、砼标号、浇筑时间等。

砼的拌和：由公司科研所拟定并现场试拌确定砼的配合比，试验站据此配合比和砂石、外加剂、含水率等制定相应配料单下达给拌和站，拌和站负责砼拌和物的称量和拌和，试验站抽查拌和物的称量误差。

砼的运输：由机施队负责，用拖拉机运至沉箱浇筑地点，司机负责记录本车砼的车次，从拌和楼下罐时间，到达浇筑位置的时间，现场试验人员、砼工长、砼主办负责砼拌和质量的控制，使合格的砼入仓。

砼的浇筑：工务科负责对砼工段实施技术交底，砼工段负责砼的浇筑，按设定的分灰路线进行下灰，每层不超过50cm。砼的振捣每次绘制分工图，标明每名振捣手的负责区域，两个区域交接处要重点明确以防此处漏振和过振，振捣采用插入式高频振捣器且保证10000转/分以上，振捣时间在25秒以内（一般为20秒左右）。振捣棒快插慢拔，不得留下孔洞，振捣间距为梅花式30cm。

砼水平缝处理：设专门的瓦工班负责此工序，砼浇筑到顶后用木拉板抹平且高出模板2~3cm，待砼完成初凝后、终凝前进行第一次冲毛，将水泥浆冲掉，第一次冲毛后2~3小时进行第二次冲毛，冲掉砂浆，使砼中的粗骨料一部分露出，一部分埋入墙体中，在此过程中瓦工观察，在冲毛过程中通过管子出口控制水喷出后的压力，即保证冲毛不能将石子冲动。模板支立前用高压水将砼接茬面上的杂物冲掉，砼浇注前将接茬面洒水湿润，但不得有积水（积水处用绵纱吸出）。砼入仓前先用砼砂浆在砼接茬面上铺约2cm厚，采用人工铺设。

砼的养护：沉箱外侧设计专门构造对其表面进行喷水幕养护，沉箱内侧为洒水潮湿养护，设专人负责养护并记录每天养护情况，根据天气情况保证砼充分养护。

5.4.1.6计量控制：

（1）《8模板工程》中《8.1一般模板》

（3）《10混凝土工程》中《10.1一般规定》《10.2预制混凝土和钢筋混凝土构件允许偏差》

6.施工人员及进度计划：

本次沉箱预制将涉及到3种不同种类的的沉箱，沉箱预制计划将根据现场施工需要合理安排。前3个D型沉箱及前6个E型沉箱的预制计划见附表2。

沉箱预制人员计划见附件3

7.1沉箱预制场地理位置:

**************内。

7.2沉箱预制场平面布置（总平面图见附件4）:

本预制场拥有一个预制台座，以预制沉箱为主。台座区布置有1台80g塔吊，2台P125塔吊。其他与生产有关的设备有拖拉机4台，每小时生产48—60立方米混凝土的搅拌楼一座。

7.3沉箱预制的平面布置和顺序:

沉箱预制地点设在**********内。厂内有两条沉箱预制台座，均可预制2500T沉箱。1#台座长161.4m，宽21m；2#台座长110m,宽25米。台座内布置有台车沟、千斤顶沟，沟上盖有木盖板或钢盖板，外侧共布置3塔吊。

7.3.1塔吊担负模板的支拆、吊运，钢筋垂直运输、及其它重物的吊运工作，设在紧靠台座两侧。

7.3.2钢梯担负施工人员上下沉箱安全作业和监理人员上下验收沉箱。钢梯靠预埋在台座上的底脚螺栓固定在两沉箱之间台座地坪上。

现场组织机构及质量保证体系：

8.1质量管理组织机构图：见附件5

8.2现场质量保证体系：见附件9

9.质量保证技术措施:

9.1设立以项目部经理牵头，以质量员为主，主办辅助的质量控制组织体系，把好各工序的质量关。

9.2强化全面质量管理，广泛开展QC小组活动。

9.3把预制沉箱的质量标准分解为各工序、工种、班组的合格操作标准，并以此对操作者进行考核。

9.4进一步完善生产指挥系统和现场质量保证体系，坚持自检、互检和专检制度，并填写责任分工图和班组自检卡。

9.5坚持各工序都要进行书面技术交底和小结，出现质量问题或发现潜在质量问题要求及时提出改进措施。

9.6推行《施工任务单》，搞好班组施工记录，实行标准化施工。

9.7坚持安全质量活动日，开好质量分析会，做到三不开工：没有保证产品质量的技术措施不开工；没有进行技术交底不开工；没有保证质量的操作规程不开工。三不放过：质量事故发生原因不清楚不放过；事故责任者不受教育不放过；杜绝质量事故发生的措施没落实不放过。

9.8全体职工人员要加强业务技术学习，了解施工全过程，掌握操作规程，熟悉标准。

10.机械及用电保证措施（设备表见附件7）

10.1所有施工用机械设备继电器设备都配有专门的人员负责日常维护和定期检查。

10.2配有机械工程师和电器工程师负责设备的管理和技术指导。

10.3预制场的电力供应稳定，停电是可预知的。

10.4拌合楼厂家在泉州，出现故障厂家可及时进行处理。

10.5预制场配有发电机，可保证浇筑砼时的电力供应。

“安全第一，预防为主”；确保工地员工健康安全，设备不受损坏。

11.2安全生产保证体系

建立从项目经理部到员工，从项目经理部到各施工船舶和各施工班组，从专管到协管的全员、全方位、全过程的安全管理组织机构和联系网络；施工中，应以安全生产的法律、法规、制度和相应的标准为依据，制定适合本工程项目安全生产的规章制度，实现生产安全管理的制度化、规范化和程序化，并使其具有较强的可操作性和可考核性；建立起项目经理部内部专职安全监督与内外群众监督相结合，能够保证规章制度得以严格实施，并不断完善、监督解决问题和及时反馈的监督保证体系。

（1）工地项目经理部设立安全生产委员会和防台指挥小组水泥稳定砂砾基层施工方案-酒航路面，项目经理任安全生产委员会主任及防台指挥小组组长，成员由项目经理部各部门负责人和安全管理人员组成。

（3）建立工地调度指挥中心，指定专人全天昼夜不断值班调度。

11.4安全生产管理措施

⑴施工作业总体安全措施

①开工前对参加施工人员进行安全技术交底。②定期检查电器的安全情况。

⑵墙身施工作业安全措施本工程施工属于高空作业，安全工作尤其重要。除制定常规的安全措施（可参考由中港第一航务工程局编写的《建筑施工安全技术操作规程》）外，还需制定具体的安全措施。

进入工地必须戴安全帽。

景区建设--环境工程施工组织设计方案范本高空作业必须系安全带。