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上海某污水顶管树根桩施工方案

本工程围护体系为树根桩+高压旋喷桩，挖土分3次进行。

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挖第一层土浇筑钢筋砼围檩→挖第二层土→制作钢围檩→挖第三层土至基底标高→基坑垫层→48h内浇筑钢筋砼底板。

基坑开挖近基底时，留20cm厚土层用人工修平，以免扰动基底加固层，并按设计要求4h内浇筑砼垫层湖南某中学宿舍楼群施工组织设计，48h内浇筑钢筋砼底板。浇筑前用水准仪定出标高线，以控制基底标高和平整度。因浦东新区要求基坑回填采用中粗砂回填至道路结构层，基坑开挖的土方全部外运。

2）、顶管工作井前导墙及后靠背施工

钢筋进场后，原材料分批取样做机械性能试验，全部指标合格后，进行钢筋加工，并向监理工程师呈交试验报告，由于绑扎时，绑扎长度为45d；钢筋接头采用焊接时，单面焊缝的长度不少于10d，并使两相接钢筋轴线一致。

为了保证底板上层钢筋的位置正确不下挠，底板上下层钢筋采用长1300mm的ф22定型钢筋马凳来控制，钢筋马凳双向间距为800mm，侧墙内外层的钢筋部位亦采用ф16定型钢筋来控制。

模板采用定型钢模、18mm九夹板，配置少量木模组合而成，模板注意拼装精度，满足几何尺寸和平整度要求。模板并用向上的槽钢固定，力求应力分散，防止砼损伤。

本工程树根桩即为井壁外模，立模前需将树根装表面整平，敲拆部分外凸物，内凹点用砂浆填充，达到外表表面平整，确保施工质量。

本工程全部采用商品砼来浇筑，浇筑时尽量连续施工，一次完成，砼浇筑时应注意和随时检查模板受力情况和钢筋变化，应注意上下层接缝的处理，尽量不要发生渗漏现象，砼浇筑前将接口打扫冲洗干净，同时应及时检查，不得使模板和钢筋发生位移而破坏设计意图。砼浇筑后应及时养护，养护方法采用外露面用塑料膜覆盖并浇水湿润。养护需确保砼表面不露白，一般至少养护七天以上。

钢围檩支撑的规格严格按照设计要求制作,型钢的规格尺寸必须符合要求.。

本工程质量目标为创优良工程，合格率达到100%，优良率达到85%。

二、工程测量质量保证措施

进场后项目上将专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。下设专业测量人员若干。测量人员都已经专业培训，并持证上岗。

凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证，并按周检要求，强制检定。要在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。本工程采用全站经纬仪检测轴线法布置施工控制网，具体控制方法如下：

1）、施工控制网应具有唯一的起始方向。

施工控制网的起标、从标和起始方向，一般根据测量控制点来测定的，当测定好了的主轴线或长方向线后，往往作业施工平面控制网的起始方向，在控制网加密或建筑物定位时，不在利用测量控制点来定向，否则将会使建筑物产生不同位移和偏差，影响工程质量。

2）、通过一点测定主轴线

当主轴线定位不能通过三点来确定时，可只测定一点，经精测调正后，再通过该点测出主轴线的设计方向。定位点的定位中误差（对五等测量控制点而言），不得大于5mm。主轴线的方向要根据三个后视点来测定。测角中误差不得大于3”，由各后视点测得的同一方向的误差不得大于±15”。满足最后结果，并根据该结果将方向加以改正。

3）、根据地物来测定施工控制网的起标方向

当建筑物地没有测量控制点或距离建筑物地较远不便应用时，则可总平面图及其设计要求，从某一地物出发用图解法取得测设施工控制网起标方向得数据，这时其施工坐标系统坐标轴得方向应与地物的中心线平行或垂直，坐标原点虚设在总平面图西南角某点，而使所有建筑物的坐标皆为正值。

4）、轴线测设的精度掌握

轴线网的测设精度，可以根据建筑物定位精度的不同要求灵活掌握。整个轴线网甚至同一条轴线的不同地段，不强求用同一精度来测设。这样有利于加快工作进度而又能满足施工定位的精度需要。

5）、轴线、标高控制措施

（1）开工前根据建设单位提供的坐标，基准标高，把建筑物的主要轴线和高程引至建筑物外侧，并用砼保护作为本工程的基准轴线和基准水平标高，同时设置永久水准点作为引测工程的基准，以保证标高统一。

（2）各层的轴线由施工员负责按图放样，工地员进行自复，由公司处质监科负责技术复核，然后提请建设单位或现场监理复核，在施工过程中必须层层复核（包括轴线、标高、钢筋、模板、构件安装等）。

（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

（4）所有测量观察点埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。

三、钢筋工程质量保证措施

1、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。

2、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求，严格控制插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。

3、钢筋的代换工程上的钢筋一般不得任意调换，当施工时，钢筋的品种或规格与设计要求不符时确需调整时，可根据等强度、等截面的代换原则，由技术部门与监理、设计商量同意后方可施工，并办妥技术核定单。

4、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。

6、钢筋的焊接加工，在各分部钢筋正式施焊前，应按规格要求焊工进行试样焊接，试件应力学试验合格后方可正式进行工程焊接，施焊后还应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验（在同一班内同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头作为一批）。

7、钢筋锚固长度L应符合规范要求。

8、钢筋的绑扎安装，根据设计图纸规定的钢号、直径、根数间距应准确无误，钢筋的接头位置与搭接长度应准确，砼保护层厚度符合设计要求，钢筋搭接牢固不松动，钢筋表面无油污、老锈等。

9、钢筋工程各项隐检手续齐全，钢筋的安装在允许偏差内。

10、各种钢筋的焊接接头形式必须符合焊接工艺和质量验收规范要求，钢筋焊接必须做试验，由监理工程师随机抽样送检，合格后方可使用。接头位置应相互错开，在同一截面内受压区50%，受拉区25%，同一根钢筋不得有二个接头，接头位置不应设置在最大弯距处，且离开变起点10d。

11、钢筋绑扎接头也应严格按施工规范要求施工，接头处绑扎时应牢固，同时应绑三道以上，搭接长度应符合钢筋绑扎接头长度的规定和施工图要求。钢筋网交叉点必须绑扎（或点焊）牢固，钢筋保护层垫层块厚度严格按设计图纸和施工规范施工。

四、模板工程质量保护措施

1、模板是结构位置、标高、几何尺寸及构件相互连接的依据和保证，为抓好模板工程质量及措施落实，严格按图施工，在施工时必须做到以下几个方面：

（1）模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程所产生的荷载。在模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按数量、规定逐次清点近检查，不符合质量要求的不得使用。

（2）模板结构应绝对保证工程结构和构件各部位的形状、尺寸相互位置的正确，砼施工前认真复核轴线标高、几何尺寸。模板拼缝要紧密，不得漏浆，当拼缝≥1mm时，应用专用缝条进行实。

（3）模板安装前，应认真清理干净，附着的水泥浆、铁钉等杂物。并涂刷好脱模剂。对加工的模板应事先在地面上进行预拼，以校核平面尺寸和平整度，并检查模板的连接节点，全部合格后方可使用。

（4）施工过程中应加强对模板的使用、维修管理，以确保模板周转使用的质量，模板拆除后，必须及时清理，要铲除浇捣砼时留于模板表面的残浆，清理和整修后的模板表面必须均匀涂满隔离剂。

（5）模板及其支撑，应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧要平整，按缝严密不得漏浆。

（6）模板及其支承结构的材料质量，应符合规定和设计要求，模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。

（7）模板安装后砼浇捣前应派专人进行仔细检查，各部位构件要牢固，在浇灌砼过程中经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。

（8）固定在模板上的预留件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

（9）严格按技术复核计划进行技术复核，复核几何尺寸，轴线标高等各工种间进行质量自检后报工地质量核评合格后方可使用。

五、混凝土工程质量保证措施

（1）商品砼的水泥、黄砂、石子等原材料质量纳入质量控制范围。

（2）严格控制商品砼的配合比及坍落度。

（3）严格控制外加剂。

（1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，并提请监理方审核，合格后方能组织生产。

（2）主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。

（4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关，随车抽样检查坍落度、可泵性是否符合要求，发现问题及时进行调整，必要时作退货处理并按规定做试块，进养护室养护，及时试压，反馈信息。

（5）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。

（6）合理设计砼配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强砼的和易性。做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室至设计龄期进行强度检测。

（7）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点浇捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。

（9）在浇捣前，积水、杂物必须排出、拾净。所在柱、板墙插铁位置要正确，固定要牢固。严禁在浇捣过程中产生任何操作施工缝。砼浇捣中泌出水泌入后浇带随捣随抽。砼入模后应用快振捣，振捣密实。

（10）浇捣前应清理模板内一切杂物，浇水湿润模板，浇筑的高度应符合规定，超过2.3m时可采用串筒浇筑，砼浇捣的高度，从振动器作用部分长度1.25倍为宜，大面积可分段浇筑，浇筑时应注意防止砼的分层离析，并经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形位移时，应立即停止浇筑，进行修正。

（11）对砼浇捣完毕12小时内，应及时采取养护措施。在养护过程中要有良好的保温和保湿环境，全部混凝土部分用1～2层草包和一层塑料膜加以保温养护，并随测温情况作相应须以测温资料作指导。

第四章安全生产保证措施

一、安全生产施工管理目标

杜绝伤亡、火灾、机械设备、管线、交通等重大事故。安全重大事故为零。

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效地控制和防止事故发生。

由资深安全员担任专职安全负责人，全面负责施工全过程地安全检查、安全布置、安全督察和安全奖惩。

全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”地观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标地达到。

每月组织各施工班组进行安全设施检查，进行总结比评和奖惩。

所有安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。

各施工操作面均应设若干灭火器，实行统一管理，在各施工操作面上设消防龙头。

制定有效的防火、防盗、防爆的措施，在各防火重点部位设防火责任人。

各条线、各班组对各自所使用的危险品负责。

凡规定需持证上岗人员，必须持证上岗。

配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度，以保证现场业主、设计、监理、施工各方的安全。

制定执行出入大门的规章制度。

施工现场用电必须符合规定要求。

为确保安全，在施工现场布置足够的照明灯光、警示标志及围护设施。

工地建立安全管理体系。

工地边开设消防专用出入口。

四、安全及消防管理体系

②负责安全体系实施过程中的运行实施、监督、检查。

③对安全生产保证运行过程中，发现不符合要素的要求，施工中出现隐患，应制订纠正和预期防范措施湖北某综合住宅楼建筑节能专项施工方案，并对上述措施进行复查。

安全生产保证体系本公司安全管理运行手册等引用文件为依据，并着重按本项目实际情况进行实施。

安全生产保证体系的建立，要符合工程项目部内部管理的特点，并形成安全体系文件，人员的配备，岗位的设置符合本工程的特点而定：做到相对固定，不得随意变动，配备必要的设施，装备和专业人员，确定控制和检查手段和措施，以确保安全保证计划的内容具有可操作性、严密性、可行性。

五、保证安全的主要措施

严格执行国家及上海市颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。

认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工（包括代训工及实习生）均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。

做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全教育活动。

GB∕T 51296-2018 石油化工工程数字化交付标准.pdf严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。

严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。