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某市污水排至江管道工程施工方案

顶管工作压力按200吨设计，每套顶管设备配备液压油缸两只，后背墙按200吨顶力加固。

2.2.开槽埋管施工方案部署

沟槽人力直槽开挖护板双面密排支撑，双排轻型井点降水布置桥梁分项工程施工组织设计，土方需人力转运场外。

根据北城河污水截流工程招标文件工期要求、施工现场条件及顶管的施工特点，本工程组织开槽埋管和顶管两个施工专业队分区域同时组织施工，顶管施工专业队分两个作业组，各配置一套顶管设备同时相向作业。开槽埋管和顶管施工分工不分家，相互协作，在管理上，确定人力资源、机械资源、材料资源由项目经理部统一调配、统一指挥。

工作量按区域划分如下：

第一施工队：井号PCZ26—PCZ38段DN800砼管长343米；

井号PCZ51—PCZ52段DN800过桥钢管35米；

井号PCZ59—PCZ60段DN600倒虹管25米；

井号PCZ61—PCZ65段DN800砼管长343米

井号PCZ43—PCZ46DN800单向顶管116米；

井号PCZ46—PCZ48—PCZ50DN800双向顶管，向西56米，向东59米，合计115米；

井号PCZ52—PCZ55—PCZ59DN800双向顶管，向西57米，向东59米，合计118米；

各施工队统一协调，相互配合，交叉井预留顶管工作位置，跳井段施工应加强协调管理。

开槽埋管施工：施工准备→定位放线→井点降水→沟槽开挖、支撑→碎石基础铺设→平基浇筑→平基养护→管道安装→管座浇筑→井室砌筑→管基井室养护→闭水试验→回填夯实→井点拆除

顶管施工程序：施工准备→河床清理→打定位园木桩→土袋堆砌断水→抽水清淤→井点降水布置→沟槽开挖支撑→基础铺设→管道连接→井室砌筑养护→闭水试验→管沟回填→井点拆除→围堰土袋木桩拆除

根据各施工队分区域同时组织施工和工作量分配情况，进场主要机械配备为5吨汽车吊1台（场外卸车）；5吨加长汽车（施工机械倒运）；顶管设备两套；自制机头龙门架吊装装置四套；400L拌和机1台；200L砂浆拌和机1台；井点14套。

顶管施工必须有工作坑、交汇坑、接受坑设置位置，建立管材和顶管施工机械进场、临时摆放场地条件。

6.2.开槽埋管场地布置

场内建立人力运输倒运道路，场内不考虑堆土，沟槽挖方及时人力转运至场外。

6.3.生产和生活大临布置

小型机械、水泥仓库、材料堆场、搅拌场地、夜间值班室沿线场外移动就近布置。项目经理部和生活区就近租房建立。

6.4临时电源供给点：从甲供电源供给点引线至现场配电柜，电源线均靠北城河侧架空布设，每个顶管施工区域必须保证有18KW以上的供电容量。

6.5.生产用水就近接管引入用水处，井点降水排水设集水主管就近排入外城河。

7.劳动力进场计划和各工种配备、施工机械配备计划、周转材料使用计划，施工平面布置详见后页图表。

主要分部、分项施工方法

1.1组建工程测量专业小组，计5人，其中主测1人，记录兼计算1人，前视2人，后视1人,认真熟悉施工图纸和现场测量条件，做好各测量仪具准备、校核工作。

1.2根据设计文件及甲方基准桩位移交记录，做好测量放线工作。

1.3测设沿线高程和轴线坐标控制基准点，并进行全线闭合复测、复算，其水准闭合差和角度闭合差必须符合符合规范技术要求。

1.4各井段间控制高程和水平座标轴线的基准点在管道基础浇筑及管道安装时应认真校核，做好测量记录，并交甲方、监理验收。

2.1本工程开槽埋管采用双排轻型井点降水措施。顶管工作坑、交汇坑、接受坑采用周边内、外两排轻型井点降水措施。

2.2管道平均埋深4米，井点支管长度相应配置，但每套井点支管长度应基本等长。井点管距沟槽边确保一定距离，支管间距1米。顶管工作坑、交汇坑、接受坑井点降水，井点支管布置间距为0.6米。

2.3.1.井点主机由真空泵和工作水箱组成，真空泵功率为5.5～7.5KW，视实际降水效果选用。

2.3.2.井点管：由立管和滤管组成，立管用φ40mm无缝钢管制成。

2.3.3.连接管和集水总管：连接管用塑料加筋透明管连接井点支管和集水主管，集水管用φ100mm无缝钢管，每节长度为6米，并配置相应密封连接法兰和三通，总管上每隔1米设一个支管接口，以便于连通管连接。

2.4井点降水作业工序步骤

2.4.2.井点降水作业工序步骤见井点降水作业工艺流程图（下页）。

2.5井点设备开机运转

2.5.1.开机前，认真做好抽水设备和电源线路的检查，然后开机进行试运转，检查每根井管及主管是否有漏气现象，若出水长时间是浑水，应检查其原因，排除后方可继续开机降水。

2.5.2.必须保证井点设备连续不断地运行，井点降水设备运转必须设专人昼夜监护，夜间值班每隔半小时记录一次运转状况，如有紧急情况立即通知来人处理。

2.5.4.闭水试验验收合格后，应抓紧回填夯实，当回填土进行到稳定地下水位以上时，即可停机、拔除井点管、拆移集水干管及抽水设备。

2.6.沟槽槽底采用300×300mm碎石盲沟及相应集水井排水，以确保暴雨来临能及时进行沟槽排水。

2.7井点设备安装运转注意事项

2.7.1向套管与井点支管之间填砂滤料时，井点支管应放在套管中心位置，以保证砂滤层厚度均匀。

2.7.2冲孔、沉套管、下支管、灌砂需连续操作。

2.7.3支管与主管用软管连接，应连接牢固，不能漏气。

2.7.4开机过程要认真检查，确保水流不间断地缓慢流出，不能时停时开，造成滤管堵塞，而影响降水效果。

2.7.5.井点运行中，要有专人监护，发现漏气、漏水、浑水、出水量变小等异常现象，应及时排除故障，增强降水效果。

2.7.6.注意用电安全，电器设备维修必须由电工操作，配电系统必须有接零保护和漏电防护功能，配电线路架空设置。

3.1根据现场踏勘和相关地质资料，管线开挖地段基本上地表层2米为灰褐色粉质粘土和杂填土、下层为淤泥质土、粉质土，且分布变化较大，开挖条件较差，可能部分沟槽底部位置为杂填土和淤泥质土，需做好槽底处理准备工作，技术人员在沟槽开挖前根据具体情况和地质资料编制每一施工段流水开挖段详细作业设计。

3.2.挖土前应对开挖地段的地下情况进行普查。查明有无自来水管、煤气管道、旧下水管等障碍物分布情况并做好标识，同时在挖土过程中，对土质、地下水位变化及时检查，发现异常，应及时记录、及时处理。

发现文物、地下管线，应妥善加以保护，待有关单位处理后，方可继续施工。

3.3提前布置井点降水，确定土质降水符合开挖条件后方可开挖。

3.4沟槽开挖前应确定临近沟槽边不足两米各构筑物加固方案，报监理单位、建设单位审核批准后方可进行开挖工序，开挖采用人力直槽开挖双面护板密排支撑。危险地段应分层开挖、分层支护。

沟槽开挖断面见沟槽开挖断面示意图（下页）。

3.5槽底高程和宽度及时量测，防止超挖。

3.6沟槽开挖土方及时人力转运至场外。

3.7.沟槽开挖槽底技术要求如下表

如遇杂填土、淤泥、发生超挖等土壤承载力达不到设计要求时，应按设计要求进行换砂砾石回填夯实，再做碎石垫层。

基础的碎石垫层应按规定高度、宽度铺设、摊平，并用平板式振动机平整、密实。

用经纬仪、水准仪和钢尺确定模板立模位置和标高，并拉设钢丝线定位，立模要求牢固、可靠，模板立模后要进行尺寸和坡度复验检查。

砼管接口位置，考虑承口凸起，应支模预留接口空间，要求支模定位准确，避免测量累积误差。

4.3.2.砼用原材料质量控制

砼用水泥均采用同一厂家的425#普通硅酸盐水泥，其物理性能和化学成份均应符合国家“GB175—92”标准；砼用砂选择级配良好、质地坚硬、洁净、无杂质的中粗砂，含泥量不超过3%；砼用碎石质地坚硬、耐久、无风化、无有害杂质、符合规格要求，其饱水抗压强度不应低于砼设计强度的2倍，其针片状颗粒含量不应超过15%，泥土杂质含量不应超过1%；砼用水采用洁净水。

砼制备前应做好材料试验并提供配合比报告，方可进行砼搅拌，砼搅拌按照先石子，后水泥，再黄砂的顺序投料，然后注水搅拌。

每次浇筑应随机做好试块并做好记录，砼浇筑中应注意震捣，不过震、不漏震，达到密实、平整，捣固时间应控制在25～40S，应使混凝土表面呈现浮浆和不沉落，砼基础浇筑完毕后，应防止雨水淋入，做好养护工作，待砼强度达到设计要求后方可拆除模板。

4.3.5.浇筑技术要求

浇筑作业需连续进行，不允许有蜂窝、麻坑超差现象，砼表面平整，标高控制在规范允差之内，试验员应经常检查混凝土坍落度，严格控制用水量。

管道铺设作业是整个工程最关键的工序，施工时应精心组织，工序操作步骤见管道铺设工序工艺流程图（下页）。

管节进场前应根据设计及规范要求，对管节进行细致检查，有裂纹、空鼓、表层脱落、接口掉角等，如有较小缺陷应修补并经鉴定合格后方可使用，不符合要求的管节不得使用。

5.2.1.砼平基基础达到规定强度后，方可开始下管。

5.2.2.部分DN800砼管可选用8吨汽车吊车下管，通过自制人力四轮平板车在平基上拖运到安装位置，部分场地条件不能满足机械下管条件，应设置简易吊装机具辅助人工下管。吊车站位应保证距沟槽安全距离。吊运应使用相应的吊管工具和方法，严禁用钢丝绳串心吊运，起吊时应轻起轻落，防止碰坏管端。DN800管节吊装专用吊具见管节吊装示意图（下页）。

5.2.3.管节拖运到安装位置时，利用架设在沟槽两侧的起吊扁担梁或千斤顶卸车。

5.3.1管节内外表面及平基基础表面应清除淤泥等杂物。

5.3.2将“O”型橡胶密封圈清理干净并套入插口槽内，应注意四周均匀、平顺、无扭曲。

5.3.3管节初步调整水平轴线中心位置，用四周均布的四只千斤顶同步顶升，也可以利用架设在沟槽两侧的起吊扁担梁起吊管节至轴心对中位置。

5.3.4管节对口位置调整好后，用预制管砼垫块垫实管节，用布置在管道内部的2吨手拉葫芦向里牵引就位。管节合拢、调整操作见管节合拢调整布置图（下页）。

5.3.5进入对口位置后量测管节外端口标高和水平轴心位置并及时调整。水平轴心位置利用架设在沟槽上口的钢丝找正中心基准线、悬挂线锥检查。调整至符合要求后立即锁定管子。

5.3.6排管顺序从下游排向上游，插口向下，承口向上。

排管中间验收合格后进行管座立模、管座浇筑，管座与平基结合面应凿毛、冲洗处理。

抹带前应将管口的外壁凿毛，洗净。抹带用水泥为425#，砂应采用0.5～1.5毫米、含泥量不大于3%的洁净砂。水泥砂浆配比为1:2.5，水灰比小于0.5，接口施工完毕应立即用草包覆盖，3～4小时后洒水养护，抹带接口应平整，不得有裂缝，空鼓等现象。

5.6.管道安装技术要求见下表

6.管道附属构筑物砌筑

6.1井室基础应与管道基础同时浇筑，管口周围认真发圈，井砌体禁止通缝。

6.2砌筑园形检查井时，应随时检测直经尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm。井内的踏步应与砌筑同时进行，踏步安装后，在砂浆未达到规定强度前不得使用，检查井砌筑到规定高度后，应及时安装井圈，盖好井盖。

6.3检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道底部接顺，内底高程应符合规范要求。

6.4井壁的勾缝、抹面应符合规范要求，井壁同管道连接处应采用水泥沙浆填实。

6.5.砌筑检查井时，预留支管应同时安装，预留支管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水、渗水。预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口。

6.6防潮井混凝土浇筑前，应将防潮闸门框架的予埋件固定，予埋件中心位置允许偏差为3mm。防潮门安装的倾斜度为1：15，在安装面模时应严格按照1：15的斜度安装面模。

6.7出水口砌筑可考虑采用围堰断水法施工。

7.1.招标范围内的工程有一处过北城河玻璃钢倒虹管，施工安排在工程前期进行，避开汛期，本方案采用草袋围堰断水法施工。

7.2.围堰前应清除堰底河床上的淤泥及杂物，方法是用高压水泵冲扫堰底淤泥。

7.3.围堰填袋前应在填袋位置打设双排园木桩，可考虑在小船船头搭设简易人力重锤式打桩机打桩。

7.4.草袋围堰应遵守下列规定：

7.4.1.堰顶宽度值为1.0米；

7.4.2.堰顶高度宜高出水面距离1米；

7.4.3.草袋装土时宜为草袋容积的三分之二,袋土应缝合不应漏土；

7.4.4.草袋堆码时应平整密实,相互错缝；

砖混模板工程施工方案7.4.5.草袋拆除时由堰顶至堰底,静面至迎水面,逐步拆除；

7.4.6.圆木桩打入埋土深度为原木桩长度的三分之一，间距为400mm。

7.5.围堰断流后，用水泵、污泥泵及时将水和污泥外排，在管道沟槽位置两侧采用双排井点降水，使沟槽开挖位置的水位降至规定要求，沟槽底部双侧采用碎石盲沟及时排除渗水和雨水。

7.5.玻璃钢倒虹管基础为120MM厚碎石垫层，碎石垫层上浇筑100MM厚C20素混凝土基础，混凝土基础上敷设厚细砂垫层稳管，管道连接用对接胶连连接，管道与井室采用柔性连接，密封处用沥青麻丝和止水条填塞，外壁用砂浆摸平。

7.6.驳岸墙恢复应与原有驳岸衔接，驳岸墙用毛石砌筑，M7.5砂浆砌片石城市街道排水及雨污水管道及污水处理工程施工组织设计，1：2水泥砂浆勾缝。

7.7.围堰断水施工方法见围堰施工断面布置图（下页）。

8.1闭水试验按实际流水分段长度试验。