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4.4.1控制电缆头制作前应首先对照盘柜电缆清单，按每根电缆多数线芯接线位置对盘、柜下电缆进行排列整理，避免接线时电缆线芯在盘柜内部过多交叉。电缆进盘弧度应一致并要绑扎成排；进盘后固定于两侧花角铁上，若电缆较多时应制作角铁支架分层布置，但不得影响电缆查找。

4.4.2控制电缆头采用黑色热缩管热缩，热缩管的统一长度规定50mm。

4.4.3根据电缆外径选取合适的热缩管规格，裁成50mm套于电缆上.上部20mm套住线心,下部30mm套住电缆，用电热吹风对热缩管四周均匀加热，使其收缩成型。（电源动力电缆不受此限制）

综合治理工程及小流域治理工程施工组织设计4.4.4热缩管必须用吹风机热缩,不可用打火机等其它工具热缩,以防把电缆烤焦。

4.4.5热工信号带屏蔽的控制电缆和计算机电缆，屏蔽层接地进入DCS盘柜的在DCS一端接地。

4.4.6其它盘柜至就地设备的电缆在盘柜端接地，接线前用万用表逐一测量分屏与分屏、分屏与总屏、屏蔽层与地的绝缘。发现不符合绝缘要求的应做记录并查找原因直至问题解决方可继续接线。

4.5.1接线盘柜内悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人，便于日后进行质量整改和检查。

4.5.2单元控制室和电子设备间内同一盘柜电缆实行统一排列和接线。二次接线前，技术人员应对照设计端子排和设备端子排进行核对，必要时应重新绘制接线端子排图。接线过程中，接线员若发现图纸与实际端子有误，必须及时通知技术员，不得自行改接线。

4.5.3每根电缆的固定位置应基本对应其要进入的线槽位置，统一采用白色塑料绑扎带固定，保证电缆竖直。

4.5.4将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯，电缆头必须在盘柜内，同一层电缆的电缆头标高一致，缆头长度一致。

4.5.5在控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，以后按线芯所对应的接线端子位置，按照横平竖直、整齐美观的原则分线，每隔100mm左右绑扎一次，当分出的线芯距绑扎位置间隔较大时，线芯引出位置单独进行绑扎。

4.5.6盘柜内的电缆及电缆线芯应尽可能利用原有走线槽走线，线槽数量不足时，应加装线槽。

4.5.7利用对讲机、校线通灯进行校线，校线逐根进行，每校好一根穿上线芯号。

4.5.8备用线芯应长于本根电缆中所接最远端子线芯的长度并且穿端子头写清电缆号及线号盘圈以示备用。

4.5.9把每根电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线束内。

4.5.10接线时将绑好的电缆束排进线槽，对应相应的接线端子将每

根线芯穿出线槽,留好长度后用斜嘴钳剪断线芯,使用剥线钳剥掉线芯绝缘线芯回弯半径取15mm，端子排外部裸露的线芯严格控制在2mm以下。

4.5.11硬线需要煨圈连接时，用尖嘴钳将线头顺时针弯成圆圈,使用一字改锥或十字改锥卸下端子螺丝，将螺丝穿入圆圈后再拧紧螺丝。煨圈方向与紧固螺丝旋向一致。

4.6.1对于DCS信号连接电缆，开关量信号电缆选型为阻燃且带有总屏蔽控制电缆，其屏蔽层将与机柜接地铜排CG连接。

4.6.2模拟量信号电缆为阻燃型且带有总屏加对屏的计算机电缆。其总屏接机柜接地铜排CG，对屏与机柜端子排的屏蔽端子连接。

4.6.3DCS盘柜内接地端子与CG的连接由西屋公司负责。

4.6.4屏蔽电缆的总屏蔽线为铜丝网的用0.5mm2黄绿接地软线焊接后从缆头的下部引出，压接线鼻子后接至机柜接地铜排（CG）。总屏蔽线为铜皮加独股线的。用独股线套绝缘套管后与其他线芯一起绑扎后引至机柜地CG。接地线焊接时应使用松香焊线,焊点分别绝缘。

4.6.5分屏蔽线则套塑料套管后与线芯一起从缆头的上部引出至模件的接线端子,穿入端子号接至模件端子排的屏蔽端子（PG）连接。

4.7.1接线完毕后用红绑线挂电缆牌，电缆牌采用白PVC材料，规格32×68mm。其内容包括：电缆编号、规格型号、起点、终点。

5、施工应达到的质量标准及工艺要求

5.1.1严禁敷设绝缘不合格、有机械损伤、有接头的电缆。

5.1.2敷设过程中电缆轴转动速度均匀，不得造成大量电缆堆积，

打成死弯。防止电缆与其它硬质物体之间产生摩擦。

5.1.3电缆敷设时遵循从集中点（控制室或配电间）向分散点、由高向低及先长后短的敷设原则，相近路径、相同桥架层的电缆要连续敷设。这样可以避免频繁调动人员和倒电缆轴。

5.1.4电缆在保温层上平行敷设时，间距不得小于500mm。电缆在

保温层上交叉而过时，间距不得小于200mm。电缆在没有保温的热表面上敷设时间距不得小于1米。

5.1.5电缆一定要按照设计分层敷设。动力电缆在最上，控制电缆

在中，计算机屏蔽电缆在最下。

5.1.6电缆绑扎统一采用黑绑线十字交叉法绑扎固定，每隔一米进行一次绑扎，电缆竖井内电缆绑扎必须牢固整齐美观。

5.1.7每天电缆敷设完工后，必须作好敷设记录（包括有无代用情况）。

5.1.8电缆敷设后进行整理和固定，盘内和电缆夹层作为整理点。

尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度、余度、松紧度一致，间距一致力求整齐美观。

5.1.9电缆就地端要及时穿入电缆管、按要求装配上金属接头和蛇皮管，进入就地盘柜、就地设备或接线盒。不能及时就位的电缆要盘起来，放在不易被损坏的地方。

5.2.1进DCS盘柜电缆在盘内分层排列，每层电缆要高出所在的接线模件端子。电缆头排列水平、整齐。线芯部分打圆把引至模件端子。

5.2.2端子头标号用白色O型管采用电子打号机打印，号头长度按30mm考虑，端子头打印顺序为由左向右，套入线芯时号头文字不得倒置

，垂直端子排一律从左至右，水平端子排一律自下而上。

5.2.3进入端子排线芯的直线段长度宜在50mm－70mm之间，回弯半

径15mm，端子排外部裸露的线芯控制在1mm。同一盘柜内的线芯必须做到回弯弧度一致，进入端子排前线芯的直线段长度一致。

5.2.4软多股线芯不得与接线端子直接连接，应统一使用“U”形

（螺接式端子）或针型（插接式端子）带绝缘接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固。

5.2.5一端子上的接线不得超过两根，对于D型和D1型端子，不同截面的导线不得接在同一端子上，应加装可连端子过渡。

5.2.6任一端子上的接线不得超过两根。接线端子紧固螺丝必须拧紧。

5.2.7补偿导线两端接线时，严禁接错极性。

5.2.8对屏接地线与机柜端子排的屏蔽端子连接之前，总屏接地线与对屏接地线一定要分开，不能接触且绝缘。

6、安全及文明施工要求

6.1电缆敷设施工人员进入现场，必须正确佩戴胸卡、安全帽。

6.2施工场所吸烟，严禁酒后进入施工现场。

6.3利用汽车运输电缆轴时，电缆轴用砖头打崦固定好，施工人员严禁站在车斗内。必须使用吊车装卸缆轴，严禁从汽车上直接推下。

6.4高空作业安全带挂到桥架支架上，不要挂在电缆桥架上。

6.5高处作业的施工人员必须经过体格检查，高处作业必须系好安全带。注意衣着灵便，穿软底防滑鞋。

6.6脚手架必须由起重工地人员搭设，并经过安监部和本工地的联

合验收。由于电缆敷设施工时间较长，每天必须检查脚手架的牢固程度

6.7使用临时照明施工时，应由专职电工接线。电缆夹层必须有足

6.8电缆支架强度足够。缆轴不得架起过高（离地100mm即可）。

架电缆轴时必须有足够的人力，防止电缆轴倾倒伤人。敷设过程中电缆

轴不得转动过快，施工人员随时观察电缆轴情况，防止倾倒。

6.9电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。敷设在热力设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。

6.10电缆穿墙而出时，出口侧人员不得正面接引。转弯处施工人员必须站在外侧。

6.11应及时将空电缆轴返送回库。

6.12接线时必须保证盘内断电。

6.13电缆进入电缆沟、坚井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。

6.14每天施工完毕后应整理敷设的电缆，并做好施工记录，电缆码

7、成品及半成品的保护

7.1容易受到焊渣引燃的地段，电缆上盖好防火材料。

7.2在主控室和电缆夹层设置消防器材，并向保卫部门申请作为重点防火部位，设有专人看守。

7.3电缆敷设经过盘门时，应避开电缆与盘门的直接接触。

8、施工质量记录和验收级别

施工原始记录应由施工负责人认真填写，如实反映电缆敷设及接

线的原始状态。验收级别为四级

8.1电缆轴绝缘的测量记录

8.2电缆敷设质量验评表

GB／T 3190-2020 变形铝及铝合金化学成分电缆与非保温热表面距离

屏蔽电缆与一般电缆分层

8.3电缆头制作及接线质量验评表

《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化

《火电施工质量检验及评定标准》(热控篇1998年版）

《电力建设安全工作规范》DL5009.1－2002

DB13(J)／T 8340-2020 地下管网球墨铸铁排水管道设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf《热控专业施工组织总设计》