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福建省交通设计研发大楼施工组织设计1.2工程建设规模 3
1.5电气工程概况 4
1.6给排水工程概况 4
SL 384-2007标准下载1.7暖通工程概况 5
2.2编制依据及使用规范 5
2.3施工总体规划 6
2.4施工区域的划分 7
2.5施工顺序的安排 7
2.6项目管理组织机构图 7
2.7项目管理人员配备情况及责任分工 8
3.2施工测量定位 10
第四章施工总平面布置 11
5.1桩基工程施工方案 11
5.2基坑支护结构与土方开挖施工方案 15
5.3地下室工程施工方案 16
5.4模板工程施工方案 17
5.5钢筋工程施工方案 20
5.6混凝土工程施工方案 22
5.7脚手架施工方案 25
5.8砌筑工程施工方案 27
5.9抹灰工程施工方案 30
5.10给排水工程施工方案 32
5.11电气工程施工方案 37
第六章施工进度计划 44
6.1工程进度计划图 44
6.2确保进度目标的技术组织措施 44
第七章资源供应计划 45
7.1劳动力需求计划 45
7.2机械设备需求计划 45
7.3主要材料和周转材料需求计划 46
第八章保证质量目标的技术组织措施 47
8.1项目质量管理组织机构图 47
8.2项目质量管理制度 48
8.3项目质量管理措施 57
8.4质量通病预防措施 64
8.5成品保护措施 75
第九章保证季节施工的措施 79
9.1雨季施工措施 79
9.2台风、暴雨期间施工措施 80
9.3高温天气施工措施 80
第十章保证安全目标职业健康的技术组织措施 81
10.1安全与职业健康组织机构及安全管理制度 81
10.2施工安全管理措施 87
第十一章保证环境和文明施工措施 96
11.1施工现场文明施工 96
11.2保证环境措施 98
第十二章保证成本目标的措施 100
第十三章实施难点和对策 102
13.1施工场地狭小 102
13.2基坑支护桩对工程基桩的影响 103
13.3塔吊基础位于地下室中的影响 103
13.4基坑内的土方坍塌问题 103
工程名称：福建省交通设计研发大楼
工程地点：福州市交通路
建设单位：福建省交通规划设计院
设计单位：福建省交通规划设计院
投标工期：480日历天
质量要求：符合相关《工程施工质量验收规范》合格标准。
本次招标内容和范围为福建省交通设计研发大楼基础、土建、外墙装饰（不含玻璃幕墙）及门窗、室外场地绿化及道路、总体水电安装及部分预埋、通风及人防等工程。
福建省交通设计研发大楼建筑概况：地下一层，地上21层，室内±0.000相当于罗零标高7.6米。地下防水等级为二级，防水设防：地下室主体一道，施工缝、变形缝二道。
墙体：外墙：使用A5.0600×200×200蒸压加气混凝土砌块（干密度750Kg/m3），内隔墙：使用A3.5600×200（150/100）×200蒸压加气混凝土砌块（干密度650Kg/m3），M5专用砂浆砌筑，且墙底部约200高采用C15素砼或MU10水泥砖M5水泥砂浆。
外墙装修：氟碳漆面层，幕墙面层（15mm厚1：3水泥砂浆打底，外包幕墙面层。
内墙面、柱子：乳胶漆墙面，花岗岩石板墙面，陶瓷砖墙面。
楼地面：防滑地砖面层，20厚1：2水泥砂浆面层，磨光花岗岩面层，玻化砖面层。
踢脚板：150高通体砖踢脚板，150高水泥砂踢脚板。
天棚：普通抹灰粉刷白色涂料面层，高级抹灰粉刷白色涂料面层，U型轻钢龙骨砂酸镁板，T型铝合金龙骨穿孔铝板。
结构钢筋：HPB235，HRB335，HRB400。
主要结构尺寸：承台（1000～6400）×（1000～15400）×（1000～2400），基础梁（250～400）×（500～950），地下室板厚350，柱（600～1100）×（600～1100），剪力墙厚300。
给水系统：三层及以下由市政压力供水，三层以上分两部分由位于地下室泵房内的高低区变频给水设备供水，其中低区：4～12层，高区：13～21层。
排水系统：室内污水及废水合流，排水先排至室外污水检查井，收集至小区化粪池处理后集中排放至市政污水管网，地下室排水汇集至地下室集水坑，经潜水排污泵提升至室外污水检查井。
空调系统：采用中央空调系统，夏季送冷气，冬天不供暖。室内机采用暗装吊顶式或天花嵌入式室内机，冷媒管由室外进入室入，再接至各室内机，各室内机冷凝水集中排入冷水立管后排至室外明沟，室内机均采用遥控或线控控制。
通风系统：地下车库采用机械通风，地下室设置1套机械排气系统，自然进气系统，排风机选用低噪声柜式离心风机。公共卫生间均设置机械排风系统，由排气扇或管道式排气机将室内污气排至竖井。
消防防排烟系统：大楼的防烟楼梯间及消防电梯前室均分别设置了加压送风系统，使楼梯间、消防电梯前室能保持正压，阻止烟气侵入楼梯间或前室。
进度目标：计划2008年12月1日开工，2010年3月25日竣工，总工期480日历天。
质量目标：达到国家质量验收规范合格标准。
安全目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在15‰以内。
2.2编制依据及使用规范
结合我司现有的技术力量、施工经验、机械设备、劳力资源和财务状况。
现场踏勘了解的地形地貌、水文地质、自然气象、水源、电源、通讯、交通条件等情况。
2.2.2使用的工程规范
《质量管理体系基础和术语》
《质量管理体系业绩改进指南》
《环境管理体系规范及使用指南》
《职业健康安全管理体系规范》
《建设工程项目管理规范》
《建设工程档案管理规范》
《安全标志使用规定导则》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《砌体工程施工质量验收规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《钢结构工程施工质量验收规范》
《木结构工程施工质量验收规范》
《屋面工程质量验收规范》
《地下防水工程质量验收规范》
《建筑地面工程施工质量验收规范》
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
《建筑防腐工程施工及验收规范》
《通风与空调工程施工质量验收规范》
《建筑工程施工质量验收评定统一标准》
《建筑电气工程施工质量验收规范》
《混凝土强度检验评定标准》
《钢筋焊接及验收规范》
《钢筋机械连接通用技术规程》
《建筑施工安全检查规范》
《施工现场临时用电安全技术规范》
《建筑施工现场环境与卫生标准》
《高层建筑混凝土结构技术规程》
为确保福建省交通设计研发大楼土建、水电、建筑安装施工任务。我们将对该工程项目采取以下几项措施：一是加强保障与供给能力，在项目内设置钢筋制作加工厂，选择信誉好供应能力强的商品混凝土供应商。二是为保证工程质量与工程进度的要求，及时对所进的各种建筑材料进行试验、检验等把关工作。三是提高施工项目的机械化施工水平，在该项目混凝土施工中使用混凝土输送泵结合塔吊输送方式。四是主体施工投三套模板，保证结构施工连续进行。
本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土供应商用混凝土运输车运至施工现场，用混凝土输送泵输送至浇捣点，大件材料垂直运输采用塔吊，小件材料采用人货电梯，外架为钢管双排脚手架（1至6层采用落地式，6层以上采用悬挑式），模板支撑体系采用扣件钢管。
本工程施工场地小，工人及项目管理人员就近外租住宿。施工现场仅住值班门卫及仓管。
本工程场地小，全为施工区，场内不设生活区。
施工准备→桩基→基坑支护→地下室主体→上部主体结构→填充墙砌体→装饰→室外工程→收尾工程→竣工验收。
2.6项目管理组织机构图
2.7项目管理人员配备情况及责任分工
项目管理人员配置情况及责任分工
全面负责项目内的一切工作
项目施工技术、质量、试验、施工安全技术及施工技术资料等
负责土建施工方面的所有技术及管理工作
项目土建施工产品的质量检查工作
项目土建、机电施工方面的所有安全管理工作
负责项目内的土建施工材料的采购工作
仓管及施工现场材料管理人员一人：负责材料的进场验收发料及管理等方面的工作
负责生产计划与统计、项目内的施工成本核算、项目对内与对外工程量的预结算工作
3.3.1现场生产准备
（1）生产安全部和项目管理部在工程中标后对施工现场将再作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、地下有无障碍物等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、进一步完善施工组织设计等。
（2）项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。
（3）搭建施工区域封闭围墙，围墙高度为2.0米。在主要出入口挂置“六牌二图”。所搭建的临设工程，井然有序，加工房、机具设备房、办公室等按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。
3.3.2施工用水及排水
为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。
1）临时施工用水的水源：该现场的用水水源拟由业主指定的给水管网引入，详见施工用水用电平面布置图。
结合本工程的施工工作量及采用商品混凝土等特点，施工生活用水量和生活区生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场总进水管采用DN80管能满足要求。
3）施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由两条主供水管道供水，分别供楼层施工用水、搅拌场的施工用水、环境清洁用水和生活区生活用水。具体布置详施工用水用电平面布置图。在施工用水水源的水压不能满足楼层的用水需要时，拟在现场设置施工用水的临时储水池，并设置水泵房，在水泵房内设两台扬程120m的清水离心泵，为楼层施工供水。
供水管道均采用镀锌钢管，丝扣连接。
根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水导入临时化粪池经生化处理后排入业主指定的排污下水管道。
3.3.3施工用电及设施安排
根据施工供电"三相五线制"的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。
结合高峰期时的主要用电设备量，通过对其电力总负荷的计算，总视在计算负荷不大于400kVA，根据总的视在计算负荷，配电房内选用容量200kVA大的低压配电屏二台。采用人工敷设G50钢管垂直接地体和镀锌扁钢水平接地体作配电屏的保护接零。
该施工现场供电的电力负荷较大，且电力负荷分布不集中，以有利用电安全、施工方便，结合土建施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。
本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为“一机一闸、一漏一箱”进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。
配电房、二级配电箱的位置及线路布置详见施工用水用电平面布置图。
人员组织：成立由专业测量员组成测量小组，负责施工中所有工程的测量定位和施工中轴线投测工作，并负责把监理指定的高程点引测到各单位工程附近。测量组设组长一名（测量工程师）、测量员二名（测量助理工程师）。
测量仪器：配电子全站仪一台、JZ2经纬仪二台、JGZ120激光垂准仪一台，DS3水准仪2台、（其中一台由测量组专用，一台由工程的施工员使用）、测量标杆三把及30m和50m钢卷尺两把。上述测量仪器在进场之前，均经技术监督局检验合格。
3.2.2建立测量控制网
本工程为高层建筑。为了便于施工过程的引测，减少施工过程累计误差，采用全站仪测量在建筑物四周建立测量控制网并进行闭合校核。
控制点应根据工程初测的大致位置，实地踏勘现场的地形，应选择在地质好和车辆不会碰到的地点并做好保护和标志工作。
内业计算现场初步确定十字控制线的交叉点桩位之后，应按照监理指定的测量坐标点，测定出十字控制交点与大地坐标点的角度和距离，重新计算点控制线交叉点的建筑坐标。
控制线交叉点确定之后，现场应测量出十字控制线，控制线的两端桩位应按永久性桩的要求设施和保护。
3.2.3高程控制网的建立
按照业主提供的永久性高程水准点，由测量组沿工程走向布设高程测量控制点，高程控制点可设在已建成的永久性的建构筑物上，如设高程控制桩，应选在地质好、车辆不易到达位置，并按要求做好保护措施和记录。
3.2.4施工过程的测量
工程定位之后，由施工员负责把轴线引测到“龙门板”上，然后进行桩基工程放样。
垫层完成之后，由专职测量组把轴线投测到垫层上，进行承台放样。
承台工程完成之后，同样由测量员把轴线投测到基础侧面上，并用红油漆做好明确“三角形”标志。
建筑上部结构轴线使用内控法，在一层放出四个交点，并经检查闭合后，在建筑物内部楼层上方预留150×150孔，用激光垂准仪垂向上引测。
高程测量在基础开挖时间，应从龙门板上引测至基槽、基坑侧边，在基础完成之后，引测在基础侧面上，上部结构高程引测使用钢卷尺度逐层向上引测，每隔三层复合建筑物总高度。
根据我司工程技术人员到现场察勘情况，结合本施工组织设计提出的施工目标和主要施工方法，对施工现场进行平面布置。
施工现场沿本工程用地红线设置2米围墙进行封闭施工，主入口设在北侧原小区入口。本工程施工场地极小，北东南三面地下室外距用地红线仅5米，除去基坑支护结构，所剩不足3米，无法于前期地下工程施工时进行加工场所布置，故前期钢筋加工等在我司加工基地行加工后运至现场进行安装。等地下室施工完毕后再进行各加工临时设施的布置。
施工总平面布置详见附图1
5.1桩基工程施工方案
预应力混凝土管桩的制作及桩基施工详见闽02G119《先张法预应力高强混凝土管桩》。
桩基检测要求：桩基静荷试验的数量为总桩数的1.0%，不少于3根。桩身完整性检测（低应变动测）的数量为总桩数的20%，且每承台必须有一根。。
喂桩机械：履带式起重机15T一台；
焊接机械：CO2气体保护焊机三台；
测量仪器：DJ2经纬仪两台，DS3水准仪：两台。
其中吊装工：4人，主要负责桩起吊、就位。
压桩机司机：2人，主要负责桩机行走、就位、施压。
喂桩机司机：2人，负责桩起吊、就位。
电焊工：3人，负责桩节点焊接。
为保证桩机的完好，现场机械维修工2人，负责桩机日常维修。
5.1.3压桩施工准备
施工现场应配足电源箱，打桩场内平整，并经压实使其强度达至0.13MPa。打桩施工前应做好地下障碍物的清除工作。对进入场地道路不平处应填平压实，保证桩机进场安全，还应指定管理人员在施工现场负责定位、核样交底和施工过程解决水、电、道路、场地以及在作业中出现的其它问题。必要时对沉桩有影响的周边建筑物进行观测、保护。在现场特殊工种和施工管理人员必须持操作证或岗位证书，打桩单位与监理单位要给予配合。共同做好现场文明施工和安全生产，确保打桩工程顺利完成。
根据规划院提供的轴线控制点、水准点及施工图纸,采用经纬仪正倒镜法进行轴线投测、并选取重要轴线外引设点保护，每周对所放轴线进行复核以防轴线因沉桩挤土或其它人为而偏移。桩位放样采用极坐标法施放，先就近轴线设置测点对桩位进行直角坐标计算后转换成极座标，经另一施工员复核后报监理复核，施工时先进行一次初步定位，待桩机就位时再次施放。
遵照桩基施工规范及现场的实际条件，减少因沉桩对周边相邻建筑的影响，具体流向及桩位编号见桩基施工图。
轴线、桩位复核→桩机就位→喂桩→绑扎→起吊→桩进入桩机压桩轨道→桩就位→控制垂直度→压桩→第二节桩就位→施焊接桩→压桩→送桩→二次校核压桩力拔送桩器→回填送桩孔→移机下一桩位施打。
5.1.6技术措施、质量要求
现场施工管理人员应做好轴线、桩样和标高的复核签证工作，打桩施工过程中应经常组织人员对轴线和桩位进行中间复；做到随打随核。
现场施工管理人员应与制桩单位办好预制桩交接手续，并进行质量检查，如裂缝、桩身弯曲等，督促制桩单位提交完整的预制管桩合格证，确认预制管桩质量达到设计要求后方可施打。
为保证沉桩质量，除第１点中对轴线、桩位及时准确复核外，插桩时必须再次复核，如插桩时出现偏移现象在桩身入土2m前应及时拨起桩身排除障碍后并用细砂回填，从新放样后插桩；
就桩要按照设计吊点绑扎起吊，临时停放桩就位必须按要求地面必须平整，不能有支点受力，防止管桩断裂。
场地要平整压实，不得有坑，深坑要填土，要分层夯（压）实，场地平整高差必须小于30cm，桩位下的地下障碍必须清除干净。
桩机要平，倾斜度不得大于１％，做到就位准确，插桩垂直度偏差不得超过0.5%桩长（用经纬仪或重锤在地面上成直角的两个方向控制）。垂直后方可压桩，待压桩机完成二个行程(4m)后，再做一次较正。
接桩时上、下节桩桩顶要平，中心对准，焊接时，做到焊缝均匀饱满，若遇到接头不平整，要按规定垫好垫块，并按设计及施工规范要求焊牢，不得有裂缝、砂眼、漏焊等现象，以确保桩的整体性，焊接完成后要有五分钟的自然冷却时间。
压桩力达到设计要求后，应继续持荷2分钟，以免桩身回弹，造成承载力下降。
送桩前，必须检查桩的偏位，送桩时，应做到三点一线，防止桩偏斜，送桩留下的桩孔应立即用砂回填密实。
打桩施工过程中，当遇到特殊情况，如标高或压桩力与设计要求相距很大。桩身突然倾斜，移位或有严重抬架，桩身砼裂缝超过规范规定，露筋或桩顶破碎，地面显著隆起或沉陷。周围监测结果发现异常情况，应暂停打桩，及时与监理、设计、业主单位联系，研究处理。
静压桩机压力表在施工期间必须符合上一次检测合格使用期限或出现固障维修后均在送国家法定单位检测合格，并提供合格证明。
静压桩施工时压桩力不得超过轴心抗强度设计值，压桩时压桩机顶杆中心线应与桩中心吻合。
施工时，按有关规定严格做好施工记录及其它技术资料，记录要完整及时，打桩结束后，应及时汇总整理。
5.1.7安全生产措施
吊运桩前，必须认真检查所用机具的否可靠，进行一次试吊符合安全使用要求后，才能投入生产使用。
桩起吊时，吊车的回转半径内,严禁任何人停留或通过。
就桩应用小回绳，避免桩就位过程中发生碰撞。
钢丝绳、吊钩时常检查，发现断股、裂纹而达不到起吊物拉剪力时，应及时更换。以免突然断裂和损坏而伤人。
施工现场要平整夯实，及时做好排水措施，防止打桩现场积水。
桩机及吊车行走场地内，不得小于0.13MPA地耐力，以满足桩机设备的地面承载力。
桩机吊桩时，导杆必须垂直。严禁导杆往前倾斜，导杆前不准站人。
压桩时，要认真检查使用机具，关键部位重点检查，经试转，符合安全施工要求方能正式投入生产，若机械磨伤、损伤超过规定，应及时修补或更换，以避免事故发生。
司机操作打桩机，禁止几个动作同时进行。
启拨送桩器时，严禁偏心，送桩孔要及时回填、密实。
电焊机实行一机一闸，电焊机线应整理摆放清楚GB 50881-2013 疾病预防控制中心建筑技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf，桩焊接完应及时切断电源，下班后锁好开关箱。
现场打桩工程专用开关配备相应的触电保护器，加锁指定专人保管。
5.2基坑支护结构与土方开挖施工方案
5.2.1预应力管桩施工
施工前应做好场地平整SY／T 6877-2012 杆件、框架和球型壳的屈曲强度分析，对不利于施工机械运行的松散软土应进行适当处理（压实或清除）。
施工前应复核测量基线，水准点及桩位，基点应设置在不受桩基施工影响处。施工采用工程桩施工静压桩机。