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洛阳中油一建大学生公寓楼工程施工组织设计

浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→冲筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（或墙裙）→抹面层灰→清理→涂料施工。

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→面砖施工。

3#楼临舍施工方案基层处理→做灰饼→找平层→找坡层→防水层施工。

预留洞→排水立管→给水立管→给水支管→卫生器具安装→刷漆→冲洗试压→维修漏水部位→二次试压冲洗→交工验收

3.3分部、分项主要施工过程的施工方法

校准测量仪器：测距仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工具必须经国家法定计量检测单位校核后方可投入使用，保护测量工具的准确性。

复核规划勘测部门提供的坐标桩及水准点，建立平面控制网和水平控制网，进行建筑物定位，复核无误后，申请业主验线。控制桩设置在安全、易保护的位置，相邻点间通视良好。

基础施工前依据平面测量控制网，采用外控法即通视法投测出各轴线，用经纬仪和测距仪进行检查。

主体工程出±0.00m以后，采用内控法进行轴线测试，施工时在建筑物内首层与纵横相平行的线上，建立4个基准点，各点用200mm×200mm×5mm预埋铁板，将点位精确投测到板面上，面上在十字交叉点处钻Ф2mm的孔洞，用铜丝镶入作永久性标志。

使用J2经纬仪由一层直接向各施工层上方测方形的四个基准点，每次投测后，用精密量距方法检查该方形，并对误差适当调整后，作为该层施工放线的依据。随着建筑物的升高，在每层四个控制点垂直方向留200mm×200mm的方形空洞，准备一块300×300×300mm的刻有读数的透明有机玻璃板，安于每层的控制点的留洞上。把仪器安置在浇筑后的施工层上，用激光经纬仪将首层方形控制网的四个基准点引测到各施工层。投测最大误差不应超过3mm。

根据勘测单位提供的水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，不少三个点，将绝对标高换算成相对标高，将控制标高引测到边柱阳角上（不少于3处），做上三角标志，要求标志准确、清晰平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高，施工楼层时，用标准钢尺顺着边柱向上垂直测量，用水准仪相互检测这三点，无误后对整个楼层进行操平。层间标高测量，偏差不应测过±3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000。

a.设置观测水准点（永久水准点）：在建筑物四周设置四个永久性水准点。

b.观测点设置：根据图纸设计要求，分别在首层边柱设置沉降观测点，具体位置按图纸设计要求布置。

沉降观测用精密水准仪及与之配套的水准尺进行。沉降观测的次数和时间。第一次观测在观测点稳固后及时进行，以后每层结构施工完后观察一次砌筑结构，每施工一层观察一次。装修阶段每15天观察一次，基本完工后一月观察一次，直至交工和沉降稳定，将观测资料移交甲方。

d．测量员应认真做好观测记录资料，每次记录观测时间、建筑物的荷载变化、气象情况与施工条件的变化以及沉降情况，如有异常及时向项目总工汇报，项目总工向甲方、监理、设计院汇报情况，分析原因，找到解决办法。

沉降观测是一项长期性、系统性的观测工作，为保证观测成果的正确性，如实把握建筑物沉降观测情况，应做到四固定：即固定人员观测和整理成果，固定使用水准仪和水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。

每次观测均采用环形闭合法或往返闭合法进行检查，同一观测点两次观测值之差不得大于1mm。沉降观测资料应及时整理，妥善保存，作为工程技术资料的一部分。

整理沉降观测成果，计算每次观测的沉降量及前后几次累计沉降量，并绘出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设施工有关技术负责从分析使用。

1、地基开挖如有地下水，应采取人工降低地下水位至基坑底50CM以下，保护在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。

2、筏板基础施工，先在垫层上绑扎底板梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土。筏板混凝土施工时，应考虑在中部适当留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业，基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，不少于7d，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。在基础底板上埋设好沉降测点，定期进行观测、分析，作好记录。

在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物，同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。

大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。在特殊的情况下可以留有基础后浇带。即在大体积混凝土基础中预留有一条后浇的施工缝，将整块大体积混凝土分成两块或若干块浇筑，待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。

混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。

烧筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。因此，必须采取措施。

选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。

充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量，根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1°C

使用粗骨科，质量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。

在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。

钢筋混凝土基础梁施工时，组合钢模板的支设应尺寸准确，轴线位置无偏移，且应支撑加固牢靠。在绑扎钢筋时，在混凝土垫层上用墨线弹出基础梁的外边线，先放下排钢筋，再放上排钢筋，梁中的钢筋接头一律采用焊接，主要采用闪光对焊。钢筋的焊接接头应相互错开，一根钢筋不允许有二个接头，钢筋绑扎允许误差不得超过±10mm。基础中的柱子插筋均应按图纸要求放置，距混凝土垫层为35mm。为保证钢筋有足够的保护层，下层钢筋一律放置砂浆垫块。钢筋绑扎后隐蔽工程验收，应提前通知建设单位或监理工程师，并按期进行钢筋隐蔽验收。在正式通知前先进行内部检查，特别是钢筋焊接及相应资料。

（6）主体工程主要分项工程施工方法

基础梁采用组合钢模板，钢管及方木加固。柱、梁板模板采用胶合板，柱模板配置三层，梁侧模板配置三层，梁底模板、板模板配置三层。构造柱模板采用组合钢模板。

柱模板采用胶合板，采用Φ18对拉螺栓及14槽钢箍加固，柱箍间距400mm。为保护梁柱接头处砼面平整，柱头模板采用定型模板。柱模板下部夹入10mm×50mm海棉条，以防止下部漏浆。

梁板模板采用胶合板，顶板支架采用50mm×100mm方木，托梁采用50mm×100mm方木。为减少模板体系及支撑体一次用量，加快模板及脚手架材料周转速度，楼层满堂脚手架采用钢扣脚手架快拆体系。

快拆模板体系是利用钢扣式脚手架、早拆柱头、主次梁、地脚螺栓、18mm厚胶合板组成，其特点是：轻、组装拆卸方便，整体平整及高度尺寸便于调整，力学性能安全可靠，提高工效，减少一次性投入量，加快周转。

楼层满堂脚手架采用钢扣脚手架，立杆遇梁时，顶杆可不设置。梁模支撑依靠钢脚手架，在梁下加一道大横杆和多道小横杆支撑梁底模，梁侧模支撑，在小横杆上加立杆并加斜向顶杆支撑。顶板模板下加两层100×100方木加固，顶标高依靠碗扣脚手架支托调整。

砼施工缝和后浇带的留置采用方木和钢板网吊缝，防止砼向下流淌。钢板网孔径不大于5mm，钢板网和钢筋用绑丝绑在一起，后面再绑孔Φ8钢筋以增大其刚度。在后浇带形成悬臂梁位置，搭设双排架支撑和满堂架相连接，直至后浇带浇筑砼达到设计强度后方能拆除。双排架宽1m，在梁下部加剪刀撑。

为保证工程质量，使浇出的砼达到规范标准，模板施工必须采取切实可行的施工措施，保证模板尺寸准确，拼缝不漏浆。其具体措施如下：

对模板的要求是：位置及断面准确，刚度好，立面垂直、平整，

平面水平平整，梁起拱合度、拼接合理、接缝严密，孔、洞位置符合要求，楞角方正。

对模板及支撑进行计算确定其形式，设计的模板要求构造简单，装拆方便。施工时严格按设计方案执行。

支撑立柱、对拉螺栓等断面和行列间距、支撑、紧固方式都按方案规定设置，立柱的上下端安装螺栓旋调节器。

柱根处楼板防止漏浆，在浇筑下层砼时，在柱周围150mm—200mm范围内进行精确找平，在支柱模板前在往楼板脚部压上10mm×50mm的海棉条。

模板拼缝处为防止漏浆，采用在模板内衬一块簿塑料板的方法，确保拼缝严密。

模板与背楞之间、背楞与支撑交叉点应紧密贴合，如有空隙，应有楔形木嵌实，防止振捣砼时，模板产生局部变形。

注意协调钢筋、砼和水电安装的工作，不在模板上任意钻孔留洞，砼浇筑时不触碰模板。

加强自检及复查，模板支设完毕后，施工班组应进行自检，重点检查如下内容：尺寸及位置；平整度及坚向垂直度；模板支撑体系及对拉螺栓的有效性；漏浆的防范措施。检查发现的问题要立即安排整改，自检合格后，报请质检科检查。然后申请业主及监理进行检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

拆模顺序：先拆后安装的模板，后拆先安装的模板，柱模板须待顶板砼浇筑完毕后，方可拆除。脱模困难时，严禁在上口硬撬动模板。

柱模拆除：在柱混凝土强度达到1Mpa（常温下12小时左右）拆除，模板要在保证混凝土面不粘模、不致因拆除模板而损坏砼表面及楞角时方可拆除。

梁板模板：利用早拆模板支撑体系，梁板模板待梁板同条件养护的砼试块强度达到设计强度的75%后，并经项目总工程师同意后，方可拆除部分底模及部分支撑。待砼强度达到设计强度的100%方可拆除全部支撑。

模板拆除后要及时将模板表面的水泥浆清理干净，并在模板安装前均匀涂刷脱模剂，保证拆模时不操作混凝土表面。

a.钢筋工程施工工艺流程：

钢筋进场钢筋复验→钢筋加工成型→半成品钢筋的检查验收→半成品钢筋的运输与交接→钢筋绑扎→钢筋绑扎完毕后自检→钢筋绑扎质量验收→钢筋隐蔽记录及监理单位验收→浇筑砼。

本工程采用的钢筋有I、II级，进场的钢筋必须具有出厂合格证和检验报告，收料人应认真检查产地、批号、规格与出厂证明是否相符，做好记录，确定无误后方可收货。

进场的钢筋应进行型号、规格、数量、外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋应按批检查验收，每批由同一炉号、同一尺寸、同一加工方法、同一交货状态组成。从每批钢筋中任取两根做试验，并经见证后进试验室复检，经复检合格后方可使用。

进场的钢筋必须按等级、牌号、直径、长度挂牌分仓存放，并标明检验与试验状态，防止错用、乱用，避免不合格的材料用到工程中。

钢筋堆放场地要平整，找平碾压后浇筑C10地面，厚10CM，并形成有组织排水。

进场的钢筋统一用脚手架钢管搭设料台，钢筋堆放在料台上，离地250mm，堆放整齐，不沾油污和泥土。短节钢筋每班清理运至指定位置，以便选择，充分利用。明确为废品的钢筋，需单独存放，做出标记，及时处理。

在现场钢筋车间集中加工，现场设钢筋生产线一条，全部钢筋由此加工成型，现场禁止对任何钢筋进行加工，成型车间配备钢筋工长一名，负责钢筋的加工、堆放、运输，建立验收台帐、收发台帐、标识台帐、原材料的复试、对焊等台帐。

钢筋加工的先后次序应满足施工日计划的要求，配套供应。尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运至现场，现场不需要的钢筋应及时运回加工车间，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。

现场I级钢筋采用冷拉法调直、除锈，其冷拉率不得超过4%。加工时按经审批的加工单位进行加工，钢筋加工形状、尺寸必须符合设计及规范要求，钢筋表面应保持清洁无损坏，平面无扭曲现象。油渍铁锈在使用前应清理干净。带有粒状和片状的铁锈不得使用。

钢筋接头为搭接时，搭接长度范围内应弯出一个直径位置使相互搭接的两根钢筋中心在回一直线上。钢筋直径的35倍且不少于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋长郡中学新校区五标段体育馆工程塔吊安装施工方案，其截面面积占受力面积的百分率应符合规范规定。

钢筋切断和弯曲时，要注意下料的准确性，允许偏差符合规定，对II级钢筋不得往复弯折。钢筋成品、半成品应按类别及使用部位不同分类堆放整齐。

d.竖向钢筋电渣压力焊

原材要求：钢筋要尽量用原材，如有对焊钢筋焊接接头要求距端头超过35d，钢筋端头不能出现矫曲，如发现应切掉，钢筋端部应平整，如有斜面应磨平，必须进行处理；钢筋长度不能超过5m。

焊接工艺要求：手工电渣压力焊采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，通电后即将上钢筋提升2—4mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端都继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压，持续几分钟，方可操纵以免接头偏斜或接合不良。

质量检验：外观检查应逐个进行，接头焊包均匀JC／T2521-2019标准下载，不得有裂轧钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处变折不得大于4度，对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。每300个同类型接头作为一批，以同一批中取出三个进行试件拉力试验。三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。