施组设计下载简介：

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某商务酒店商务中心空调通风系统工程全套施工组织设计

注：同时使用率约为60％

经过计算临时用电功率约为100KW。

在现场设几间活动房作办公用房和材料仓库，视具体情况，职工住宿用房、职工食堂及浴室可在工地内搭建，也可在工地外另租房。施工现场临时用房计划：

平均按每天300人，每人每天工作10小时计算GB／T 36544-2018标准下载，由土建施工单位总施工用水管接DN32管供我方使用管理。

施工总平面布置图应按照现场具体情况，根据主体单位的总平面布置和要求进行合理按安排并绘制，这一工作我方将在项目确立后，在实施性“施工组织设计”中提交业主审核。本组织设计中略去此图。

我方施工总平面布置本着同其它施工单位互相配合、互相协调的原则安排，若我方使用承包主体结构的施工单位的施工机械设备、水、电、脚手架及临时设施等，会协商支付对方配合费用。

施工准备是施工的一个重要阶段，也是保证多快好省地完成各项施工任务的重要前提，是一项重要的组织工作和技术工作。施工准备工作贯穿在整个施工过程中，工作涉及面广，要按计划进行，有阶段性，从粗到细，逐步进行，延续到正式施工阶段。

合理的施工程序是保证正确贯彻建设方针的重要条件之一，也是提高劳动生产率的重要因素，是衡量一个施工单位管理水平高低的一把标尺。做到按程序施工，就是依照合理的工序安排施工，使施工能顺利的进行。

在全面开展施工活动前，必须充分做好各项施工准备工作，才能保证安装工程的顺利进行，施工准备的基本任务是：掌握建设项目的特点；了解对施工进度和安装技术的要求；摸清土建工程进度，设备和材料的交付日期；编制施工组织设计；全面规划生产基地，安排施工力量和施工机具；制定合理的施工方案等。

5.2.1工程承接后，立即成立项目经理部，由项目经理组织所有管理人员认真学习设计文件、施工图纸，了解施工场地，结合实际情况分析研究有关资料，编制实施性施工组织设计和施工进度计划。

5.2.2收集和掌握有关技术资料及施工依据：包括设计图纸，有关规范、规程、标准、特殊的技术要求，相配合工程的进度等。

5.2.3核对图纸及相关资料，认真做好图纸会审。

5.2.4建立技术档案。

5.3.2建立精干的施工班组。按照劳动力安排计划，将公司从事过多年保温项目的专业施工班组调出，组织到位，在项目开工前3天组织进行安全、防火和文明施工等方面的岗前教育，并安排好职工的生活，做好开工准备工作。

5.3.3向施工班组进行施工组织设计、计划和技术交底，把工程的施工内容、施工计划和施工技术等要求，详尽地向施工班组讲解交待，以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。

5.3.4建立健全各项管理制度。包括工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；材料（构件、配件、制品）的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度等。

5.4.1施工机械、工具的准备。根据施工方案，安排施工进度，确定施工机械（见主要施工机械表）及工具，并在施工开始前做好施工机具的维护工作，保证其进场后即可投入生产。

5.4.2材料准备。项目经理部与公司采购部签订材料供给协议，由公司采购部按要求落实货源渠道，签订采购合同，按施工进度计划按照供应材料。

5.4.3临时设施的准备，在开工前按生产生活需要，在现场甲方许可的、便于施工管理的区域搭建所需的监时设施，并做到通水通电。

为了落实各项施工准备工作，加强对其检查和监督，根据各项施工准备工作的内容、时间和人员，编制出施工准备工作计划。施工准备工作计划应含施工准备项目名称、简要内容说明、负责单位、负责人、起止时间等内容。

风口检验→放线定位→修整校正→检验

6.4.2关键工序：放线定位为风口安装的重点工序和质量控制重点。

6.4.3.1风口安装位置、标高要正确，设计成排的风口要成一直线。

6.4.3.2风口与装饰面要贴实无缝隙，垂直度与水平度偏差不能超标，固定螺丝宜在风口侧面。

6.4.3.3风口安装后应无变形、无损坏，且风口重量不能由吊顶装饰板承受。

提货运输→核对检验→吊装→校正→检验

支吊架制作→支吊架安装

6.3.2关键工序：吊装、校正为风管安装的重点工序和质量控制重点。质量控制方法详见“确保工程质量的组织保证措施”。

6.3.3.1风管在吊装前应检查风管的垂直度偏差及水平度偏差，将其调整并控制在允许偏差之内。

6.3.3.2风管安装时，其标高和位置要正确，吊架间距应均匀且符合规范要求。支吊架与风管之间垫以经防腐处理的垫木以防止产生“冷桥”。

6.3.3.3在风管的末端应设防止风管摆动的防晃支架。

6.3.3.4风管安装完成后，应检查风管的水平度偏差和垂直度偏差，控制偏差在3mm/m及20mm/m段管总长的范围之内，同时应使吊杆垂直、平行。

6.5.1水管管径DN≤100，管材为镀锌钢管，丝接，当管径250≥DN>100，管材为无缝钢管，焊接。

管件闸门检验→管件阀门安装

焊接：下料→除锈→管开锁门→管材校直→焊接、安装→校正→试压→油漆→检验

支吊架制作→支吊架安装

6.5.3.1焊接：焊接、试压、管件阀门检验为关键工序和质量控制重点。

6.5.3.2丝接：套丝、上管安装、试压、管件阀门检验与关键工序和质量控制重点，质量控制方法详见“确保质量的组织保证措施”。

6.5.4.1水管安装时应保证管路的横平竖直，可用水平尺校核；在焊接立管上应加设法兰，便于维修拆卸。

6.5.4.2水管安装时应保证水管支架的间距，成排支架安装整齐。管道的支吊托架必须设置于保温层的外部，在穿过支吊托架处应镶以垫木。设置支吊托架的具体形式和设备位置，由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标88R420。

6.5.4.3冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断。在墙体或楼板的两侧，应设置夹板，中间的空间，应以松散保温材料填充。

6.5.4.4冷凝水管应设排放坡度，风机盘管出口段最小i=0.01,水平管段最小i=0.008，不得倒流。

6.5.4.5无缝钢管、焊接钢管安装前必须进行内壁去锈，并用清水净后再行安装；管道与设备或阀门等附件连接采用法兰时,法兰接口须垫石棉橡胶板。

6.5.5管道试压与冲洗

6.5.5.1冷冻、冷却水管安装完毕后，应分层进行水压试验，试验压力为10.0kg/cm2，压降(0.2kg/cm2/10min为合格。

6.5.5.2在试压时应进行巡视、检查是否有局部滴漏现象。如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理。

6.5.5.3分层试压合格后，进行系统试压，试压合格后应保压，直至试压合格，冷凝排水管多台设备做排水试验直至合格。

6.5.5.3经试压合格后对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。

6.6.1.1新设备：运至现场后，及时组织开箱检查，检查时厂家及甲方代表均应到场，并作好开箱检查记录。主要检查设备的外观质量、铭牌参数是否与设计值一致，技术资料是否齐全，装箱单中的零配件是否齐全及质量情况。检查完毕后应恢复包装，以利二次搬运。

6.6.1.2原有设备利用：乙方进场后提交业主设备试机移交计划，业主按时向施工单位移交能正常工作的设备，以免影响安装和调试进度。

设备检查(基础复核(设备就位找平或支架复核(设备固定(附属管道部件安装(电气检查(电气接线(设备试运转(设备测试调整

6.7.1.1涂漆施工一般在管道试压合格后进行。未经试压的大直径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不宜涂漆的部位，应预先涂漆。

6.7.1.2涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

6.7.1.3涂漆施工宜在5～40℃的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。

6.8.1系统调试主要有以下内容：设备单机试运转，风口风量测试调整，系统风量测试调整，水系统流量测试调整，冷水机组试车，系统联合试车等。在风系统、水系统调试完毕，冷水机组试车完毕后进行系统联合运转，测试空调室内参数，并调整达到设计要求。

设备电气检查→设备试运转→设备单机调试→风系统风量测试调整

→冷水机组试车→系统联合试车

通风、空调施工工艺流程

本工程主要施工机械及进场计划

拟投入本工程主要施工机械进场计划一览表

拟配置在本工程项目经理部人员情况一览表

男，本科，高级工程师职称，贰级项目经理资质，任公司项目部经理，长期从事建筑工程、中央空调设备及安装工程的施工及管理工作，有高度的责任心和良好的职业道德，格守承诺，守法经营，并具有丰富的现场施工组织管理经验。

在建和已完工程项目情况

确保工程质量的组织保证措施

9.2.1质量保证体系组织机构

项目经理部建立以项目经理为核心，主抓质量的质量管理体系。项目经理部设专职质量检查工程师，各专业由专业工程师负责。划分质量分层、分级责任制，形成完整的质量检查组织体系。

质量保证体系组织机构图

9.2.1质量保证体系框图

认真贯彻公司的质量方针，严格把关每一道工序，做到上一工序不合格决不准理入下工序的控制手段，按下例质量保证体系框图执行：

9.3.1认真做好图纸会审，坚持按图施工，做好技术及安全交底，保证工人在施工时对施工方法、操作工艺和质量要求心中有数。对关键部位，重点项目要预先交待质量保证重点及相应的质量通病预防措施。

9.3.2把好材料入库质量验收关，不合格产品严禁入库、使用。

9.3.3不违规指挥生产，严格按施工规范和操作规程施工作业，确保质量和安全。

9.3.4施工中认真进行技术复核，做好工序的交接工作，发现问题及时解决，不把问题带入后道工序。

9.3.5做好施工各环节的质量检查，坚持自检、互检和专检制，并做好检查记录，及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收。

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的主要工作内容，交底采用书面签证确认形式，具体划分如下几个方面：

9.4.1当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位设计交底会。

9.4.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

9.4.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、班组长）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

技术复核、隐蔽工程验收制度

9.5.1技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

9.5.2技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

9.6.1严格控制外加工、采购材料质量。

各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

9.7.1工程管理计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；

9.7.2现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得阻随意动用，以免造成人为损坏；

9.7.3损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；

二级验收及分部分项质量评定制度

9.8.1分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保在下道工序施工前上道工序问题整改完毕。

9.8.2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由公司工程部专职质量员核定。

9.8.3项目经理每周组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

9.8.4公司工程部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到公司工程部。

9.9.1项目经理负责工程工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由项目部赔偿，由发包方监督实施。

9.9.2本工程交付发包方使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起）研发车间、地下消防水池及泵房工程季节性施工方案，承包方在六个月后进行第一次工程质量回访，以后每半年进行一次，直至保修期满。

9.9.3工程质量回访后（在二年内随叫随到）凡属于承包方在施工时造成的质量问题，均由承包方负责维修，不留隐患，一切费用由承包方负责。凡不属于承包方造成的问题，而发包方要求维修的，承包方协助解决，费用由发包方承担。

9.9.4在回访维修期间进行修理后的工程，应由发包方签字确认。

施工进度计划和确保工期的组织保证措施

暂定工期为8个月，可根据业主的要求安排，我司完全配合。

10.4.1结合本工程特征，我公司将本着立体、交叉、流水作业的施工安排原则，充分利用有效的作业空间，风水管制安交叉进行，形成各工序的流水作业。

工程进度落后的处理措施

GBT 6171-2016标准下载确保安全的组织保证措施