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沈阳市某工程钢结构施工组织设计

A、基准点设置：由于厂房面积大，相对尺寸精度要求高，所以根据土建确定的轴线和平面基准点，通过经纬仪和水准仪进行复验，将复核测量出的轴线和水准点，重新标注在柱墩上，以加强质量控制的精确度。

I、建筑的柱轴线和柱顶标高的准确度直接影响到钢结构安装质量，螺栓定位应朝着厂房同一方向进行，目的是定位尺寸为一同基准线。

II、利用土建钢模板或木模板GB50755-2012《钢结构工程施工规范》.pdf，装上专用的夹具（专用夹具及定位的加工件由项目组现场加工制作），按施工图纸的尺寸及已确定的中心基准点固定牢固，接着把螺栓依次穿入定位板孔中用螺帽拧紧，用水准仪测量每根螺栓的标高，用经纬仪复测纵、横轴线符合设计要求，确定无误后即可予以固定，则定位完毕。

III、螺栓表面的油脂须清除干净方可放进定位模板中，以保证螺栓的预埋质量。

IV、螺栓定位后，应经甲方监理工程师检验合格，并作好验收记录。当土建浇注混凝土时，我方质检员、班长必须跟班查看及监护，专用模具是否松动跑偏？螺栓是否倾斜？一旦发现问题马上处理纠正。混凝土凝固一天后可以卸下专用模具。螺栓的螺牙部分应用钢丝刷清扫干净，涂上黄油并拧进二个螺母，利用塑料薄膜包扎好，以保护螺牙不损伤。

V、螺栓定位的准确程度，直接影响到工程的安装质量。把螺栓点焊在土建的钢筋上，一定要保证焊接牢靠、稳定。以防砼浇筑时，螺栓跑位，并应检查模板是否加固牢固。螺栓预埋须密切与土建单位配合,请业主、与监理及时协调。

VI、钢屋架安装前应先对RC柱或钢柱及预埋螺栓进行复测，轴线无误后方可进行上部钢结构吊装。

VII、预埋螺栓尺寸的允许偏差范围

支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差

地脚螺栓（锚栓）中心、偏移

严禁使用无质量证明书的钢材或钢材表面锈蚀严重

I、放样：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要放预留焊接收缩余量。

II、号料：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。

III、下料：钢材下料的方法有气割、机剪和锯切等。切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割的切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。

B、矫正、弯曲和边缘加工

组装时顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不大于3mm，安装高强螺栓时，严禁将高强螺栓安全作为临时螺栓使用；永久性的普通螺栓连接，严禁在螺母下垫多个垫圈或用大螺母代替垫圈对安全使用螺栓和冲钉的数量严禁不经过计算确定，随意设定。

A、施工时，应根据施工图纸，制定合理的施工工艺，并准备好施工工具及电流，在空旷地方施工时，应具有挡风措施，同时操作工人应经过考试，取得合格证方可进行上岗施工。

B、施工前，焊条应按照质量证明书的规定进行烘培，低氢型焊条经过烘培后，应放在保温箱内随用随取。

D、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后方可施工。焊接拼装应注意变形的控制。

E、同一部位焊接区域返修次数不宜超过2次；厚板多层焊层间，每层焊完需要请渣，注意层间温度控制，连续施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后方可处理，低合金结构钢在同一的返修不得超过两次。重要和特殊焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同

F、对于T形，十字形角接接头焊接易产生翼板层状撕裂现象，必须予以充分重视，应在钢材选用、接头形式设计和焊接工艺上采取措施进行事先控制。

G、钢结构构件焊缝的长度、宽度、厚度（高度）一定要符合规范要求，满足设计需要。焊波应均匀，不得有未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、焊穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接应无飞溅残留物。

H、焊接检查中的无损检验人，必须经无损检测专业培训，考试合格取得无损检测资质证书者担任。

I、无损探伤（射线探伤或超声波探伤）和底片（包括返修后重拍片）、记录纸等应全部交有关部门存案备查。

A、施工前，母材摩擦面应进行处理，即：摩擦面应采用喷砂、砂轮打磨、酸洗等方法进行处理，打磨范围不得小于螺栓孔径的四倍。摩擦系数应符合设计要求（无要求时，应达到0.45以上），摩擦面不允许有残留氧化铁皮，并要待生成赤锈面后安装螺栓（一般在处理后，露天存放10天左右的状态），用喷砂丸处理过的摩擦面，因摩擦系数一般均能满足要求，故不需生锈即可安装。扭剪型高强螺栓连接构件栓孔必须用板迭钻孔成型，孔边无飞无刺，制孔偏差应符合下表要求。

C级螺栓孔包括普通螺栓孔和高强螺栓孔允许偏差（mm）

螺栓孔孔距允许偏差（mm）

同一组内任意两孔间距离

B、螺栓长度的选择：扭剪型高强度螺栓的长度为螺栓头根部的螺栓切口头以上长度，选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固要露出三扣螺纹的余长。

C、安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于安装总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓。高强螺栓紧固应使用标有扭矩的扳手。

D、安装高强螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓，垫圈放置在螺母一侧，不得装反，如螺栓不能自由穿入螺孔，要用绞刀修孔后再穿入，不得强行用力打入。

E、高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，一次为初拧，初拧扭矩值为终拧扭矩值的50%，扭矩值可按有关的经验公式进行计算，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%，初拧时，可用电动板手、风动板手或手动扭距板手；终拧采用电动板手。对于大型节点，高强螺栓拧紧值应分为初拧、复拧、终拧。而复拧扭矩值应等于初拧扭矩值，高强螺栓安装后，当天应及时初拧、复拧和终拧，终拧后节点连接板缝要及时用腻子封闭。

用撑直机、大扳子扳边矫正、油压机、压力机、千斤顶等机械力进行矫正。

1）工字型构件焊后四角下陷的混合矫正；

2）大模板焊后弯曲矫正；

3、模拟吊车梁焊后失稳、整体翘曲的矫正。

I、先矫正角变形：在两道焊缝背面用火焰沿焊缝方向加热一道，若板厚度大，应加热两道，加热线不宜太宽，应小于两焊脚的总宽度，加热深度不超过板厚，加热冷却后观测角变形矫正效果，如尚未达到规定要求应按照相同方法进行二次矫正，直到达到规定要求。

II、矫正上拱：在立板上用三角形加热，若第一次加热仍有上拱，应进行第二次加热，加热部位应在第一次加热部位之间，且由里向外。

III、矫正旁弯：在平板背面用线状或三角形加热，加热部位选在平板外凸的一侧。

I、应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，认真检查钢结构构件外形尺寸，不能有变形或缺陷存在。

II、复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。

III、钢柱脚下面的支承构造，应符合设计要求：基础需要填垫钢板时，每迭不得多于3块。

IV、钢柱脚所填垫钢板底面与基础面存在有空隙时，应用细石混凝土浇灌密实。

V、安装时用的测量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。

I、一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。

III、需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏结构。

I、钢结构工程构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊装方法相似，通常亦采用起重机进行。

II、吊装前应进行设计，计算吊装的各构件及部件的受力情况，相应的采取施工措施。

Ⅲ、吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并牢固后才松开吊钩。

IV、已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑风力、温度和日照等外界环境影响而出现的自然变形。

Ⅴ、凡是设计要求顶紧的节点，相互接触的两个平面，必须保证有70%的紧贴；检查时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积不得大于总面积的30%。

Ⅵ、各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。

Ⅶ、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，要及时矫正、固定，变形要控制在允许范围内。安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定。

Ⅷ、任何安装的螺栓孔均不得采用气割扩孔。

Ⅹ、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求，在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前应对摩擦系数进行复核，合格后方可使用。

Ⅺ、采用转角法施工方法，初拧施工完后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线。

DBJ50-107-2010 城市隧道工程施工质量验收规范.pdfI、涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前进行；涂面层应在钢结构安装完成并固定后才进行。

II、涂刷之后4小时以内应严防雨淋。

IV、操作顺序：一般应从上而下，从内到外；先浅后深的分层进行。

V、涂底层漆时，应将钢结构表面清理干净，经检查合格后，方可进行施工。

VI、涂面层漆时，应在构件安装完后，并经检查符合施工图纸的要求及规范的规定后，方可进行施工。

Ⅶ、钢结构油漆应注意以下事项：1）、工地施焊周围50mm范围内，高强螺栓结合面处不要涂底；2）、构件与砼结合部位（如柱底）应涂水泥浆，不涂油漆；3）、钢结构编号应留出，在涂完底漆部分，重新编号后才能涂盖。

A、配管、盒及穿线。施工前组织所有参加施工人员学习和相关资料，做好技术的层层交底并落实到位，因该工程强电管设计为PVC管，弱电设计为焊接钢管，给施工带来难度，在施工中力争两种管无交叉，若确有交叉，在该部位要用钢筋凳子保护塑料管，在焊钢管时，不要将塑料管烫伤，铁管施工完毕要检查塑料管是否完好。做好管的预埋，盒用铁钉在四周牢固订在板上，内用泡沫或水泥纸填实，盒必须平齐墙面和顶板面进行定位。铁管进盒长度为3mm，塑料管进盒用螺按固定，所有管进盒一律垂直进入。管的弯曲半径≥10D，弯扁度≤0.1D，并排管的间距≥3D，严禁管并行于梁内，同一方向管路尽量埋于同一层，严禁三管叠一点和超高土建地坪的现象（应符合省标的规定，埋管的弯曲数量与埋管长度应符合电气规范的要求），管口出地面并行垂直并定位准确。在接头处严禁出现弯曲不平直和两管口不对齐现象，避免接头处受力，管每隔50cm用扎丝固定在底筋上，室内灯头盒的定位在保证图纸位置的前提下兼顾房间对称美观需要定位，严禁在墙上斜开槽，管进墙后保护层厚度需达到15mm，消防专用配管需达到30mm，吊顶内明管要内外刷防锈漆，管路横平竖直，管弯曲半径≥6D，弯曲度≤0.1D,焊按完毕再刷油漆处理,支架使用角钢支架每隔1米用一付,在盒处再加固一付,管用V型卡固定在支架上,管子进盒垂直进入，消防管还需刷防火涂漆。穿线根据图纸规定相色以及线位穿线，火线、控制线，零线，地线分别对应（黄、红、绿），白，淡兰，双色，应急回路在对应相色同时须穿阻燃类型线，线在盒内及箱内预留长度为箱盒半周长，线严禁在管内接头，在线槽内若有接线需在其底部做好标志，严禁将不同回路的线穿同一管。线连接用绞接并烫锡饱满，接头处先用黄胶带，再用绝缘胶布进行绝缘保护。穿完后用500V兆欧表摇测阻值须达到0.5mΩ以上才合格，并做好线头保护。消防线根据电源线,信号线等不同类别尽量区别相色穿线,在始端和终端作好号码标志,穿线完毕进行并头,及阻值测试,同样用500V兆欧表,测试0.5兆欧,以上合格,所有管线出吊顶均需加设金属软管,软管长度≤2米,做好软管的接地处理,消防软管还需加刷防锈漆.

B、配电箱、灯具、面板安装。在装修阶段进行该部分工作，施工前对施工人员进行交底，确保型号与图纸相符到位，箱、盒、面板表面必须平齐墙面，四周严禁与墙体出现缝隙，箱内左侧为电源进线处，箱内电气元件为上进下出，对应图纸相序回路配置相色线以及用号码管标定出线及进线回路，一层表箱体出线回路还应标注去楼层房间号,相序线色应与设计相序,进线出线开关的额定电流、电压以及漏电保护开关的整定电流必须与设计相符，灯具平齐顶板面和墙面，螺口灯座必须是螺口处为零线端。厨房、卫生间、阳台以及潮湿场所应安装瓷质灯头，插座面板必须是左零右火上为地并连接可靠，开关必须为分断火线并开闭灵活。落地式箱体安装要垂直、水平，基础根据要求用水泥台阶或［10槽钢视设计而定,若底部有进出管口,那管口应伸进箱底边为50mm并排列整齐。开关开断同样为上开下闭，电源为上进下出河南省实验小学教学综合楼 安全施工组织设计，进出线回路编号顺序清楚并且在箱内表面壳附上系统图，在有控制按钮的面板还应标明具体去的部位及房间号，箱体元件连接可靠，固定牢固，线头与元件连接紧密，在线头处铜芯裸露不能超过0.5mm,出线应留裕量,不能在箱体内有线连接,万一出现线不够长的情况,应采用端子连接,导线排列整齐,绑扎成束或分层排列。若有电流互感器，还需对进线电缆相线进互感器，以达到计量要求。箱、盒、面板垂直度误差≤1.5mm板，面板并列高差≤0.5mm，同一场所5mm，面板垂直度≤0.5mm，器具安装牢固无松动，导线与器具连接紧密，功能线与接线柱对应正确，施工完毕做好成品保护。