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上海某激光拼焊工程施工组织设计

管道工程包括给排水、燃气、热力、和暖通。

给排水包括生活、消防给水；生活排水、含油排水、雨排水。

本工程生活、消防给水管接自百安路西侧现有干管，干管管径DN300，供水水压≥0.15MPa。区域引入管管径DN150。生活排水量按生活用水量95%计。空压机房不定期外排含油污水，水量约0.1t/h。含油污水经室外隔油池处理后汇入生活废水管道。主厂房屋面雨水采用内排水方式2020一级注册结构上午题目及解析.pdf，沿B轴、A轴分设3根雨水悬吊管排除屋面雨水。

激光拼焊需用的二氧化碳、氩气气体，采用瓶装气体供应。

热力管道主要是压缩空气管道。

在本工程主厂房东侧，新建一空压站。站内设置2台排气量为14m3/min、排气压力为0.75MPa的喷油螺杆式空压机，2台20m3/min的冷冻式压缩空气干燥机，2台一级除油过滤器，2台二级除油过滤器，2台2m3的储气罐(以上设备都是1用1备)，并为二期工程预留1台排气量为14m3/min的喷油螺杆式空压机，1台20m3/min的冷冻式干燥机以及1台2m3储气罐的安装位置。

由空压站出来的压缩空气总管采用D108×4的无缝钢管，此管道沿主厂房13柱敷设(由A柱到D柱)。至焊接准备线用气点的压缩空气管道(沿D柱敷设)采用D89×4的无缝钢管，至激光焊接线用气点的压缩空气管道(沿B柱敷设)采用D108×4的无缝钢管，至包装用气点的压缩空气管道(沿A柱敷设)也采用D89×4的无缝钢管。

2.3.4管道工程实物量

室外地上式消火栓DN100

φ76*3.5无缝钢管

电气工程范围包括新建厂房、办公楼、公辅设施的电气设备安装及全部电气照明工程。

2.4.1.供配电负荷

《初步设计》测算：本工程的动力及辅助负荷容量约为3120kW，照明负荷约为142kW；总计算负荷约为2800KVA，自然功率因素为0.85，将功率补偿到0.92，计算负荷约为2600KVA。

2.4.2.传动及控制

传动及控制设备均由设备供货厂商成套供应，传动原则上均采用交流传动，全数字化控制。控制系统选用通用的可编程控制器，分若干子系统、监视操作屏，整个系统以乙太网连接实现网络通信。

厂房内、生产工艺设备旁、机组照明采用中显纳金卤混光灯。

办公楼、电气室均采用节能型荧光灯；厂区道路照明采用城市型道路照明灯。

2.4.4.防雷和接地

厂区电缆部分采用水泥槽直埋敷设，过路处采用G150钢管保护；厂房内的电缆采用电缆桥架、电缆沟、穿管明敷相结合的方式敷设。

2.4.6.计算机局域网络系统

2.4.7.电气工程主要实物量

2.4.8.电气调试工程

电气调试的项目有：供配电系统，激光拼焊机组及辅助配套项目。具体的调试内容有高低压供配电系统、交流变频调速系统和不调速系统、基础自动化控制系统和管理计算机系统。

根据现有电力供应情况，本项目园区10kV供配电高压系统。经变压器降压后，低压电源由负荷中心再分配，大部分送往MCC和变频调速系统，少部分供给检修和照明。

交流传动有两种方式。生产线上设备的拖动采用交流变频调速系统，全数字控制，以配合工艺要求.部分配套的辅助机组，如风机、各种泵的传动采用一般不调速交流电机。

基础自动化系统，根据工艺设备的要求，采用7套PLC，配合7台HMI操作站进行控制。利用远程I/O和现场网络总线，组成小型工业以太网进行信息交换和控制。

管理计算机系统，在办公楼内建一个计算机局域网系统，用于ERP系统，进行生产、供应、成本、仓库等管理。

2.5.施工特点及难点

2.5.1.本工程采用的PHC桩桩长为40米至55米，桩的长细比较大，桩的接口较多，施工过程中对桩材的选择及施工工艺均需进行严格的控制。

2.5.2.PHC桩对位移比较敏感，因此土建施工过程中要采取有力的措施，做好PHC桩的保护工作。

2.5.3.本工程土建施工期间遇上雨季，施工期间要做好排水工作。

2.5.5.拼焊跨度55m，吊装时必须采取措施以保证屋面梁不会变形。

2.5.6.本工程存在边设计边施工的可能，需做好与设计和业主的沟通工作。

2.5.7..拼焊线焊机安装精度要求高。焊机工作台要求能够在三维空间上被精确定位/夹紧/运输到固定激光焊接头的焊接区域进行焊接工作。因此焊机的安装精度直接关系到生产能否达到考核要求。需要在外方的指导下严格按照外方的技术文件执行。

2.5.8.在拼焊线设备安装时，准备线厂房尚未封闭，介于设备的防尘要求，需采取措施保证拼焊跨的封闭。

2.5.9.拼焊车间单体设备最重30吨，车间内无法用吊车，需要制定合理的吊装方案。

3.1.1.集中技术熟练的施工队伍，以项目施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。确保拼焊车间04年8月31日安装调试完成，拼焊准备车间05年2月28日安装调试完成。工程质量合格，争创上海市白玉兰奖。

3.1.2.本工程施工要贯彻先土建后安装、先地下后地上、先深后浅、主体与辅助同时施工的施工部署原则组织施工。

3.1.3.以拼焊车间为重点项目，合理安排施工顺序。

3.2.主要工程施工规划

3.2.1.1.本工程土建施工分拼焊车间、拼焊准备车间和立体仓库、生产铺助设施和办公楼、室外道路雨排水围墙及绿化等四个大的施工区段组织施工。

3.2.1.2.03年12月25日正式进场，进行场地平整、河浜及鱼塘处理、施工临时道路、临时设施、施工机具准备等工作，确保2月6日打桩。

3.2.1.3.打桩采用两台桩机同时作业，一台从13线开始往7线方向进行打桩，另一台从7线向1线方向进行。打桩结束经检查验收合格后，立即投入13线柱基础施工，保证设施的开工。由于工期较为紧张，而拼焊线柱基础施工时气温又较低，因此当基础施工完后尽早回填并加草袋或塑料膜覆盖，并且准备现场同条件养护的试块，为厂房钢结构吊装提供依据。厂房吊装采用50T吊车，30T吊车配合施工。首先进行拼焊跨厂房钢结构吊装(从13线到1线)，在不存在高低交叉施工的情况下，尽早投入拼焊线设备基础施工，并及时进行屋面保温板和墙面施工，力争拼焊跨的尽早封闭，为设备安装创造好的条件。

3.2.1.4．由于落料坑的基础开挖图预计5月10才能提供，因此5月15日进行深基础搅拌桩施工，养护近20天后进行落料线基础施工。

3.2.1.5．根据设计提供的信息，45t行车8月份到货，根据工期安排8月份落料线已完全封闭，为配合行车安装决定落料跨山墙暂不封闭、屋面系统预留两跨不吊装，等行车就位后立即封闭。

3.2.2.机械设备安装工程

激光拼焊线设备安装由我单位配合，采取多种积极配合措施，做好安装配合工作。确保拼焊线工程2004年8月31日达到竣工条件。

焊接准备线设备安装以落料压机为龙头，精装精调、全线开花、交叉施工，管道冲洗与吹刷，电气设备受、供电、控制、三电调试紧密配合,确保拼焊准备线工程2005年2月28日达到竣工条件。

3.2.3.1.电气安装

本工程电气、仪表及计算机的安装分三个阶段进行：

第一阶段，即“三电”前期安装阶段，配合土建进行地下埋管、接地等隐蔽工程的施工和行车电气的安装，并确保行车能在机组设备安装开始时投入使用。

第二阶段，即“三电”主安装阶段，施工分两个部分进行。

第一部分，进行电气室和电缆隧道的“三电”设备和电缆桥架、电缆的施工。各施工点并行作业，确保按网络计划或提前安装完成，以确保供配电系统的6月20日的受电节点，为“三电”调试特别是软件调试争取更多时间。

第二部分，进行机组线的“三电”安装。各区段并行交叉作业，见缝插针，并确保按计划或提前完成，为“三电”调试创造条件。

第三阶段，进行“三电”安装收尾和配合调试人员进行调试及试车工作，以确保调试、试车顺利完成。

3.2.3.2.调试及试车阶段

按照要求，本项目的激光拼焊线和焊接准备线分别由瑞士Soudronic公司和德国MuellerWeingartenAG公司提供成套设备及技术，并分别对本项目的激光拼焊线和焊接准备线的先进性、可靠性和完整性负责。我公司配合SV人员调试，作好外方调试的助手。

3.3.施工方案、作业设计编制计划

为将施工的难点和重点加以详细说明，保证工程按《组织设计》的总体布署顺利完成，在设计图纸正式发放后，按下表编制相应的施工方案和作业设计。

《河浜、鱼塘处理作业设计》

《主厂房土建施工方案》

《主厂房结构吊装方案》

《主厂房屋面、墙面安装施工方案》

《生产铺助设施施工方案》

《厂区雨排水及道路施工方案》

《电气工程安装施工方案》

《能源介质管道施工方案》

《落料压机吊装作业设计》

在保证工程质量的前提下，针对工程特点，统筹安排，确保整个工程（除焊接准备线设备安装调试外）在2004年08月31日竣工，焊接准备线设备安装调试工程在2005年2月28日竣工。（见施工进度网络计划表）

4.1.施工进度关键节点

上海五冶阿赛洛工程项目经理部控制的施工形象节点：

2005.01.01.

办公楼设备安装、调试工程

4.2.1.保证工期的施工组织管理措施

4.2.1.1.加强施工进度计划管理，利用计算机管理实施资源适时平衡，并根据工程施工进展的实际情况，及时调整计划。

4.2.1.2.针对施工总进度计划安排的考核点，责任落实到人头。对每一种等级的考核点设立考核奖，严格考核，重奖，重罚，确保施工进度按计划实施。

4.2.1.3.项目经理部以月计划控制单位工程的进度，以周计划控制分部分项工程的进度，每周召开一次施工平衡协调会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度等问题。对可能拖期或已经拖期的项目及时进行人员、机械、材料等方面的调整，并对重点工序的关键工期点、设置节点考核奖，调动职工积极性，保证工程按网络计划正点运行。

4.2.1.4.设立工程物资供应部门，协调物资供应工作，保证工程设备材料及时供应，确保工程顺利进行。

4.2.1.5.做好因外部条件影响进度造成拖期而必须抢回拖期的人力、材料、机械等的贮备。

4.2.1.6.实行工程例会制度，以周为单位安排详细施工进度，并监督事实情况。

4.2.2.保证工期的施工技术措施

4.2.2.1.工程技术人员提前介入前期准备工作，深入了解工程的技术要求，工程的施工难点，及早编制各专业的施工方案，做到技术先进，质量优良，经济合理，以指导施工顺利进行。

4.2.2.2.施工技术管理整体布局、统一规划，土建、机、电、仪施工相互协调，做到上道工序为下道工序制造良好的施工条件，非标制作、设备安装为管道安装制造条件，机械安装为电气、仪表安装创造条件，电气、仪表安装为电气、仪表调试创造条件。

4.2.2.3.突出重点，抓住关键阶段的施工进度。项目部将选择技术素质最好的人员从事施工技术管理与安装，必要时采取“两班倒”作业时间，保证安装人员与作业时间、提高施工效率，确保关键工序按网络计划实施。

通过采取一系列行之有效的经济手段约束施工人员的行为。公司在本工程中投入一定的资金作为工期奖，以勉励施工人员的积极性，确保各施工节点。

项目部与各专业施工队签定工期节点承包合同，并严格检查监督实施情况，以确保项目总进度。

做好建设单位、监理单位、设计单位、设备供货单位之间的协调工作。

4.2.6.信息管理措施

利用现代化管理手段，及时收集有关反映项目进展情况的信息，并进行加工处理，为进度控制工作提供依据。运用网络计划技术，加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。

5.1.劳动力计划及峰值图

钢结构安装及屋面、墙面施工

劳动力最高峰在2004年5、6月，最高峰值达332人。劳动力分布见下图。

5.2.施工机械进场计划

按施工进度计划要求，安排大型施工机械提前3天进场，其他施工机械提前1天进场。

主要施工机械进场计划见下表；

北京某大厦机电设备安装工程施工组织设计方案注：桩锤的选用最终在《打桩方案》中确定。

5.3.工程材料进场计划

a)根据施工总进度计划，及时编制材料预算并按工程进度计划及时采购供货，以确保工程正常施工。

b)工程材料保证质量,必须具有材料合格证.并按规范规定进行取样复验.不合格材料不准进入施工现场。

c)根据施工进度计划要求，工程材料在使用前1周运抵施工现场

6.1.项目部现场办公室

在施工现场东南角搭建项目管理部办公室，面积200平方米。定位见施工总平面图，平面图及基础施工图见附图。为保证安全，在办公室轴线位置做两条200厚，300宽的带型砼基础。基础施工完后中国石油四川石化炼化一体化工程减压塔基础施工方案，安排专业施工队伍安装彩钢夹芯板房。办公室一楼为砼地面，二楼铺设塑料地板。