施组设计下载简介:
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四川蜀鼎.意景一期工程(砖混)施工组织设计(3)负责督促检查抹灰工和砖工的工作质量。
(4)根据项目经理部计划,及时对班组下达施工任务并进行督促检查。
(5)搞好工程各部门之间的配合,搞好文明施工及各项工作。
1、组织施工以土建工程为主,防水工程、铝合金窗安装、装饰工程、水电安装紧密配合施工。
2、整体工程分基础施工工期、结构施工工期、水电安装和装饰施工工期;按分部控制工期DB42/T 1514-2019标准下载,通过平衡协调和调度,确保按计划工期组织施工。
3、本工程工期以土建的工期为主要进度控制,中间插入其余分项工程,确保结构施工总进度计划。
施工流水段划分及施工顺序安排
一、施工段的划分及施工顺序安排
由于该工程由六栋楼组成,因此划分成二个大流水施工段,实行流水施工。1#、2#、4#、5#先开工。待其主体完成后,再开10#、12#楼。9个月竣工验收。
二、具体栋号工艺流程:
土方开挖→运土倒至堆场→基础垫层砼→基础砖砌体→基础部分构造柱、圈梁→结构验收→运土回填土。
2、主体施工(以一层一个施工段为列):
测量放线→立构造柱筋→砌砖墙→构造柱筋→圈梁、板底模板→圈梁、板钢筋→浇圈梁、板、柱砼 。
主体结构验收→1:3水泥砂浆找平层→找坡层施工→25厚1:3水泥砂浆找平层→SBS防水卷材→保护层→挤塑板→保护层。
天棚内墙抹灰→卫生间瓷砖→卫生间防水层楼地面→室内楼地面工程→外墙面层→楼梯水泥砂浆面→收尾。
主体施工予留洞、予理管。主体施工完后安暗设水管,试水压,安洁具、阀门、灯具及开关、插座面板。
第一节 基础施工方案
放线→撒出开挖灰线→开挖灰槽→捡底→验槽→砼垫层→砼基础放线→放脚砖墙基放线→大放脚基础砖砌筑→钢筋砼圈梁→基础验收→土方回填。
第二小节 土石方施工方案
土方开挖前,应摸清地下管线障碍物,并清除和处理完毕。
本工程位于粘土地区,基坑周边5m以内严禁堆放土方,因此本工程土方计划运到建筑周边5m外堆放,具体堆放地点依据施工现场确定。土方回填时再运回。
土方挖完毕,经验槽合格后,方可进行下道工序施工。
第二点 回填土方施工
基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层辅土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
回填土内不得含有机杂质,粒径不得大于50mm,每层虚辅厚度不应大于300,压实后的干容重不低于1.6g/cm3。
填土前,应做好水平高程的测设,按需要的间距打入控制桩。
回填土应水平分层找平夯实,每填300夯实后,不大于200,密实度≮90%。
回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严格采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍,上一上层错缝距离不少1.0m。
基础垫层厚100 mm。
条形基础施工前,先施工垫层,垫层施工时,侧模采用钢模,标高用短钢筋打入地下然后用水准仪冲放到短钢筋上并作好标记,以此来控制垫层标高。
垫层施工完后,即可施工条形基础,条形基础的模板采用组合钢模加短钢管支撑。
砼采用现场机械搅拌,有手推车推至浇筑部位坑(槽)边的铁板上,然后用铁铲铲入进行浇筑,砼振捣采用插入式振捣器进行。
第四小节 基础混凝土工程施工方法
一、钢筋砼结构工程为结构重点施工项目,是结构安全的重要保证,因此工程施工时将钢筋砼结构作为质量控制的重点内容。
二、本工程基础砼分台阶浇筑,即先将下台阶浇筑密实,随即浇筑上台接,防止下层砼砼不实导致上台阶砼出现蜂窝空洞,上层砼必须在下层砼初凝前浇筑,防止出现施工缝。
三、砼的配料、配合比换算、搅拌、运输、浇筑参见主体结构施工方案的砼工程部分。
第二节 结构主体施工方案
第一小节 施工测量放线及沉降观测
该工程平面形状较长,施工工期要求紧,因此我们将成立由测量工程师和技术员组成的四人测量小组,专门负责定位、轴线、标高的测设,保证建筑物的几何尺寸正确无误。
施工放线前,应提前复核建筑与周边红线的距离,经规划部门现场验线及设计单位、建设单位、监理单位确认后方能正式施工。
第二小节 现浇构件钢筋绑扎
应有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。
表面不得有裂纹和局部缩颈,冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象,机械性能符合设计和规范的要求。
采用20~22号镀锌铁丝,铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
水泥砂浆垫块,50mm见方,厚等于保护层,或塑料卡、:Ф6~10mm支撑筋等。
除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
1、根据工程进度和施工图纸要求,已签发钢筋制作和安装任务单,并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2、钢筋加工机械已安装检修完毕,并试车运转可以使用。
4、加工好的钢筋已运进现场,并按施工平面中确定的位置,按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,对不符合要求的预见留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除,清理干净并湿润。
7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好,并进行检查和试车。
(一)、钢筋弯勾及搭接规定
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1)、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
2)、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
3)、钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋木端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求同时还应符合下列规定:
1)、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径;
2)、箍筋弯钩的弯折角度:应为135°。
3)、箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
本工程受力钢筋采用焊接接头,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1)、在受拉区不宜大于50%;(焊接接头)
2)、接头不宜设置在有抗震设防要求的梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
3)、直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%;
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
4、少量非关键受力部位钢筋采用绑扎接头。
钢筋纵向受力钢筋的最小搭接长度按照图集施工。
1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋,排放时要注意弯钩朝上,不倾和一边,但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎,中间部分每隔一根呈梅花绑牢;双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎),以免网片歪斜变形。
3、独立柱基础为双向弯曲时,钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面,条形基础短向钢筋在下面。
4、现浇住与基础连接用的插筋下端,用弯钩与基础钢筋进行绑扎,箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固,以免造成柱轴线偏移。
5、基础配有双层钢筋网时,应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
(三)、构造柱钢筋绑扎
本工程采用制好构造柱钢筋骨架(箍筋绑制圈梁下皮),安装后再砌墙体。
1、待下部基础或下层构造柱混凝土具有一定强度(达到绑钢筋时不能使下层伸出钢筋活动的程度),即可绑扎构造柱钢筋为。钢筋接头一般在梁板上皮,伸出板顶高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时,先将每要柱的所有箍筋套在下层伸出的搭扫筋上,然后再画箍筋间距,逐个绑扎,注意箍筋搭接处,应沿受力钢筋方向错开绑所。箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)弯钩角度不小于135度。
3、为固定构造柱钢筋的位置,在砌马牙槎时,应沿墙高每设两根Ф6水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎联结。
4、砌完砖墙之后应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距的准确。
(四)、圈梁钢筋的绑扎
1、支完圈梁模板后,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号装就位进行组装,一般在构造柱处进行搭接绑扎。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧邦画好箍筋位置,放箍筋后穿受力钢筋,绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋,箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。
2、圈梁和结构柱钢筋交接处,圈梁钢筋要放在构造住钢筋内侧,锚入柱内长度要符合设计要求。
3、圈染和构造柱钢筋交接处,圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧,错入柱内长度要符合设计要求。
圈梁钢筋的绑扎应交圈,在内外墙交接处,大角转角处的锚固拐入长度均要符合设计要求。
4、圈梁钢筋的搭接长度:HPB235级钢筋搭接长度不少于30d,HRB335级钢筋不小于35d(d为受力筋直径)。搭接位置应相互错开同一截面(在30d区段,且不少于50㎝内)受拉区不大于25%。受压区不大于50%。
5、楼梯间及洞口部位,圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或联结。
6、圈梁钢筋绑完后应另垫水泥砂浆垫块。
1、当采用模内绑扎时,先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎:将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→ 放架立筋→ 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→ 绑架立筋→再绑主筋。
2、梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩应为。
3、弯起钢筋与钢弯矩钢筋位置要正确;梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25㎜时,不应采用绑扎接头。小于25㎜,可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时,可按前表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内光面钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(带肋钢筋可不做弯钩);搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。在受力钢筋30d区段范围内(且不小于50㎜),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
5、纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋;如纵向钢筋直径大于25㎜时,知钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。
6、梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时,必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向客观存在力钢筋之止。
7、梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之一。
2、按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3、钢筋搭接长度、位置和数量的必须符合规范规定。
4、板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋应在上,次梁的钢筋居中SY/T 6797-2020 注水井分层流量实时测调仪.pdf,主梁的钢筋在下。
5、板绑扎一般用顺扣或八字扣,对外围两要钢筋的相交点应全部了绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点,则须全部绑扎)。如板配双层钢筋,两层钢筋之间须设钢筋支架,以保持上层钢筋的位置正确。
6、对板的负弯矩配筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下垫砂浆垫块,以防止被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋的位置,防止变形。
7、楼板钢筋的弯起点,应按设计规定,设计图纸未注明时,板的边跨度的L/10为弯起点,板的中跨及连续跨可按支座中线的L/6为弯起点(L—板的中—中跨度)。
1、在楼梯支好的底模上,弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列,先帮扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,则先绑扎梁,后绑扎踏步钢筋,板筋要锚固到梁内。
2、底板钢筋绑扎完,待踏步模板支好扣,再绑扎踏步钢筋GB/T 39975-2021标准下载,并垫好砂浆块。
3、主筋接头数量和位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
1、加工成型的钢筋或骨架运至现场,应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐排放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形;贮存期不宜过久,以免钢筋重遭锈蚀。