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天津某项目乙烯罐区桩基工程施工组织设计

(1）本项目施工过程中将全面贯彻执行国家和上级部门颁发的有关质量方 针、目标、政策、法令和标准，严格按IS09001质量管理模式，进行全过程全 方位质量管理。 （2）按照“质量第一”方针，牢固树立“质量就是效益”的观点，确保项 目质保体系正常运作，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、系统化、标准 化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。 （3）严格按施工图和现行的施工规范精心组织施工，任何现场修改、材料 使用、材料代用、设计更改等必须取得业主的同意后才能进行，决不允许自行 改变施工图纸或降低使用标准。 （4）做好施工设计图纸审核工作，编制好施工组织设计和各专业施工技术 方案，明确设计要求和技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准 5）针对本工程的施工特点和内容制定质量检验计划，明确各项工序的质 量控制点，以实施对质量的有效控制。 (6）坚持“三检一评”和质量一票否决权制度；坚持现场全过程、全方位 巡检制度；推行施工工序检验、停止点申报会签制度。 （7）服从质监人员的监督和检查，接受监理的监督和管理，积极对其进行 的质量监督、检查工作予以配合，确保本工程施工质量。 《8）对于关键工序和隐蔽工程，及时提请监理到现场进行检查验收工作， 验收合格后才能转入下一道工序，并做好工程施工记录。 （9）从源头抓起，加强材料的采购、复检、验收工作，采购单必须经监理 方认可后才能采购，材料必须经监理方验证后方能使用，严禁不合格材料进 施工现场。 (10确保特殊工种上岗持证率100%。 (1l)严格监控、测量、调整程序，确保工程质量。 (12)对于焊接工作，必须按焊接工艺要求，对其所需的工艺环境采取相应 的保证措施，确保焊接的质量。

4.4施工前的过程控制

4.4.1做好图纸会审、现场踏勘工作

施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同建设单位、设 计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作图纸会审会议纪 要。对施工现场应进行详细了解，对穿越施工场地的地下掩理管线等障碍物， 在工程开工前，调查清楚准确位置，并在地面树立标志，载重车辆及重型设备 避免直轧，附近桩位在确认与管线不相碰时方可施工，保证足够的安全距离， 发现问题及时与建设单位、设计单位联系沟通。

4.4.2编制施工组织设计牛棚特大桥病害处治工程施工组织设计，做好施工技术、质量交底工作

开工前，由项目经理组织相关人员，根据施工图、详勘资料、业主及有关 规程、规范的要求，有针对性的编制施工组织设计，报请业主和监理批准后， 技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术 要点和质量要求，使作业人员在具体施工中做到心中有数，并牢固树立“质量 第一、预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“重要部位技术交底单” 交责任人。

4.4.3测量放线质量控制

在测定桩位前，应先对业主提供的测量基准点进行校核，符合误差允许要 求后，方可引测桩位放样控制点，然后根据桩位放样控制点测放桩位。 桩位放样控制点应设置在施工区域附近且与施工场地通视良好、不易产生 变形的位置，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生移位。 测放桩位时，应由测量人员在桩中心打入钢筋棍（视现场情况可以采用其 它方式标记桩位)作为“样桩”。 桩位测放完毕后，需报请甲方或监理进行检查验收，验收合格后方可开始 桩基施工。 对当大计划施工的桩还应用白灰在桩位上划一个圆心与“样桩”重合，直 径与管桩径相同的圆圈，以减少误差。沉桩前，作业班组再次对桩位进行复 查，以免打桩时土体挤压造成偏位，发现问题及时找测量人员进行处理。

管桩验收时除具有管桩结构图及设计变更通知单；原材料质量合格证；钢 筋、砂、石子、水泥的试验报告；预应力筋的冷拉和张拉记录；混凝土试块强 度报告；桩体外观检查记录；桩体和桩接头力学性能检验报告；蒸汽养护记 录；产品质量问题处理文件外，还应附有产品合格证，包括合格证编号、产品 等级、标准标号、管桩品种、规格、型号、抗压强度、外观质量等内容，并在 桩端1.5m范围内进行永久标识。 管桩进场后现场堆放时应符合下列规定：堆放场地应压实平整，并有排水 措施。管桩堆放应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在 同一水平面。堆放层数应根据管桩强度、地下承载力、垫木及堆垛稳定性等综 合分析确定，场地许可时要单层堆放，需叠层堆放时，不超过5层。

4.5管桩施工质量控制

桩基施工场地应要平整坚实，桩机移动范围内，除了保证桩机垂直度的要 求外还应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保证排水畅通。 桩机组装立杆竖架完毕后，检查桩机垂直、平衡，达到要求后，才能允 许试运转。 施工过程中如遇软弱地层应铺设路基箱板，基箱板铺设要横平竖直，桩机 就位前，必须检查前垫板、后道轨，然后再稳妥行走就位。

4.5.2管桩的起吊和运输

管桩应达到设计强度的100%才能运

(2)管桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，两吊点（两支点法）距离桩端 宜为0.21L(L为桩段长度），绳索与桩身水平夹角不得小于45°。装卸时应轻 起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 （3)管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端0.21L 处），并垫以锲形掩木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造 成错位。运输时，堆放层数不宜超过八层。 （4)起吊就位时，将管桩吊至桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土 中。

管桩外圆与桩位圆线对齐，对准桩位后误差不应大于10mm，然后再用经 般距桩机远于15m）监测桩的垂直度

管桩就位后，首先观察桩机上的仪表，使桩机保持水平，沉入时的垂直度 应严格控制在0.5%的范围内。开始沉桩时，先微调桩机使管桩对准桩位，将租 沉入土中0.5～1.0m，这时再次校正一次桩身的垂直度，即可进行沉桩。桩沉 入过程中应严格监控桩的垂直度，发生偏斜要及时纠正，桩身偏斜严重无法纠 正时，必须拔出回填后重新沉入。沉桩过程中，应缓慢加力，防止应力不均匀 将桩身损坏。 对于沉桩途中的滞桩现象，要分析原因（如遇硬层、孤石等），采取适当 措施处理，决不能盲目行事，以防出现质量事故。

当上节桩就位后，用经纬仪监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线重合 时，开始接桩。接桩宜在桩尖穿过硬土层后进行，每桩接头不得超过3个。 为确保焊接质量，有效缩短工期，接桩拟采用较为先进的二氧化碳气体保 护焊焊接技术，该工艺具有节能、效率高、焊缝成型美观，无焊渣等优点。当 底桩桩头被沉至离地面1.0m左右停止压桩后，用钢丝刷将两个对接桩头上的

泥土铁锈刷清，露出金属光泽。焊接前，焊机应进行干燥处理，施焊时桩帽压 在桩身，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。 管桩的接头强度取决于焊缝强度，焊接完毕应检查外观质量，自然冷却 3min以上，验收合格后方可继续沉桩。接桩上下节中心线错位不大于5mm，节 点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%。

送桩采用送桩器，送桩器轴线应与桩轴心线重合，不得在晃动下施工。在 送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标记，再用水准仪严格 控制桩顶标高，送桩留下的桩孔应立即充填密实。

4.5.7桩顶标高控制

施工最后一节桩时，用水准仪严格控制桩顶标高，当桩顶沉至设计标高时 应立即停止送桩。如遇特殊情况不能沉至设计标高，应会同监理或设计代表共 商解决办法，严禁强行施工。 桩顶标高允许偏差：一50～十100mm。

压桩或送桩时应按有关标准做好桩号、桩型号与尺寸、制桩日期、地表标 高、终止压桩时的压桩力、桩顶标高，垂直度偏差原始记录，焊口也应做好焊 接隐蔽记录，记录要真实、准确、完整。

4.6做好各工序检查及桩基验收工作

(5)桩基施工机具、设备待全部桩基验收合格后方可撤离施工现场

施工中可能发生的问题、预防对策及

证体恢须， 原因分析： ①桩身在施工沉桩时，出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩 身不能承受抗弯强度时，造成桩体破损。 ②压桩时出现偏心，桩身受拉、压应力，当拉应力值大于桩身砼抗拉强 度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面砼剥落，如拉应力过大，砼发生破 碎，造成桩体破损。 ③桩身局部强度不够，施工时易在该处破损，桩在堆放、起吊、运输过 程中也能产生裂纹。 预防措施： ①施工前对桩质量要进行检查，发现桩身弯曲超过规定，应不使用。 ②在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能应把桩拔 出，重新沉桩，当桩打入一定深度发生严重倾斜时，严禁采用移动桩架来校 正，接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及 操作要求执行。 ③桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执 行，发现桩体有裂缝时，不得使用。 问题发生后解决方法： 当施工中出现桩体破损，会同业主、监理人员、设计人员共同研究处理 办法，根据场地工程地质条件及桩所处的部位，可以采取补桩的方法，在破 损桩的两边各补1根桩。 4.7.2沉桩深度达不到设计要求 原因分析：

①勘探点不够或勘探资料粗略，尤其是持力层的标高起伏较大，致使设 计考虑持力层或选择桩端标高有误。 ②桩机选型偏小，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高。 ③桩身受损，不能继续压入。 预防措施： 根据工程地质条件及所处地段，合理选择施工设备及打桩顺序，控制压 桩节奏和速度。 问题发生后解决方法： 压桩时确保施工的连续性，避免桩尖接近硬层时或桩尖处于硬层时接桩 或停滞。 4.7.3由于桩的挤土效应，造成桩顶位移。 原因分析： ①桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而面上隆起，相邻的桩 起被涌起。 ②沉桩过程中造成超孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或涌起。 ③桩位放得不准，偏差过大，施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人 员随意定位，造成桩位错位较大。 ④打桩顺序不合理。 预防措施： ①选择跳打、隔排施工等有效、合理的压桩顺序。 ②认真按设计图纸放好桩位，做好明显标志，并做好复查工作，施工时 要按图核对桩位，发现丢失桩位或桩位标志，以及轴线桩标志不清时，应由 有关人员查清补上，轴线桩标志应按规范要求设置。 4.7.4垂直度偏差过大，造成桩身倾斜 原因分析：

①勘探点不够或勘探资料粗略，尤其是持力层的标高起伏较大，致使设 计考虑持力层或选择桩端标高有误。 ②桩机选型偏小，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高。 ③桩身受损，不能继续压入。 预防措施： 根据工程地质条件及所处地段，合理选择施工设备及打桩顺序，控制压 桩节奏和速度。 问题发生后解决方法： 压桩时确保施工的连续性，避免桩尖接近硬层时或桩尖处于硬层时接桩 贰信进

4.7.3由于桩的挤土效应，造成桩、

①桩机挺杆导向固定垂直于底盘，不能作前后左右微调，或略微调整， 但使用不便，在沉桩过程中，如果场地不平，有一定坡度，挺杆导向也随着 倾斜，则桩在沉入过程中随着挺杆导向也会产生倾斜。 ②稳桩时桩不垂直。 预防措施： 场地要平整密实，加强施工桩机的维修保养，同时施工过程中确保打桩 机底盘保持水平，桩架垂直。

4.7.5接桩处松脱开裂

原因分析： ①连接处的表面没有清理干净，留有杂质，雨水和油污等。 ②焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满，焊肉中夹有焊渣等杂物。 预防措施： ①接桩前，接头部位的杂质、油污等必须清理干净，保证端板清洁。 ②接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接要做到连续、饱满，达到三级 焊缝要求。 ③加强施工过程中的质量检查工作

5.职业健康、安全与环境管理计划

·遵守业主及监理的安全政策及其它在工程建设方面的规定。 ·保证在进入现场工作前，任何的来访者都接受安全介绍，达到所有的现 场安全标准并被陪同参观。来访者须获得高级管理层的批准。 ·保证所有的设备均根据安全规定进行操作。 ·保证所有的临时用电都正确设计、安装和维护，并满足《施工现场临时 用电安全技术规范》要求。 ·施工区域设置安全标志，任何未经许可的人员不得入内。 ·确保工作员工保持工作场地的清洁和整齐，并使其达到合理性和实用

性，以使工作人员受到的伤害的最小、设备损害性风险最小。 ·现场施工人员正确配备和使用劳动保护用品，

5.1.2现场施工安全主要原则

以人为本、珍惜生命、关爱健康、保护环境。 预防为主、强化监督、科学管理、持续改进

四个重大事故（工伤、交通、设备、火灾爆炸）为零。

5.2安全管理组织机构及其职责

本项目成立安全组织机构(见下图)，设专职安全经理负责安全管理工作， 安全经理具有监督检查和安全管理双重职能，受项目经理和公司质安部双重领 导。

GB／T 36554-2018标准下载5.2.2.2安全经理职责

所有参加本工程施工的职工，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经 考核合格。 1）工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教育，以使全体职工了解 并遵守业主单位的安全规章制度及现场情况。 2)利用“周一安全活动”和“班前安全讲话”等形式，评估工作中的危险 因素，布置对策，自觉学习安全知识，进行安全技能训练，提高安全防护意 识。 3)利用简报、标语、现场会等形式，开展经常性的安全教育活动。 4）对临时用工应进行“入厂安全教育”，考核合格后方可上岗

5.2.4.1新进场人员的培训

(1)提高安全意识，熟悉工作场地 (2)工作有工作程序介绍 (3)工作现场着装要求 (4)正确使用和佩带劳保用品 (5）安全规章制度 (6)现场交通规章 (7)每日使用设备机具的预检查 (8)遇紧急情况的对策 (9)设备的使用及放置的地点 (10)强调清理工作

5.2.4.2管理人员及主管的培训

入场培训的内容外[广东]俊基大厦深基坑支护施工组织设计（20.0米），还需进行以下