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福建某大型群体项目施工组织设计

本工程设有联体地下室一层，基坑开挖最小深度为6.3m，最大深度为6.8m， 十 方开挖量大。

3.3.1开挖及支护方法

JB／T 13395-2018标准下载3.3.2基坑监测措施

(1)基坑土方开挖过程中应对支护结构和周边环境进行监测，包括坡顶水平位移、 地面沉降、地下水位的监测。 (2)土方施工过程中，除了时刻了解监测提供的信息外，我们还应根据现场情况， 临时设置目测观察点。值班人员应跟踪观察，及时记录，每天不少于2次，特别对新 开挖面，要细心观察对比，如出现“陷、裂、斜”等现象，要及时通知有关单位。 (3)基坑支护结构的地面沉降<50mm，坡顶位移应<30mm。如支护结构水平位移 速率连续数天急剧增大，如每>3mm，且不能收敛，应及时通知业主、监理及设计单 位进行处理。 （4）临时应急措施 ①在土方开挖前，现场应备有一定数量的钢管以及100个砂袋、200个编织袋、 钢丝绳等，以备临时险情加固。 ②项目部成立应急小组，要模拟应急情况，定好各人工作内容，同时土方夜间 施工要保证有2名施工员值班，配备好通讯工具。 ③当开挖过程中发现坡顶位移呈增大趋势且不收敛等危急情况时，应立即指挥控 土机向坡脚弃土反压，坡顶人员、机具应及时撤离。砂袋回填反压应从坡顶位移的相 反方向进行。

3.3.3安全技术措施

3.4.1原材料的控制

钢材在材料部门指导下统一采购。钢筋进场应提供该批的钢筋的出厂合格证、母 材和接头试验报告单。由项目部、材料人员和现场施工员检查钢材的外观质量，核对 钢材的数量、直径、尺寸等。初验合格后，会同建设单位、监理单位对进行现场验收， 并对现场的母材、接头进行随机鉴证取样，共同送往检测单位进行试验，确保钢材质 量的稳定性。

3.4.2钢筋绑扎安装

3.4.4钢筋施工工艺流程

(1)钢筋搭接锚固 钢筋直径≥22mm，采用冷挤压套筒机械连接。受力钢筋接头处应在受力最小处， 接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的 区段范围内，受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板类及墙类构件：≤25%；对柱 类构件：≤50%。或当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35 倍且不小于500mm的区段范围内，受拉钢筋接头面积白分率：≤50%。 (2)与水电分部的配合：在板的底筋完成到一定的工作面时，水电班组方可进行 管道铺设。在铺设的过程中，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时，应与钢筋班组协调 共同解决，切勿乱敲乱打，必要时还要补强。在多条管道重叠致使板厚增厚时，应及 时与建设单位和设计院联系，找出合理的解决方案。土建方面应为水电分部提供一定 的工作面，并主动配合水电的施工，在水电管道安装完毕后，进行板面钢筋的绑扎 （三）防止“踩筋”现象的措施 (1)在水电管道安装完毕后进行板面钢筋的绑扎。 (2)满扎板的负弯矩筋DB34-1659-2012标准下载，沿纵横向每隔1m设/30×30×3角钢支架，并点焊固定 (3)工地现场可临时制作2×2m操作平台，浇捣砼时，要求工人在台上操作，平 台随浇捣部位的变化而移动，以最大限度减少“踩筋”现象，

3.3.7绑扎施工应注意的质量问题

(1)柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是 否正确，并用固定卡(或水平钢筋箍筋)加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋 的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。 (2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算， 造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于 设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 (3)梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将 柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。 (4)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应 注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应按135度弯钩。 (5)梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图 纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。 (6)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在 浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。 (7)板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始 标出间距，绑扎时随时找正找直。 (8)柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要

绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超4m的 墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。 (9)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头 有对焊接头时要避开搭接范围，

2.对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。 3.钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。 ②基本项目 1.钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是： 对焊接头处弯折角不得大于4；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于 0.1d，且不大于2mm。 2.机械性能试验、检查方法 按在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径的钢筋焊接接头作为 批。当同一台班内的焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个 接头，应按一批计算。力学性能试验时，从每批6个试件，3个作抗拉试件，3个作 冷弯试验；三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度；至少有2个试件断 于焊缝之处，并呈延性断裂。冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于 弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，至少有2个试件不得发生破断。 钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试 验指标见下表：

注：钢筋直径d=25mm时，弯心直径应增加ld。

（一）钢筋直螺纹接头施工工艺 (1)施工准备 ①参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操 作工人经考核合格后持证上岗。 ②连接钢筋时钢筋规格和套筒的规格必须一致。套筒应有产品合格证，套筒表面 不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；连接套筒的丝扣应干净、完好无损。 (2)施工要点 ①滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，接头拧紧力矩应符合的规定 （Φ20～22=200N.m；Φ25=250N.m；Φ28=280N.m；Φ32=320N.m；）。单边外露丝扣长 度不应超过2P ②钢筋连接作业前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，每 种规格的接头试件不应少于3根。

DBJ61／T 156-2019 建设外墙混凝土保温幕墙工程技术规程本工程各单体建筑物主要采用框架及框剪结构体系。计划用全新的胶合板投入施 工。梁板模板采用散支散拆的方法施工。支架体系采用门架和钢管相结合来满足施工