杭州某大厦1#楼施工组织设计

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杭州某大厦1#楼施工组织设计

场地平整→工程定位→工程桩施工→围护施工和深基坑土方开挖→基础垫层、砖胎 模→地下室基础及结构→上部结构分段施工(砌体插入施工)→结构中间验收(分阶段进 行)→屋面工程→装饰工程→中间穿插安装工程→室外工程及工验收。 (1)基础及主体结构按流水段划分,组织平行流水与立体交叉相结合施工作业,钢筋 绑扎、模板支立、混凝土浇筑三大主要工序依次流水作业,安装阶段应做好与土建专业 的配合工作。 (2)±0.000以下结构施工流程如下: 砼垫层→防水层→底板结构→地下室墙、柱→地下层顶板地下室外墙防水及保 护墙→回填土 (3)主体结构施工流程如下: 放线→绑扎柱、剪力墙钢筋→隐蔽工程验收柱、剪力墙支模→柱、剪力墙浇 筑混凝土及养护→支梁及顶板模板→绑梁、顶板钢筋→隐蔽工程验收→顶板、 梁浇筑混凝土及其养护。

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(4)二次结构施工工艺流程如下: 放线→锚固钢筋焊接、构造柱钢筋绑扎→砌筑砌块→构造柱模板支立→构 造柱混凝土浇筑→混凝土及砌体养护。 (5)装饰施工工艺流程如下: 隔板、门窗框安装→外墙内保温→内墙抹灰→外墙装饰→顶棚内墙装饰→ 楼地面→门窗、五金安装→玻璃油漆

所前污水管道施工组织设计(1)场区平面控制网的建立

1)场区平面控制基准点的复测

首先对建设单位提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测,并将复测点位误 差成果同调整方案报建设单位及监理单位。 2)场区平面控制网的布设 本控制网按级建筑方格网进行测设,测角中误差+5”,边长相对中误差1/40000 相临两点间的距离误差控制在+2mmn以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设 出基础外轮廓,依据平面控制网布设原则及轴线加密方法,区平面矩形控制网。为了便 于控制及其施工,一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴1m借线布点。

1)高程控制网的布设 d为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。高程控制的建立 是根据建设单位提供的场区水准基点,采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查 校测合格后,测设一条闭合或附合水准路线,联测场区高程竖向控制点,以此作为保证 竖向施工精度控制的首要条件。 2在布设附合水准路线前,结合场区情况,在场区与建设单位所提供的水准基点间 理设半永久性高程点,埋设3~6个月后,再进行联测,测出场区半永久性水准点的高 程,该点也可作为以后沉降观测的基准点。 ③桩基结构施工中的标高控制:在桩基施工中有叙述。 4施工层放线时,应先在结构平面上校核投测轴线,闭合后再测设细部轴线。

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中心线及标高的测设:根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底部的基础面上,并 在露出的钢筋上测设标高点,供支立柱子模板时定位及定标高使用。 柱垂直度检测 模板支好后,利用垂球法校核模板的垂直度,并通过检查垂线与事先弹好的控制轴 线间距离,来校核模板的位置。 2楼板模板标高检测 顶板模板支设完毕后,选择不同行列的2~3根柱子,从柱下面已测设好的1m线 标高点,用钢尺沿柱身向上量距,引测2~3个相同的标高点于柱子上端模板上,在模 板上设置水准仪,以引测上来的任一标高点作为后视,施测各柱顶标高,并闭合于另一 点作为校核。 3)高程的传递 在第一层的墙体和平台浇筑好后,从墙体下面的已有标高点(通常是1m线)向上 用钢尺沿墙身量距。 标高的竖向传递,应用钢尺从首层起始高程点竖直量取,当传递高度超过钢尺长 度时,应另设一道标高起始线,钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。 2本建筑物应由三处(选择三个内控点)分别向上传递,标高的允许误差控制在规 范允许的范围内。 3施工层抄平之前,应先校测首层传递上来的三个标高点,当较差小于3mm时, 以其平均点引测水平线。抄平时,应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置,并进行 一次精密定平,水平线标高的允许误差为+3mmm。

建筑物是否均匀下沉是一个不可忽视的重要问题。按设计及工验收规范要求必须 对该工程进行沉降观测。具体的沉降观测方案待中标后,将详细的编制后再报给建设单 位和监理审批

测量工作是项目管理的一项重要工作,测量工作准确与否,直接影响工程的使用1 及能否顺利交验,同时也是项目施工质量的必要保证。

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门厂质量过程控制 d总则 A测量工作遵循”先整体后局部、先控制后细部、高精度控制低精度”的原则。 B测量外业施测和内业计算要做到步步校核。 C所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须经过作业人员的自检,工程主持人 检验和分公司最终检验。 2)过程控制 d生产准备阶段的控制 A根据测绘生产任务,由主任工程师组织编制测量方案。 B由工程主持人或测量责任师对作业所依据的原始资料,测绘成果进行校测、核算 并记录校核结果。 C专业测量员依据测量方案向专业测量公司提出仪器需用计划。 D专业测量公司按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。 E专业测量公司依据测量方案要求,选择能够胜任工作的技术人员、操作人员。 2生产阶段的控制 A专业测量员要按进度和方案要求,安排工作,并作好测绘日志。 B作业过程中应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并做好 记录,发现问题后立即将仪器送检。 C作业过程中,要严格按作业规范和技术要求进行。 D作业过程中严格执行”三检制"。 自检:作业人员要按作业要求进行操作,每道过程完成立即进行自检,自检中发现 不合格项应立即改正,直到全部合格,并填写自检记录(签字)。互检:专业测量员组织 进行质量检查活动,发现不合格项立即改正至合格。交接检:专业测量员组织上道过程 合格后交给下道过程,交接双方记录上签字,并注明日期。 3特殊过程控制 凡被列为特殊过程的,在实施中均作为质量管理点,加强管理,按技术方案要求 进行连续监控并记录。 A增加自检频率

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B实行跟踪检查制度,由专业责任工程师跟踪检查,做好记录。 C实行超标准控制

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(1)施工程序和施工方法: 1)施工程序: 底板:片石砼垫层→砖胎模→回填土→底板下垫层→扎承台(地梁)钢筋→扎底板 钢筋→扎板筋、柱筋→予埋管线→支侧模→止水带→钢筋验收→砼浇捣→保养。 墙板:柱、墙板筋绑扎→管线予埋→支处墙模板、内土墙模板→钢筋验收→封闭模 板→支撑→浇捣砼。 顶板主要程序:搭拆支撑→安装梁、板底模→扎梁、板钢筋→管线予埋→钢筋验 收→浇捣砼→保养。 2)施工方法: 垫层:机械挖土时,不能超过基底标高,留300mmn左右,用人工修平,然后铺上 块石,再浇捣砼垫层,这样以保持土层不致被破坏。 2底板钢筋绑扎,按绑扎接头位置错开,同一断面不能超过50%,底板上、下两 排钢筋为使位置准确,每1500双向设$16钢筋做成门形马凳,加以固定。 3墙板底模支撑利用16钢筋做成门形,再与底板钢筋焊牢,不致使模板位移(如

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4底板砼浇捣:底板砼连续浇捣,施工缝设在板面上500mm处,采用钢板止水带止 水。 5墙模板固定与砼浇捣:墙模固定用p12对空螺栓中间设止水片,两边用小木垫 片,拆模后将长出螺杆割去,木片凿除、抹平,每300mm一皮,分层浇捣。施工缝设在 下100处。 6楼面(顶板) A顶板采用钢管早拆体系作内撑,上铺方木九夹板的方案,钢管顶部应用双扣件 抗滑。架子四周应用水平杆与墙顶紧中间剪刀撑。 B施工板面浇捣要注意钢筋保护层,要搭设运输通道,不得在钢筋上行走,确保 钢筋质量。地下室有设备的,则在顶板部位留洞,在图纸会审时,由设计定出,待设备 吊装行完成后再封顶。 ?7验收 地下室施工完后,进行渗漏试验,并经质检站验收合格后,方可回填土,每隔30n 夯实,做到填入密实,不留空隙,基础回填时,做好隐蔽记录。

(2)地下室底板砼施工方案

我公司在以往对类似工程施工经验中取得丰富的经验,至今未发现有地下室底板和 墙板渗漏现象,砼施工质量良好,得到建设、设计单位和质监所等有关部门的一致好评。 根据本工程特点,我们拟在砼底板施工中采用如下措施: 1)底板模板支撑及钢筋绑扎技术: 为保证砼底板质量,故周边需支撑,采用胶合模板和扣件式钢管支撑,水平支撑设 三道,竖向间距300mm用短钢管或方木与围护钢管扣紧。集水井、污水坑、电梯井等 较深部位采用挂板支模。 为加快工期,减少底部钢筋的搭接焊连接技术。 2)底板砼施工要求:底板砼施工厚度0.5米,一次性浇捣最多约600立方米左右 为加快工期,采用强制750型搅拌机进行施工。 施工采用两段式连向后浇带处浇筑的方法。 按国家规定砼底板中心和外侧温度差应控制在25℃,本工程为确保质量,控制温 度<20°℃,为达到该要求,拟初步确定如下:

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采用水化热较小的矿渣42.5水泥,并尽量控制,单方的水泥用量,力求水化热 达到较低的水平。 2掺入高效减水剂CH20降低水灰比,减少水泥用量,并使强度达到设计强度。 3掺UEA微膨胀剂10%,抵抗由于砼温差较大而引起的收缩裂缝,确保砼的抗渗 等级和密度,抗渗性能达到和超过S8。 4掺12%粉煤灰,以减少水泥用量,降低水化热,增加可缩性 5石子粒径选用5~25,选用质优石子,空隙率宜控制在45%以下,砂选用中粗砂 严格控制针片状颗粒及砂石含泥量(1%)。 6砼落度控制在3~5厘米。 3)砼浇捣方法及劳动者组织: 由于砼数量大,振捣后砼的自然坡度在1:5以上,采用常规的台阶式分层不实际 决定采用斜面分层,该方法具有散热快及固化泌水处理的优点。 浇筑时由两端向中间推进,分二班制连续施工。 浇捣时,控制振捣器深度以及振捣时间,不允许通过振动钢筋来促使砼密实。泌水 顺斜坡流走,接近端部时,将泌水集中及时用污水泵吸出。 砼试块按规范要求,由土建、建设单位、监理单位有关人员现场制作。 4)底板砼施工时必须注意的儿个方面 为了保证底板砼的连续浇捣及质量,必须做好以下几个方面的工作: 1砼施工前的准备工作 包括交通、通道、用电、机械设备的检修、通讯联络、施工测温布点、管理人员及 劳动力安排等各个环节的准备工作。 2砼振捣 砼浇筑时分段一次到顶,在浇筑过程中应避免漏振、过振造成砼不密实和离析现象 对振捣过程中产生的泌水和浮浆采取主动引导的办法,使之沿砼坡面流入预留坑洞内 然后用软轴泵将泌水抽出,砼浇至顶端模板时同样用软轴泵将泌水抽出。 3砼表面处理

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由于砼浇筑时砼表面水泥较多,为避免水泥浆凝固时产生收缩裂缝DB52/T 1550-2020 电梯限速器校验规程.pdf,应采取二次振 捣、括尺刮平、对砼表面进行局部碾压等方法。 4砼养护 砼养护是砼施工的一项关键性工作,在浇捣完成后应立即用钢管竹蔑板搭设双层遮 阳棚,加草垫胶水等方法,必要时采取蓄水养护。 5底板砼裂缝控制 A合理选择砼的配合比,选用水化热低和安定性好的水泥,采取必要的缓凝措施 以磨细Ⅱ级粉煤灰代替部分水泥,加高效缓凝剂等。 B控制砂、石质量,将砂含泥量控制在1%。 C、采用二次振捣方法,提高砼密实度,减少含水量,提高抗裂能力。 D改善约束条件,在该工程中,增加垫层平整度、垫层收光;形成自动滑动层 减少基地对底板的外约束。

地下室迎水面为≥S8防水混凝土,施工时应处理好下列几个问题。 1)外墙、过墙管应加法兰套管。 2)施工缝止水带采用橡胶止水带,浇筑时注意止水带的位置是否正确。 3)穿墙螺栓再设止水片。 4)地板及墙面内外用防水材料饰面:地板防水材料饰面施工完毕后在地板钢筋及模 板施工时注意保护

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量设在大小横杆节点处,在楼层上预理短钢官,然后用钢丝绳进行连接。 3)上部未设置连墙点,且连墙点的自由高度不得大于6mmg 4)当设计位置及其附近不能装设连墙件时,应采取其他可行的刚性拉结措施予以弥 补。 (3)脚手板、安全网、防护栏杆及剪刀撑设置 1)脚手架外侧设置剪刀撑,从脚手架断头开始按水平方向间距不大于9M设置一排 剪刀撑,剪刀撑杆件与地面成45°~60°角,自下而上,左右连续,设置时与其他杆 件交叉点相连接,并应延伸到顶部大横杆以上。 2)脚手架在操作层上下层、顶层、底层必须满铺脚手片,装饰阶段必须层层满铺 脚手片必须垂直墙面横向满铺到位不留空位,脚手片必须用18铁丝双股绑扎不小于4 点,绑扎牢固,脚手片交接处平整,无探头板,脚手片必须完好无损。 3)脚手架外侧自第二步起,必须设1.2m高同材质的防护栏杆和180高踢脚板,顶 排防护栏杆不小于二排,高度分别为0.9m和1.3m,脚手架内侧形成临边的,在脚手架 内侧设1.2m高防护栏杆和180高踢脚板。脚手架高度里口低于檐口500,平屋面外立 杆高于檐口1.2m 4)安全网使用合格的密目式安全网,安全网用18铁丝绑扎,张挂严密,并且把安 全网张挂在悬挑架外立杆的里侧。 (5)悬挑架型钢([16槽钢]的埋设楼层为四层、八层。型钢间距及伸出长度均同脚 手架的参数,型钢一端固定在楼面上,用双排p18圆钢压住槽钢固定端,固定端的长 度是挑出长度的1.5倍。

脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件 都拆除之后才能拆除。在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误 扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。 在拆除过程中,应作好相互配合、协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作 业。

(7)脚手架搭设注意事项

1)严格控制施工荷载,结构施工荷载为3000N㎡,装饰阶段的荷载为双层作业, 吴荷载为不超过2000Nm

园林绿化施工工艺标准杭州萧山某大厦1#楼施工组织设计

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