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世纪王座小区3#、5#楼、地下车库及服务用房工程施工组织设计(鑫桂苑)

世纪王座小区3#、5#楼、地下车库及服务用房工程施工

投标人：孟州市第一建筑工程有限公司（单位盖章）

2014年2月28日

、施工组织机构、施工部署

【银川】城市地下综合管廊及道路改扩建工程施工组织设计（268页）.docx、主要施工方案及技术措施

第五章、质量管理体系及质量保证措施

第六章、安全管理体系及保证措施

第七章、文明及环境保护管理体系及措施

第八章、工程进度计划及保证措施

第九章、施工期间的保通措施

第十一章地下管线机地上地下设施的加固措施

第十二章、资源配备计划

第十三章、试验、检测仪器设备计划

第十四章、施工平面布置图

第一章：编制依据及说明

一、政策法律法规及工程验收、规范文件

《建筑工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《建设工程管理条例》等。

国家、行业、河南省等有关工程的强制性标准、规程、规定，现行国家施工验收规范及质量评定标准等。

二、技术规范、规程、标准、工艺依据

本公司的技术、质量、材料设备、安全等管理制度。

国家和行业现行的施工质量验收规范。

1、工程名称:世纪王座小区3#、5#、地下车库及服务用房工程

2、工程概况：世纪王座小区3#、5#楼、地下车库及服务用房工程。3#楼：该工程为剪力墙结构，地下一层，地上18层，建筑高度55.20m，建筑总面积7830.45㎡。5#楼：该工程为剪力墙结构，地下1层，地上26层，建筑高度79.2m，建筑总面积11082.2㎡，地下车库：该工程为框架结构，地下一层，层高为4.0米，建筑总面积6192.21㎡。社区服务用房：该工程为框架结构，地上二层，建筑高度6.3m，建筑总面积1046.84㎡，（详见施工图纸）。工期：500日历天。

3、建设单位：河南世纪祥隆置业有限公司

、二、主要建筑做法说明

1、楼地面：为水泥砂浆楼地面。

2、内墙面：混合砂浆墙面，仿瓷涂料面层。

3、顶棚：混合砂浆天棚，仿瓷涂料面层。

3、外墙：水泥砂浆粉刷，外涂乳胶漆及外墙砖外墙面。

4、门窗：本工程门窗主要为木门、塑钢门及塑钢推拉窗。

（1）、基础形式：本工程基础满堂基础。

（2）、砼强度等级：基础垫层为C15，基础为C35，

2、主体钢筋混凝土结构

（1）、主体结构形式：剪力墙结构

（2）、砼强度等级：C30

（3）、钢筋：主要采用新Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

在±0.000以上采用MU10加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；

第三章、施工组织机构施工部署

针对本工程特点，结合我公司实力情况，我公司决定选派有丰富经验的管理人员和技术骨干，组成精干高效的施工项目经理部，为业主提供优质完善服务。项目经理部严格按项目法施工，对施工全过程进行管理，接受业主指令，代表本企业履行施工合同，并对本工程施工实行统一计划、统一组织、统一指挥、统一管理。

人员组成见附表《项目部机构设置及人员组成》。

为加强施工过程中实行动态管理，公司将合理安排材料供应、施工设备投入、劳动力投入，严格执行各项管理规章制度，严肃按施工进度计划网络图进行施工生产调度，并要求各横向配合单位围绕工程年、月、周计划进行平衡协调，科学组织平面流水和立体交叉施工。确保工程优质、高效完成施工任务。

本工程质量目标：保证合格工程。主体结构争创市优质结构。我公司将精心施工，坚持和积极履行公司质量方针“精心施工，工程创优质，求实守约，服务争一流”,坚持标准高，目标明确，组织科学，措施落实，竭诚满足业主要求。在工程开工到竣工全过程，严格执行现行国家建筑工程施工及验收规范及设计文件，对各道工序操作质量实行动态管理，要求各操作班组均实行自检、互检、交接检制度，并虚心听取业主、监理、设计及质监单位的意见，接受他们对施工质量的监督，同时紧紧抓住工程质量目标不放松，确保达到预期质量目标。

我公司根据合同要求、将精心组织，合理安排，确保合同工期内完成合同范围的全部工作内容。

本工程将争创市级安全文明工地，在实施过程中，严格按《建筑施工安全检查评分标准》执行，杜绝发生因工伤亡、火灾、倒塌、坍塌及设备事故，安全事故率控制在0.1%以下，实现安全管理目标。

本工程争创市级文明工地，进行砼硬地坪施工，实行文明施工。

1、主要分部项工程的施工顺序

挖土→基础垫层→满堂基础→基础验收→回填土。

投点、放线、复核轴线尺寸→墙模板、钢筋、砼→柱模板、钢筋、砼→梁模板、钢筋→平板模板、钢筋→梁板砼浇捣→砼养护→模板拆除→主体验收。

（3）、内、外装饰工程

a、室内装饰工程：主体验收合格→内粉刷（门窗配合安装）→室内地坪→水泥砂浆毛地面及花岗岩楼地面。

b、室外装饰工程：主体验收合格→外墙抹灰（外门窗框配合安装）→外墙面层→外门窗扇安装。

主体施工结束即着手准备，按设计要求，立即组织人员进行施工，原则上先高后低，先大后小。

2、主要施工方法的选择

（1）、模板工程：本工程基础、主体结构均采用木胶合板模板；模板加固、支撑均采用钢管扣件支撑体系。

（2）、钢筋工程：为确保施工进度，考虑钢筋在工地现场加工制作，现场集中绑扎连接。

（3）、砼工程：基础及主体结构砼的振捣方法采取机械振捣；砼养护措施：垂直方向喷洒养护液、水平方向浇水保湿养护。

第四章、主要施工方案及技术措施

工程测量是建筑工程施工中最基本的工作，也是确保工程质量成败的关键。为保证本工程的平面定位控制、垂直度控制和各轴线间距均能符合设计要求，并达到优质结构标准，必须加强现场测量放线工作。

（一）平面轴线控制测量

2、根据边轴线形成的“#”字主控轴线网及纵横向轴线关系，钉出其余各分支正交轴线的龙门桩，以控制各细部轴线。

3、龙门桩桩顶面应用水准仪抄平，以保证所有龙门桩顶在同一平面上。

4、根据建筑物边轴线基础尺寸、放坡尺寸、基底工作面及±0.000高程，确定龙门桩距建筑物边轴线的距离，防止基础施工时龙门桩被扰动、破坏。

（二）、±0.000水准点设置

结合设计图纸的要求，并根据城市规划部门提供的高程基准点及业主的要求，将±0.000水准点引测于现场某一固定位置，作为整个工程标高的基准点。工程水准点采用在相邻的相对稳定的建筑物上做好红漆标识，并注明标高。

（三）、各施工阶段测量

（1）、素砼垫层标高：根据基准点，用水准仪向基坑下引测，钉出坑下水平小竹桩，作为素砼标高依据。

（2）、基础轴线：根据龙门桩上的定位点，用经纬仪将主控轴线投测到垫层上，建立平面轴线控制网，进而根据建筑物平面轴线关系在垫层上弹出其余轴线位置线，基础梁施工完后，即使将轴线标识在砼表面。

（1）、轴线控制方法：

单层建筑垂直方向采用光学经纬仪外控法，基础施工结束后，将轴线全部引测到基础短柱上，用红漆作好标记，作为主体结构控制轴线的垂直传递的基准线。将光学经纬仪架设在龙门桩上的控制点上，将经纬仪对准柱面上控制轴线向上传递。平面方向采用经纬仪直角坐标法。

（2）、楼层平面轴线定位：以经纬仪传递的投测控制轴线为楼层平面定位放线的主控制轴线，经纬仪架设在控制轴线的交点上，利用经纬仪打角度、钢卷尺测距，精确定出各柱的定位点。

（1）、平面控制桩（龙门桩）：采用素砼固定钢管的方法，控制轴线用钢锯锯印，红漆三角标志，箭头方面表示拉尺方向。

（2）、工程水准点采用在相邻的相对稳定的建筑物上做好红漆标识，并注明标高。

（3）、楼层轴线、标高均用墨斗线标志，楼层以上+1m标高线均引测到柱侧面上，作为墙体砌筑的水平标高依据。框架梁柱施工时，将+1m标高线引测到承重架上，作为平台板、梁支撑的水平标高依据。

（四）、测量记录及验收

上述所有测量均应有记录，测量结束后，报项目部技术负责人复核，并会同业主、监理单位验证后，办好有关手续后才可使用。

1、根据本工程特点：土方施工采用人工配合机械挖土。基槽开挖时，如果发现局部出现软弱土质，应按照设计要求处理。

2、基槽清底后会同设计单位、建设单位、监理单位联合进行检查验收，办理地基验槽手续后立即施工垫层，防止基底被雨水浸泡。

基础施工完后，应及时进行土方回填至自然地坪标高。

回填土前应先把坑内的积水、淤泥和杂物清理干净，然后对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，并作出记录。基坑回填土，基础周围1米范围内回填土以及场内地坪填土，回填顺序由低至高，分层进行，每层虚铺厚度控制在250mm范围以内并分层夯实，夯实系数不小于0.93，打夯遍数应根据试验室提供资料确定，但最少不得少于3遍。回填土料应严格控制含水量，施工前应进行检验，当含水量过大，应采用翻松、谅晒、风干等方法降低含水量，或采用换土回填、均匀掺入干土或其他吸水材料等措施：如含水量偏低，则可预先洒水湿润。

1、模板及支撑选择：本项目均采用胶合板模板，支撑采用Φ48钢管。

（1）、轴线标高：要求在支模前，利用经纬仪将各类地下结构的轴线投测到基础垫层上，经监理、建设单位现场代表复核后，用墨斗弹出柱基、整板基础的轴线和立模边线，轴线处要用红漆描出标识三角，以便检查、验收。标高要在每楼号基坑边缘处设一控制点，方便引测和检查验收。

（2）、模板翻样：木工作业组负责人根据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每板模板上均需进行编号，立模时对号入座，提高操作工效，减少操作失误，模板翻样时，要考虑每块模板面积和重量，以利施工。

（3）、模板制作：侧模采用15mm厚胶合板，侧模横向水平背楞用50×100mm方木，间距小于200mm，与15mm胶合板制作钉牢，后弹线用木工刨刨边修直，壁模按选用的胶合板的尺寸，整块制作，模板背楞按梁侧模要求。模板制作好后，随即用专用脱模剂涂刷两遍堆放。

（1）、模板安装顺序：模板配板设计→复核轴线标高→设置模板支撑→搭设柱上部井架→绑扎柱箍筋→柱模板固定→校核柱基模板轴线、标高→作业班组自检→工序验收

（2）、模板安装及拆除要点：

a、安装时随时检查柱颈与柱基的对角线，防止柱模扭转；

b、模板支撑要独立搭设，不得与浇砼脚手联结，以防浇砼引起模板轴线位移；

c、模板安装后，按轴线拉通线复核自检，自检合格后，报监理、设计、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续；

1、原材料要求：所有钢材都必须有出厂合格证，并复试检测合格，现场按规范要求抽样对原材料质量检验，检验合格后报业主、监理签字、认可后方可加工、成型。

2、钢筋翻样：项目部组织相关人员认真学审图纸，并经设计交底后，根据工程进度由专职钢筋翻样员进行翻样。

（1）钢筋均在现场制作成型。

（2）钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

（3）钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并做好标识；钢筋堆放必须架空，可砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染。

（4）Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

（5）Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的11倍。

（6）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

（7）箍筋末端作135度弯钩，Ⅰ级钢折弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于2.5倍箍筋直径，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。

（8）直径在10mm以上的受力钢筋均采用电渣压力焊，焊工须持证上岗，焊接接头应满足如下要求：

a、设置在同一构件内的接头互相错开，任一焊接接头中心至长度钢筋直径d的35倍且不小于500mm段内同一根钢筋不得有两个接头;

b、在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为受拉区不宜超过50%，受压区不限制;

c、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。

（9）成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用。成型钢筋外形尺寸应符合下表要求：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

（1）条基、地梁钢筋绑扎：

a、按设计图纸要求在基坑垫层上划分钢筋间距。

b、柱插筋埋入基础底板部分，必须严格按设计绑扎箍筋，如同一截面大于4根的应分段搭接，柱插筋应与底板钢筋绑扎牢固。

c、底板钢筋网应全数绑扎牢固，带有弯钩的钢筋，弯钩应向上，不准一边倒，双向钢筋当设计无规定时，其底层短边钢筋应放在长边钢筋上面。

1、本工程垫层采用C15，基础砼强度等级采用C35。

2、砼的材料要求：水泥要求采用不低于32.5强度等级的普通硅酸盐水泥；砂采用细度模数2.3上的中粗砂，含泥量小于3%；碎石采用5～31.5连续级配，含泥量小于1%。

基础砼采用泵送砼、机械振捣，浇砼时，应先浇筑底板砼，停息一段时间后再浇筑斜坡部位砼，斜坡砼必须进行二次回振，以防止此处出现砼虚空现象。在机械振捣完毕后，应人工将斜坡表面拍平，待砼初凝前，拉线抹压基础表面直至符合质量验收要求。

砼振捣采用插入式振捣机，原则上每个下料点处要布置二台振捣机，实行定人定机，一台布置在下料点，另一台布置在砼坡脚处，振捣方式要求快插慢拔，分点插入，已浇筑下层砼中，振捣时间控制适当，底板振捣采取二次振捣。即第一次为初步振捣，第二次振捣在砼初凝前，以减少砼收缩裂缝，特别是钢筋堆集处，要左右、上下来回专人振捣，防止砼振捣不密实，引起孔洞、蜂窝现象。

严格按施工验收规范要求留置试块，即每一台班、每100m3，每次浇筑均留置标准养护试块一组，对承重结构的砼，除留置标准养护试块一组外，还需留置拆模同条件试块一组，抗渗试块每500m3内要留置2组。

砼养护时间：应保湿养护14昼夜，如养护过程中因施工需要在其上部弹轴线，可随弹线随覆盖塑料薄膜方法，要在其上搭设模板及支架时，应待砼强度达1.2N/mm2时方可操作。

施工顺序:弹线→承重架搭设→墙钢筋绑扎→墙模板安装→墙砼浇捣→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇捣→梁模板安装→梁筋绑扎→结平模板安装→结平板筋绑扎→结平板砼浇捣→墙体施工→主体验收。

注：以上各道工序完成后均应验收合格后才能进行下道工序的施工，实际施工时可根据现场情况穿插进行。

选择模板的标准主要掌握两条：一是模板的加工精度要高，规格尺寸要准确、平直、板面平整、光滑；二是耐久性好、周转次数要高。

要求脱模剂既有良好的脱模效果、保护模板光洁，又不污染钢筋和砼表面。所以必须淘汰通常使用的废机油，根据项目部以前使用情况和其它兄弟单位的使用效果，本工程脱模剂采用30(机油和0(柴油各掺50%制成的脱模剂。

1）、为保证板缝不漏浆，板缝须用5cm宽的胶带纸贴缝。

2）、柱接缝处理：柱模板须预先拼装大模，在拼装时，应注意拼缝平直。拼柱、剪力墙模板木楞采用截面50(100方木并采用一次装模法，彻底解决新老砼施工缝接缝平整过渡的问题，确保严密、平整。

（4）、保护模板的措施

在施工中如何保护好模板，不仅影响模板周转次数、影响施工成本，而且会因模板损伤而影响砼的表面平整度及观感质量。

涂刷脱模剂：所有模板拆模清理后，安装好即涂1～2遍脱模剂，再绑扎钢筋。这样不仅保护模板也利于拆模。

安装钢筋时的保护措施：钢筋吊运到模板上时，要轻放，用方木垫底。搬运钢筋严禁在板面上拖拉和碰撞，并及时垫好保护层垫块。调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬，避免撬坏板面和边角。所有钢筋扎丝收口全部向内，避免露丝，防止砼表面出现锈斑。

1）、施工顺序：弹线→搭柱架→柱钢筋绑扎→验收→清理柱根部杂物→模板安装→验收。

2）、柱施工方法：本工程矩形柱截面尺寸不大，直接采用方木包角、模板背侧靠方木，钢管柱箍加固，柱箍间距≤50cm，剪力墙模板做法同基础墙板。

a、局部现浇板采用15mm厚木胶合板。

b、梁底模、梁侧模采用15厚木胶合板、加50×100木方楞，根据梁截面尺寸，定型加工、编号，分类堆放。

a、梁立模可直接采用钢管、方木加固。

b、严格控制拆模时间和支撑立柱的拆除时间，板底模板除按模板设计规定的砼强度要求，拆模砼强度的依据同条件养护试块经试压后的数据，为防止盲目赶进度，施工现场严格建立模板和支撑立柱拆除申请和批准手续，以防止重大质量和安全事故的发生。

1）、梁底板按柱上口模板标高铺设，铺设时由两头向中间铺收刹在梁中段。

2）、梁、柱节点同样需从节点处向中间立模，收刹在中间。

（4）、沿口、边缘模板控制

根据轴线控制点及边柱的轴线，铺设沿口、边缘梁底模前，由现场专业工长逐点验收复核轴线位置，并用线锤吊下一层边缘位置线，作统一调整后，将边缘梁外侧模立起拉线、校正、固定，再次验收，使之得到控制后，再施工里面的梁、板模。

应在砼施工结束达到规定要求后进行，模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场土上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用砼清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。

1、原材料要求、翻样及堆放：参见“基础工程”中相关内容。

弹柱轴线并复核→墙、柱钢筋绑扎→验收→封柱模板→砼浇砼→主梁穿筋绑扎→次梁钢筋绑扎→梁柱节点绑扎就位→验收→楼面板底钢筋绑扎→验收→梁板砼整浇。

（1）、梁板钢筋接头：楼面梁板钢筋考虑绑扎搭接，框架梁中间支座相临跨梁底筋规格相同时，可直通而无需按要求锚固、搭接。

（2）、柱纵向钢筋接头：当柱纵向钢筋大于16时，采用电渣压力焊接头，电渣压力焊施工如下：

熟悉柱钢筋的翻样单上所需电渣压力焊接头的位置和焊接接头的标高，对供至现场的成型规格尺寸测查工作，如发现质量问题及时与现场负责人取得联系，直至问题解决为止。

焊接人员必须持证上岗，辅助工应熟悉夹具和钢筋的安装，扶持钢筋、填装和回收焊剂等工作要求，焊接小组人员应稳定。

被焊接钢筋的端部200mm以内必须调直，接头部位应除锈。

将主机的下夹钳固定在下端钢筋应伸出钳口80mm，摇上夹钳上至15mm处，取上钢筋将一端插上夹钳，调整上下钢筋使其轴线相吻，纵肋相对按顺时钟方向摇动手柄，使上下钢筋顶紧。

在上下钢筋接触处套上焊剂筒，使钢筋端头伸入筒中70mm左右上下钢筋至于筒之中间，筒底填放事先剪好的石棉布和硅酸织毡耐火棉，将焊剂装入筒内，直至装好为止。

电渣压力焊接头的外观质量必须全数检查和验收。

外观检查应符合下列要求：

接头焊包饱满均匀无裂缝，无气孔，钢筋表面无明显烧伤缺陷。

焊包应满布接缝四周，不应出现铁水流挂现象，焊包凸钢筋表不得小于4mm。

焊接处上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d（钢筋直径）且不得大于2mm。

焊接处上下钢筋弯折不得大于4°。

对外观检查不合格的接头应将其切除重焊。

柱筋绑扎先绑扎柱上端及下端固定箍筋，在柱筋上画出箍筋位置（粉笔标识）后，逐个套入箍筋进行绑扎，在梁、柱节点的加密区域预先套入箍筋，后穿入梁筋绑扎；柱箍筋应与柱筋全部绑扎，不准遗留，柱箍筋应在结平板面上50mm，加套整箍筋二道，以防止柱筋位移。

5、楼面梁、板钢筋绑扎要点

（1）、梁筋绑扎：梁筋绑扎可待结平梁模板成型好，特别是梁柱节点处模板收刹到位后进行，先主梁钢筋绑扎，后次梁钢筋绑扎，梁箍筋开口应相互交叉放置，梁筋左右间距和上下排钢筋间距，腰筋位置应符合设计图纸规定。绑扎应全部到位，主次梁相交处，主梁箍筋应全部通长绑扎，并按设计要求绑扎附加箍筋或吊筋。

（2）、梁、柱节点处箍筋绑扎，方法一：考虑预留梁筋位置绑扎加密柱箍筋，后穿入梁筋；方法二：穿入一层梁筋、扎一层加密柱箍筋，由现场应视梁柱节点情况具体定。

（3）、结平板筋绑扎：在结平板筋绑扎前，应配合建设单位，现场监理先验收梁钢筋绑扎质量、水电管线预埋、预留施工质量，符合设计要求后再进行板筋绑扎，板筋绑扎应根据板筋受力情况，受力板筋应在下面，分布筋在上面。砼浇捣时要搭设马道，减少施工操作人员踩踏钢筋。

6、钢筋保护层及保护层垫块

（1）、楼层结平板钢筋保护层厚度为15mm，柱、梁钢筋保护层厚度为25mm。

（2）、保护层垫块材料：采用塑料定位件。

现场自检合格后由质检员检验，其后报业主、监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。

一）、混凝土的浇筑和振捣

1、本工程按分层分段施工，水平方向上以结构平面的施工段分段，垂直方向按结构层分层。在每层中先浇柱、再浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进。

2、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短，并在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

3、浇筑砼时，要做到：“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

4、砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

二）、砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。

在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。

三）、施工缝的留设及处理

施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留施工缝应符合下列规定：

(1)柱子留设在基础的顶面、梁的下面；

(3)单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

(1)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。

(2)注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

混凝土的养护根据施工条件的不同，本工程采用覆盖浇水养护。

利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

砖块浇水→晾至表干→楼、地面清扫、弹线→试摆砖→立皮数杆→盘角拉线→砌筑→清理、验收。

（1）、砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%～15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。

（2）、墙柱拉结钢筋末端要带弯钩砌入墙内，其间距长度应符合设计要求。

（3）、砖砌体的砖角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎；如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加拉结筋。

3、砂浆试块的留置位置及养护方法

（1）、每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆；每一台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。

（2）、砂浆强度等级以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。

（1）、门窗型号、品种符合图纸要求并经现场抽捡合格。

（2）、门窗及玻璃成品的质量、形状及尺寸的允许偏差应符合规范规定。

弹线找规矩→门、窗洞口处理→就位和临时固定→门、窗框固定→嵌缝→窗扇安装→安装五金配件→清理

（1）、门窗框安装工作应在室内、外抹灰找平、刮糙等湿作业完毕后进行。

（2）、弹线：首先应弹出门窗洞中的中心线，从中心线确定基准洞口宽度，门窗框安装后，应与墙面阳角线尺寸保持一致。在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。

（3）、门窗框安装：按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度及水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。最后用射钉将其连接件固定在墙体上。检查校正后贴上保护胶纸，以后施工时，严禁搁置脚手板或其它重物。

（4）、门窗框与墙体的联接位置：应设在距边框角和边框与中横框、中竖框的交点150mm处，联接点的间距应不大于500。

（5）、门窗框与墙体间隙处理：外门窗应先内填塞发泡剂，再用专用密封胶密封。木门框与墙体间隙用混合砂浆分两次填塞密实。

T／CECS 775-2020标准下载4、质量标准及保证措施

（1）、门、窗必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）、为了保证门窗框安装牢固，预埋件或块及联接铁件要符合要求，且安装牢固。

（1）、施工时要加强保护，不允许随意撕去框边上贴的保护胶纸。粉刷工艺完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在塑铝型材表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。

（2）、在交叉作业中，特别是拆除脚手架过程中，应采用木档板保护安装好的门窗框，以免钢管或硬物碰坏。

（1）、选择有资质大型设备安全专项施工方案，社会信誉好的专业队伍施工，施工前编制详细分项工程施工交底书。