施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

柳江某钢结构工程施工组织设计

C影响作业的障碍物 地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物，如上建脚手架、地面 钢筋、模板、空中电缆桥架等所有可能影响作业的因素是否已排除。 D基础与预埋螺栓 这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，因为无论何种外形尺 寸及结构类型的建筑物，为了保证其结构的耐久性，减少工程维修费用， 必须有坚固的基础作为后盾。准确确定基础尺寸，预埋件标高及定位轴线 是结构安装之前必不可少的工作。 2.1.5施工设备的准备 下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备，在工程施 工之间应准备充分。主要施工机械及机具。 选用的主要加工制作机械及施工机械调配计划

1、施工项目组织管理机构 ①项目经理负责制 施工项目经理是工程施工项目的中心，是我公司在本施工项目上的代 理人，负责本项目施工的全部过程，包括执行承包合同中由项目经理负责 履行的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、工程峻工结算等职责。 ②现场管理人员及劳动力组织 一套适用现场实际情况的科学的人员组织机构是保证工程进度及工程 质量的重要因素。在开工之前，对该组织做充分计划，包括一名经验丰富

的现场经理，至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力的组织。 这一组织应详细的列出每个管理人员，每一作业班组各自的职权与责任。 2.2施工进度计划 本工程计划性2003年月日开工，2003年月日工交付 使用，总工期100天。（见施工进度总表） 2.2.1施工进度及人员到位安排 针对该工程的工作量大、工期紧的特点，制作、运输、安装的总工期 为70大，从我公司的经验及公司整体势力对该工程的安排情况，项目班子 要选择公司技术力量最强的人员，收到中标通知后，认真搞好劳动力和原 材料的组织，接受业主开工通知后，按业主的要求开始施工，确保工程的 按期完工。附表列出该工程的进度计划，在施工资料、施工条件具备时， 施工进度计划应采取国际最先进的网络规划技术，详细地标出每一工序的 最早开始，最迟开始，最早完成，最迟完成时间。 该工程的施工进度计划见附表，下表为本工程现场施工中各工序管理 人员到位情况及劳动力分配计划：

第三章钢结构工程主要施工工艺流程

CJJT 291-2019标准下载3.2.3 钢结构安装作业流程

第四章分部分项工程施工方法及验收标准

在工程开工前，要向业主提出申请报告，由业主或监理单位组织土建 单位等对现场、予理件标高、位置、轴线进行检查、验收、交接，各方签 字认可。项目经理根据现场交接结果中的误差进行施工方案的调整并报送 业主和监理工程师签字认可。 4.2钢结构制作安装工程的施工方法 4.2.1材料采购 ①)根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损 耗，提出材料预算购买计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材 质和型号，列出材料清单，父材料购买。 ②原材料到货后，要仔细核对材料的规格、尺寸、数量和物质、型号、 颜色、价格。装卸时需小心，避免对材料的任何损伤。 ③验收材料时同时要验收随同的出厂合格证等资料是否货单一致，验 收合格后资料原件要整理归档。 4.2.2钢结构制作施工方法 1、加工工艺准备工作 根据施工图编制工艺流程表，按来料尺寸和用料要求，统筹安装合理 配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等); 确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和 加工余量。

根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分， 以便分批投料，配套加工，生产出成品。 根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡 计划。对薄弱坏节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影 响整个工程的进度。 2、钢结构生产的组织方式和零件加工 ①生产组织方式：专业化分工的大流水作业生产 我公司是钢结构的专业化生产厂家，采用这种方式使得各工序分工明 确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效 率和产品质量。 ②零件加工 A放样核对图纸的安装尺寸和孔距：以1：1的大样放出节点；核对 各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的 依据。 B号料检查核对材料：在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等 加工位置；打冲孔；标出零件编号。要根据配料表和样板进行套裁，尽可 能节约材料。 号料公差如下表：

料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表：

机械剪切的允许偏差（mm）

D平直对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H型钢， 要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。 E边缘加工：屋面钢梁、吊车梁翼板、支座支承面等图纸有要求的 加工面，加工质量要求如下表：

精制螺栓孔径允许偏差 （mm）

普通螺栓孔允许偏差 （mm）

3、屋面钢梁、吊车梁生产 制作时应先放大样确定尺寸无误后下料，钢板通过剪板机或数控仿型切 割机将钢板加工成所需的板条。H型钢生产线进行冀板和腹板的组立理弧 自动焊接并矫正成型，连接板的拼接、自动冲孔、切断、由计算机控制冲 孔的位置和切断长度。钢梁连接板和附件的焊接由13台半自动气体保护焊 机进行，全部构件在工厂内制作完成。

自动、半自动切割工艺参数采用下表的规定

严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205一95）及钢结构工程质量 验评定标准（GB50221一95）的要求组织施工。主要允许偏差如下：

严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205一95）及钢结构工程质量 检验评定标准（GB50221一95）的要求组织施工。主要允许偏差如下：

检验评定标准（GB50221一95）的要求组织施工。主要允许偏差如下：

检验评定标准（GB50221一95）的要求组织施工。主要允许偏差如下：

4、工厂拼装和连接 把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其 部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施 焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时：

需按工艺评定分别先后拼装和施焊。 布置接装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余 量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出首 件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。 拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件 数，以便查找。 实腹工字形钢梁的拼装： A腹板应先刨边，以保证宽度和接装间隙， B翼缘板进行反变形，装配时保持α=α2。翼缘板与腹板的中心偏移 ≤2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除污、锈等杂质。 C点焊距离≤200mm，双面点焊并加撑杆（见图），点焊高度为焊缝 的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。 D根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m时才起拱，小于 24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘 然后装加劲板和端板。 E对于磨光顶紧的端部加劲角钢（见图)，最好在加工时冀缘与角钢夹 在一起同时加工使之等长。 F用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板（见图)，引弧板的 大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60一100mm,长度为80一100mm。 5、成品矫正、钻孔和检验 使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。 构件端部的铣平在端面铣床上进行

件上。 D同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。 钢结构包装 A钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用 塑料布包裹，螺孔应有木楔塞住。 B细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空 隙处填以木条。 C有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。 D较小零件应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。 F包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装 应符合运输的有关规定。 G填写包装清单、核实数量。 钢结构发运 考虑到运输距离比较长及运输条件，本工程构件采用主要公路运输， 由于该工程所有购件基本上能符合公路运输限制尺寸，为减少现场组装的 难度、减少现场焊接、保证焊接质量、加快安装进程，我公司基本考虑所 有购件整件运输。 公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m 构件长出车身不得超过2m。 4.2.3钢標条、拉条等构件均在工厂内批量生产，依安装时间发往施工 现场。 4.2.4维护彩钢板采用专用彩钢板成型机在工地现场批量生产，采购专

用配件，发往工地现场。 4.2.5钢结构吊装 1、构件地面组装 ①如有必要，须搭设组装平台、拼装平台和组装膜架，应平整牢固， 以保证构件的组装精度。 ②必须根据施工图、工艺和质量标准并结合构件特点，提出相应的组 装措施。 ③应考虑构件组装的预变形措施和焊接收缩量。 ④凡需要接接的材料，应先拼接并矫正后再组装。 5根据结构形式、焊接方法，确定合理的组装顺序。 对加工的零件、部件应检查其规格、数量、质量，所有零件必须矫 正。 接触面及沿焊缝边缘30一50mm范围内的铁锈、毛刺等必须清除干 净。 2、构件安装 A安装顺序：本建筑的形状比较规整，具体施工路线见“施工总平面图” 因此主体框架及吊车系统的吊装约为35天。以下主体钢结构吊装流程图：

●将第二屋架放在第二组柱子上， ●安装和紧固屋架和柱子之间的螺栓，至少四分之一的钢结构標条安 装之前，起重机不得脱钩，否则钢屋架将有可能发生侧面变形甚至 倒塌。 ●安装屋架间拉杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部 件。 ●在进一步安装前，本所安装的钢结构校验垂直度和定位轴线的位 置，通过调查保证所安装的钢结构垂直、方正。 ●当第一所有钢构符合垂直度要求后，最终紧固所有预埋螺栓、屋 面標条、墙面標条、边標、屋架与柱子连接螺栓，检查所安装的钢 结构，保证待安装螺栓无遗漏、无松动。 ●用上述同样的方法继续后钢柱、钢屋架、钢标条等钢结构元件的安 装。 随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的安 全。 ●随着每一钢结构的安装，用同样的的方法矫正钢梁的垂直度，安 装及紧固所有预理螺栓、屋面標条、墙面標条、边標、各种支撑的 螺栓等。 ●待钢结构框架全部完工后，根据施工图纸可以进行山墙的施工检查 所安装钢结构保证所有的高强螺栓连接到无遗漏且按要求紧固完 毕。安排所有標条、角钢并保证无遗漏，按设计要求紧固式焊接。 ●最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度。

●检查所有结构连接件，保证所有螺栓，尤其是高强螺栓按要求紧固 连接。 4.3屋面板（墙板）制作安装施工方法。 根据本工程的路途远、工程量大的特点，我公司准备所有的屋面板均 在施工现场加工。其一可以避免压型板在运输过程中的表面划伤及其他损 不；其二可以加快施工进程。

江苏省常熟市预制管桩桩基工程施工组织设计_secret4.3.1板材现场制作

处折边3cm，约80° i、在运送到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，采用安全 搭接使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将 其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。 j、屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用 塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨大影响保温效果。 k、屋脊盖板施工时应保证其与屋面板之间，屋脊盖板之间密封可靠。 1、在吊放屋面板至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝 向首先安装的方面，如非母肋应立即调整过来，要确保有尺寸准 确无误后，固定第一块底板，用同样的方法安装随后的底板，始 终用定位线保证屋面端部整齐的在一条直线上。

处折边3cm，约80° i、在运送到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，采用安全 搭接使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将 其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。 j、屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用 塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨大影响保温效果。 k、屋脊盖板施工时应保证其与屋面板之间，屋脊盖板之间密封可靠。 1、在吊放屋面板至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝 向首先安装的方面，如非母肋应立即调整过来，要确保有尺寸准 确无误后，固定第一块底板，用同样的方法安装随后的底板，始 终用定位线保证屋面端部整齐的在一条直线上。

A、垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固支 架与屋面附標条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准备 无误，固定第一排固定支架。 B、 2 将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固 定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木標将中 间及母肋扣合在固定支架上，并检查是否完全扣紧。 C、 将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支 撑件上。 D、 将第二张屋面板母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端 方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧

固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位 置的准确性。 E、 在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面自身的平行度及其 对在沟的垂直度。（见图解）

A、做支撑用的標条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需 要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不 能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面 板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时 没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心 点的部分。 B、为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘 参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对上在恰当，随时 测量屋面板上下两端之边缘至大沟边缘的距离是否相等以避免屋面 板出现歪斜。 C、安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧 固件等金属碎悄，因为这些金属碎悄回引起屋面板的腐蚀。

4.3.5包角、泛水等附件的施工

变电站10KV线路工程施工组织设计A、板面一定十净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物 的外观尤为重要。 B、用粉笔线保证附件等平直。 C、用铅垂线保证附件等垂直