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GB／T 17445-2022 铸造磨球.pdf

种牌号的铸造磨球的主要化学成分应符合表2规

表 2 主要化学成分

JJF(纺织) 029-2012 熨烫升华色牢度仪校准规范表 2 主要化学成分

铬合金白口铸铁磨球允许加入少量或微量V、Ti、Nb、B和RE等元素。 球墨铸铁磨球允许加人少量Mg、RE等元素

5.3.1磨球的表面硬度应符合表3的规定

表3铸造磨球表面硬度

5.3.2磨球的浇口中心和球心直径上的硬度差不应超过3HRC。公称直径大于90mm的ZQCr2磨球 硬度差以及特殊情况下磨球硬度差由供需双方商定 5.3.3ZQCr26、ZQCr20、ZQCr15、ZQCr12磨球和ZQCADI磨球碎球率应小于或等于1%，其他牌号磨 球碎球率应小于或等于2%。特殊情况下具体指标由供需双方商定。 5.3.4磨球冲击疲劳寿命和球耗是否作为验收项目，由供需双方商定

裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、缩孔、缩松、

5.5.1铬合金白口铸铁磨球和球墨铸铁磨球金相组织不作为产品的验收项目。如有特殊需要，由供需 双方商定。 5.5.2球墨铸铁磨球石墨球化级别不低于GB/T9441一2009规定的3级。石墨球数不低于100个/mm² 如有特殊要求，球化级别由供需双方商定。其他金相组织不作为产品的验收项目，如有特殊需要，由供需 双方商定。

5.1磨球直径采用精度不低于0.1mm的量具测量。 6.2化学成分分析方法按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、 GB/T223.26、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.71和GB/T223.72的规定进行 6.3化学成分分析用试样的制备和取样方法应符合GB/T20066的规定。光谱分析试样的制备和取 样应符合GB/T24234的规定。 6.4洛氏硬度试验按GB/T230.1的规定执行。表面硬度允许用便携式硬度计测试。 5.5表面硬度应在磨球表面下2mm～3mm处测试。硬度测试面应经机械加工、线切割或电火花加 工制取，线切割或电火花加工面应经机械加工去掉热影响区 6.6按附录A进行磨球冲击疲劳试验。 6.7碎球率的测定与计算应符合附录B的规定。 6.8球耗的计算应符合附录C的规定

下列情况之一分别构成一个检验批次： a）化学成分检验批次，采用电炉熔炼时，每炉作为一批；采用冲天炉熔炼时，每2h作为一批； b）磨球直径和硬度检验批次，同一牌号的磨球在熔炼工艺稳定的条件下，多个炉次浇铸的并经相 同热处理工艺（如果需要进行热处理），用间歇式热处理炉热处理的磨球，以每炉次相同公称直 径磨球为一批；用连续式热处理炉热处理的磨球，以每10t相同公称直径磨球为一批。

7.2.1每批取1个试样进行化学成分检验。取样采取切屑时，应取去除掉铸造表面以下至少6mm的 切屑。如果检验结果为不合格，可加倍取样复验，若其中仍有1个试样不合格，则可判定该批磨球化学 成分为不合格 7.2.2每批随机抽取3个磨球检验直径和硬度，若有1个磨球的直径或硬度不合格，则再随机抽取同样 数量的磨球进行复检，两次检验不合格磨球数大于或等于2时，则可判定该批磨球的直径或硬度为不合 格。若第一次取样即有2个磨球的直径或硬度不合格，则可判定该批磨球直径或硬度为不合格。若磨 球硬度不合格时，允许重新热处理。 7.2.3化学成分、硬度和直径的检验结果.按照GB/T8170的规定进行修约

8标志、合格证、包装和运输

1.1每批磨球应有可以进行质量追溯的标志。 1.2 每批磨球出厂时，应附有产品合格证或质量证明书。其内容至少应包括： a) 供方名称和地址； b) 商标； c) 磨球名称、牌号及规格，或者磨球代号； d) 检验批号： e) 检验结果（检验报告）； f) 订货合同号； 执行标准编号； h） 出厂日期。

8.2.1磨球在检验合格后应进行包装，包装应符合订货合同的规定。也可采用容器（铁桶或编织袋）包 装或散装。 3.2.2运输时应在包装物表面上或散装运输时附于每批磨球的标牌上标识： a）需方名称、地址和到站； 磨球名称、牌号与规格，或者磨球代号； c）装箱号； d）重量：

2.1磨球在检验合格后应进行包装，包装应符合订货合同的规定。也可采用容器（铁桶或编织袋 或散装。 .2运输时应在包装物表面上或散装运输时附于每批磨球的标牌上标识： a）需方名称、地址和到站； b）磨球名称、牌号与规格，或者磨球代号； c）装箱号； d）重量：

GB/T 174452022

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附录A （规范性） 磨球冲击疲劳寿命试验方法

验机”），在实验室条件下，模拟铸造磨球在筒式磨机中的冲击过程，计算铸造磨球在冲击疲劳失效时 的冲击次数，以出现疲劳失效时的冲击次数代表铸造磨球的冲击疲劳寿命 冲击次数由计数器显示，铸造磨球冲击疲劳寿命应不低于8000次

落球机型为MQ型，落程为3.5m

落球试验的试样为100mm磨球

A.4落球试验磨球数量

落球试验的试样应从所检查的批次中任取16个铸造磨球为试验球，另外取3个以上的铸造磨理 换球，在替换球表面标上记号。

落球试验在常温下进行

A.6铸造磨球失效判断及试验程序

4.6.1.2先将12个试验球放入弯管内，启动试验机，由下滑道逐步将余下的4个试验球放人循环输运 系统。 4.6.1.3打开计数器，将计数器清零、清警，数字拨盘拨至预定数（8000）。 A.6.1.4试验人员在现场应认真观察，当发现有1个试验球失效情况符合A.6.2中的a)或b)的规定 时，取出失效球，并放入一个替换球，直到出现第三个失效球为止，分别记录3个试验球失效时在落球机 系统中受到冲击的累计数。如果在试验失效球数未达到失效球数指标时，加入的替换球已发生破坏，应 不计入失效球数

a）铸造磨球表面上剥落层平均直径（最大直径和最小直径的平均值）大于20mm，同时中部厚度 大于5mm; b）铸造磨球沿中部断裂

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A.7磨球冲击疲劳试验寿命

试验寿命按式（A.1)确定

ZB .N,+N+N N:

N：—该批磨球冲击疲劳试验寿命（次数）； B，弯管中的铸造磨球数； B。试验系统内的铸造磨球总数； N，——第1个试验球失效时，计数器记录的次数； N2—第2个试验球失效时，计数器记录的次数 N,——第3个试验球失效时.计数器记录的次数。

数据处理时，小数部位按GB/T8170数值修约规则取整数值填入试验报告

在试验报告中应注明失效球的失效情况，并记录试验温度。

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附录B （规范性） 碎球率的测定与计算 在筒式磨机正常生产作业条件下，筒式磨机运转720h～3000h（依照使用工况，由供需双方商定 具体时间），累计简式磨机运转期间排出的碎球重量，称重。然后停机将留在筒式磨机内的碎球栋出，称 重。计量在此期间的总用球重量。 碎球率按式(B.1)计算

在筒式磨机正常生产作业条件下，简式磨机运转720h3000h（依照使用工况GB 1886.183-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 苯甲酸，由供需双方 体时间），累计简式磨机运转期间排出的碎球重量，称重。然后停机将留在筒式磨机内的碎球栋出 计量在此期间的总用球重量。 碎球率按式（B.1）计算

Q+Q 式中： 碎球率； Q 初装筒式磨机内的磨球重量，单位为吨（t)）： 正常运转中添加的磨球重量，单位为吨（t）； Q:———正常运转中简式磨机排出的碎球重量，单位为吨（t)； Q 停机检测时，在简式磨机内的碎球重量，单位为吨（t)

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附录C （规范性） 铸造磨球的球耗计算 在简式磨机正常生产作业条件下，简式磨机运转720h～3000h（依照使用工况，由供需双方商定 具体时间），铸造磨球的球耗按式（C.1)计算：

附录C （规范性） 铸造磨球的球耗计算

在简式磨机正常生产作业条件下GB/T 26466-2011 固定式高压储氢用钢带错绕式容器，简式磨机运转720h～3000h（依照使用工况，由供需双方商 本时间），铸造磨球的球耗按式（C.1）计算

式中： M 铸造磨球的球耗，单位为克每吨（g/t)； Q 初装筒式磨机内的磨球重量，单位为吨（t)； Q 正常运转中添加的磨球重量，单位为吨（t)； Q 可回用的磨球重量，单位为吨（t)； N 研磨过程中，投入的物料总重量，单位为吨（t)