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明珠花园东区高层1_楼模板施工方案

4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：

5.3隔离剂的选用及使用注意事项

为使大模板便于脱模北方金融中心屋面防水工程施工组织设计，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表：

不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭

根据施工组织设计确定的模板施工方法和流水段划分，各部位的模板及支撑的配置数量详见下表：

5.4.1 ±0.00以下模板设计

5.4.1.1底板模板设计：

（1）底板侧模采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用12mm多层板拼装，次龙骨采用50×100的木方，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，详见下图：

（3）集水坑模板：采用覆膜多层板模板。如下图：

（4）基础底板后浇带模板,后浇带模板采用快易收口网，利用短钢筋绑扎并配合木方加固。如下图：

5.4.1.2地下部分墙体模板设计：

（1）1#楼内墙、外墙模板均采用租赁30系列小钢模：

外墙穿墙螺栓：地下外墙螺栓采用φ16穿墙止水螺栓。止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。主次龙骨均为Ф48钢管双抱，间距均为600mm,地下墙体设八道穿墙螺栓，穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距为300＋600＋600＋600＋600＋600＋600＋300；为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。

墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固。

地下室连墙柱支模节点：

（2）2#楼地下部分内墙、外墙模板均采用租赁大钢模和小钢模及木模相结合的三种方式，大钢模按标准层配置，用塔吊运至作业面整体支设。

内墙模板高度为：2700mm。

外墙模板高度为：2850mm。

1）对于无法利用大钢模的局部墙体，采用小钢模代替，模板设计同1#楼。

2）地下二层至三层，层高均为4.5m，墙体一次浇筑。先按照配板图合好标准层模板，不足部分用木模板增配。

大模板与木模板之间的拼缝

钢制角模：采用了定型钢制角模，角模与大模板之间设计企口，可达到角模与大模构造严密的目的，从而提高混凝土的外观质量。

地下外墙穿墙螺栓：采用模板厂家配套分节式止水螺栓，中间止水环采用3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。

3）井筒模板：电梯井筒模板采用定型钢模板，模板形式同墙体模板。模板支撑在井筒平台上，见下图：

5.4.1.3顶板模板：

（2）顶模支模时将木枋沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如下图：

（3）在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定，上部采用φ8钢筋与楼板附加钢筋固定。详见下图。

5.4.1.4门窗洞口：

采用覆膜多层板拼装而成，四角用角钢连接，并加斜撑，根据门窗洞口尺寸另加水平和竖向支撑，具体见下图：

门窗洞口尺寸及龙骨要求

≥1500，＜2100

≥1500，＜2100

5.4.1.5特殊部位节点

（2）后浇带处墙体模板：

为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用50厚900宽钢筋砼盖板，并采用8#铅丝临时与墙体钢筋固定。外墙内模采用15厚多层板，50x100纵向次龙骨，利用穿墙螺栓焊φ10钢筋环，将横向100x100主龙骨固定。

后浇带处内墙模板支设如下图：

5.4.2 ±0.00以上模板设计

5.4.2.1墙柱模板：

（1）标准层层高为2.8m，墙体模板采用租赁大钢模，整拼整装。角模同地下角模配置。

5.4.2.2顶板：采用12mm复膜多层板，现场拼装，次龙骨50×100mm木枋，间距300mm，主龙骨100×100mm的木枋，间距1200mm，支撑采用碗扣架，间距1200mm。模板设计及支设同地下室。

5.4.2.3楼梯模板：踏步采用木模板，底模采用12厚覆膜多层板，见下图。

5.4.2.5特殊部位处模板设计：

（1）在墙体呈丁字型处，应进行加固。丁字墙节点见下图：

（2）变形缝处模板支设：

先浇筑墙体，墙体模板可按标准做法支设，只是由于变形缝较窄，模板无法下压50mm，因此，缝两侧模板暂按内模配，到3层以上后，下侧补加50mm钢模。

（3）结构错层处先浇筑标高低的顶板，两标高间墙体随标高高的顶板浇筑，

5.5模板的现场制作与外加工

5.5.1对租赁钢模板的加工要求：

5.5.1.1钢模板加工允许偏差及检查方法

放在平台上，对角拉线用直尺检查

5.5.1.2木质模板加工要求及质量标准

多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。

观察及用木楔型塞尺检查

观察及用木楔型塞尺检查

5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求

5.5.2.1木模板的制作

木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。

木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。。

配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。

5.5.2.2钢模板的加工

钢模板加工过程中，技术、质检人员应对加工厂家的进度、质量进行检查，保证大钢模按期进场，并符合要求。

钢大模板出厂前应统一编号。

钢大模板使用前应在施工段组拼验收。合格后方可大批量进场。

5.6.1存放的位置及场地地面的要求

5.6.1.1基础施工期间，在车库北侧进行场地硬化放置模板，并搭设插放架放置角模。

5.6.1.2钢模板进场前，应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。

5.6.2一般技术与管理的注意事项

5.6.2.1模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。

5.6.2.2木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。

5.7.1.1模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。

5.7.1.2多层板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。

5.7.1.3模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。

5.7.1.4安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。.

5.7.1.5为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。

5.7.2±0.00以下模板安装

5.7.2.1底板模板的安装顺序及技术要点

1）工艺流程：放底板位置线→防水保护墙砌筑→底板防水卷材施工→防水保护层施工→底板钢筋绑扎→导墙吊梆支模→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。

底板模板采用以砖代模，兼做防水保护墙。

砌筑高度应满足底板浇筑要求，并满足卷材搭接，施工详见5.4.1.1节点图。

卷材甩茬处砌砖保护，采用白灰砂浆砌筑。

底板砼浇筑前，砖模具备足够的强度，且外侧回填土完成。

5.7.2.2墙模板的安装顺序及技术要点

（1）对于1#楼墙体小钢模

1）工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→模板（拼装模板）吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理

放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。

安装模板前，应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。

先安装角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。

在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板。

为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。

安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。

注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。

（2）对于2#楼墙体大钢模

1）工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→安装门窗口模板→角模安装就位→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫模内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理

放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。

检查墙模板位置线、控制线及轴线是否符合图纸要求，安装墙模前应先安装门窗口等模板及预埋件或木砖。

安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。

先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。

在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。

为防止漏浆，应在顶板砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。

安装外墙模板前，在模板下端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。

安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。

将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落座于楼面上。

合模前应将模内清理干净。

穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，紧固穿墙螺栓。

模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。经自检、交接检、专检后方可浇筑砼。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。

5.7.2.3顶板模板的安装顺序及技术要点

1）工艺流程：楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→顶板模拼装→板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理

模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量

板起拱为1.5‰，悬挑梁起拱为2‰。顶板起拱图见附图四。

多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。

模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。

顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。

安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或垫长度大于400mm厚度大于50mm的木枋。

5.7.3±0.00以上模板安装

5.7.3.1墙模板的安装顺序及技术要点

（1）工艺流程：同地下墙体大模板安装。

1）同地下墙体大钢模的施工方法。

2）安装外墙大模板时，注意与保温板的配合施工。

大模板吊到安装位置后，人工就位，防止大模板晃动撞击保温板。

大模板调整就位并临时固定，用管刀沿穿墙锣栓孔，垂直于板面由内向外切割孔洞，打出穿墙螺栓孔。

切割保温板后必须进行清理，清理干净后，再合模板。

保温板与大钢模上口必须用卡具卡严，以防砼挤入。

5.7.3.2顶板模板的安装顺序及技术要点

±0.00以上顶板模板安装顺序及技术要点同±0.00以下。

5.7.3.3楼梯模板的安装顺序及技术要点

模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。

DB32／T 3634-2019 船闸工程质量检验规范楼梯模板施工前应根据实际层高放样。

先安装平台模板，再安装楼梯底模板。

楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。

绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。

安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。

产业园市政工程施工组织方案5.8.1拆除的顺序：