标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
DB32／T 3634-2019 船闸工程质量检验规范船闸主体工程分部工程、分项工程划
DB32/T 36342019
闸阀门和启闭机工程分部工程、分项工程划分
表4 电气与控制系统安装工程分部工程、分项工程划分
QY/TQ 0008S-2015 云南天启生物科技有限公司 余甘子粉表5 附属工程分部、分项工程划分表
6.1检验批质量合格应符合下列规定
DB32/T 36342019
5.1.1主要检验项目的质量经检验应全部合格。 6.1.2一般检验项目的质量经检验应全部合格。其中允许偏差的抽查合格率应达到80%及其以上， 且不合格点的最大偏差值对于影响结构安全和使用功能的不得大于允许偏差值的1.5倍，对于机械 设备安装工程不得大于允许偏差值的1.2倍 6.2分项工程质量合格应符合下列规定。 6.2.1分项工程所含的检验批均应符合质量合格的规定。 6.2.2分项工程所含检验批的质量检验记录应完整。 6.2.3当分项工程不划分为检验批时，分项工程质量合格标准应符合第6.1条的规定。 5.3分部工程质量合格应符合下列规定。 6.3.1分部工程所含分项工程的质量均应符合质量合格的规定。 6.3.2质量控制资料应完整。 6.3.3地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全、功能的检验和抽样检测结果应符合 有关规定。
6.4单位工程质量合格应符合下列规定
6.5建设项目和单项工程质量合格应符合下列为
6.5.2工程竣工档案应完整。 5.6质量控制资料核查、安全和主要功能的检验资料核查、主要功能抽查记录和观感质量检查应符 合本标准的相应规定。 6.7当分项工程及检验批和分部工程的质量不符合本标准质量合格标准要求时，应按下列规定进行 处理。 6.7.1经返工重做或更换构配件、设备的应重新进行检验。 5.7.2经检测单位检测鉴定能够达到设计要求的，可认定为质量合格：经检测鉴定达不到设计要求 但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的，可认定为质量合格。 5.7.3经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技 术处理方案和协商文件进行验收。 5.7.4通过返修或加固仍不能满足安全使用要求的分部工程和单位工程，不得验收。 6航间工温 E
DB32/T 36342019
5.8.1检验批、分项工程、分部工程、单位工程、单项工程和建设项目质量检验记录、工程质量控 制资料核查记录和有关安全与主要功能抽测记录应按本标准附录B的规定填写 6.8.2主要材料进场复验抽样试验和现场检验项目抽样的组批原则应符合本标准附录C的规定。
7质量检验的程序和组织
7.1船闸工程项目开工前，建设单位应组织施工单位、监理单位对单位工程、分部工程和分项工程 进行划分，并报水运工程质量监督机构备案。工程建设各方应据此进行工程质量控制和质量检验。 7.2分项工程及检验批的质量应由施工单位分项工程技术负责人组织检验，自检合格后报监理单 应，监理工程师应及时组织施工单位专职质量检查员等进行检验与确认。 7.3分部工程的质量应由施工单位项目技术负责人组织检验，自检合格后报监理单位，总监理工程 师应组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行检验与确认。其中，地基与基础等分部工 程检验时，勘察、设计单位应参加相关项目的检验。 7.4单位工程完成后，施工单位应组织有关人员进行检验，自检合格后报监理单位，并向建设单位 提交单位工程竣工报告。 7.5单位工程中有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程项目应按本标准规定的程序进行检 验，总包单位应派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。 7.6建设单位收到单位工程完工验收后应及时组织施工单位、设计单位、监理单位对单位工程进行 预验收。 7.7单位工程质量预验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程质量检验有关文件，报水运工程 质量监督部门申请质量鉴定。 7.8建设项目或单项工程全部建成后，建设单位申请竣工验收前应填写建设项目或单项工程工程质 量检查汇总表，报送质量监督部门电请质量核定
程竣工整体尺度允许偏差应符合表6～表8的规
表6 船闸主体工程整体尺度允许偏差
DB32/T 36342019
注：L为船闸设计总长度，即上下游闸首距离，单位为
表7 引航道、锚地及导航， 靠船建筑物工程整体尺度允许偏差
注：R为引航道弯曲段设计曲率半径，单位为mm
8.1.2船闸工程单位或单项工程观感质量应按表9～表12进行检查评价，其综合得分率不应低于 80%
1.2船闸工程单位或单项工程观感质量应按表9～表12进行检查评价，其综合得分率不应低 0%。
船闸主体工程观感质量评价项目和质量要
DB32/T 36342019
引航道及导航、靠船建筑物工程观感质量评
闸区道路工程观感质量评价项目和质量要
DB32/T 36342019
单位工程观感质量评价表使用说明
注：①单位工程观感质量评价应在单位工程完工后及时进行，并应由质量监督机构组织建设、监理和施工单 位的有关人员在施工和监理单位检查的基础上共同进行： ②观感质量检查项目的评价应采用观察检查、必要量测和共同讨论确定的方法进行： ③观感质量评价分为一级的项目应满足下列要求： A、外观质量总体好： B、观察范围未发现明显表面缺陷： C、抽查部位测点的偏差未超过规定的允许偏差值。 ④观感质量评价为二级的项目应满足下列要求： A、外观质量总体较好 B、观察范围有少量一般表面缺陷，但不需进行修补： C、抽查部位虽有少量测点的偏差超过规定的允许偏差值，但未超过允许偏差值的1.5倍或者超过允许偏差值 服务平 的测点个数未超过总测点数量的20%。 ③观感质量评价为三级的项目应满足下列要求： A、外观质量总体一般； B、观察范围有较多一般表面缺陷或有较多修补痕迹，但不需要进行重新修补； C、抽查部位的偏差超过允许偏差值的1.5倍，或者超过允许偏差值的测点个数超过总测点数量的20%，但不景 响工程的正常使用。 ③对于存在严重表面缺陷或有影响工程正常使用偏差的项目不得通过观感质量评价。经按技术处理方案处理符 合要求后的项目，可重新评为三级
DB32/T 36342019
8.2.1.1混凝土结构工程质量检验应包括模板、钢筋、混凝土、预应力等分项工程的质量检验和混 凝土构件的质量检验。 8.2.1.2混凝土构件的质量检验应在模板、钢筋、预应力、混凝土等分项工程质量检验合格的基础 上进行，混凝土构件的实体质量检验应符合附录D的相应规定。 8.2.1.3从事混凝土结构及构件施工的单位应建立现场试验室，并应通过有关方面的验收。不具备 建立现场试验室的条件时，应提前选定具有相应能力等级的试验检测单位，并应经监理工程师和建 设单位的认可。 8.2.1.4混凝土宜采用自动化搅拌站集中拌和，不应采用淘汰或限制类的工艺生产混凝土。搅拌站 投产前应对生产控制工艺、检测设备、计量器具和配料偏差等进行检查验收，并应经监理工程师确 认。 8.2.1.5模板应进行设计，大型承重模板的施工工艺及主要施工图应经监理工程师确认。 3.2.1.6从事钢筋焊接的操作人员应经考试合格。钢筋止式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能 检验，合格后方能正式生产。 8.2.1.7从事预应力的操作人员应经专业培训考核上岗。预应力张拉设备和仪表应定期配套标定并 配套使用。
8.2.2.1主要检验项目
8.2.2.1.1模板及支撑的材料及结构必须符合施工技术方案和模板设计的要求。模板及支撑安装必须 稳固、牢靠。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：对照模板设计文件或施工技术方案观察检查 8.2.2.1.2模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接茬处。 服 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。
8.2.2.2一般检验项目
2.1模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。透水模板敷面材料应敷贴 验数量：施工单位、监理单位全部检查。
DB32/T 36342019
合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTS202）的有关规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察检查。
（JGJ18）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）等的有关规定。 检验数量：施工单位按验收批抽样检验，监理单位见证抽样并按规定抽样平行检验。 检验方法：检查复验报告。 8.2.3.1.5钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，偏差值满足附录D3中要求。保护层垫块的支垫方 法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移与变形。混凝土或砂浆垫块应提前按批检验 强度和抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计要求，垫块厚度的允许偏差为0～+2mm， 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察尺量。
8.2.3.2一般检验项目
.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验
.2.3.2.2钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）等的有关规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察检查。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察检查。 2
表17 钢筋加工充许偏差
本表是对钢筋加 2.3.2.6钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量与方法应符合表18的规定
DB32/T 36342019
筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与
注：预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为±20mm
8.2.4.1主要检验项目
8.2.4.1.1混凝土所用原材料的质量必须符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTS202） 和国家现行有关标准的规定。 检验数量：施工单位按材料种类及进场批次抽样检验，监理单位见证抽样并按规定平行检验。 检验方法：检查产品质量证明文件和复验报告。 8.2.4.1.2混凝土的配合比设计应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTS202）等的 有关规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检查。 检验方法：检查配合比设计报告。 8.2.4.1.3混凝土中的总氯离子含量和碱含量应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JT S202）的有关规定。 检查数量：施工单位、监理单位全数检查。 检验方法：检查试验报告或评估报告。 8.2.4.1.4混凝土的强度必须满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JT S202）等的有关规定。 检验数量：施工单位、监理单位按验收批全数检查。 检验方法：检查试验报告和统计评定表。 8.2.4.1.5有抗冻和抗渗等级要求的混凝土，其抗冻和抗渗等级应符合现行行业标准《水运工程混凝 土施工规范》（JTS202）等的有关规定。 检验数量：施工单位、监理单位按验收批全数检查。 检验方法：检查试验报告。
规范》（JTS202）等的有关规定
检验数量：施工单位、监理单位按验收批全数机
金验方法：检查试验报告
DB32/T 36342019
检验方法：检查试验报告。 2.4.1.7有抗折等级要求的路面混凝土，其抗折等级应符合现行行业标准《港口道路、堆场铺面 与施工规范》（JTJ296）的有关规定。 检验数量：施工单位、监理单位按验收批全数检查， 检验方法：检查试验报告和统计评定表。
8.2.4.2一般检验项目
8.2.4.2.1施工缝的留置位置和施工缝处理应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝 土施工规范》（JTS202）的有关规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察检查。 8.2.4.2.2混凝土的养护应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTS202）的有关规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 给验卡注，检查施工护录并观窗拾查
8.2.5.1主要检验项目
8.2.5.1.2预应力筋的质量必须符合现行国家标准《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T20065）等的 有关规定。 检验数量：施工单位按进场批抽样复验，监理单位见证抽样并按规定抽样平行检验。 检验方法：检查产品质量证明文件和复验报告。 8.2.5.1.3预应力筋的锚具、夹具和连接器的质量应满足设计要求，并应符合现行国家标准《预应力 筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的有关规定。 检验数量：施工单位按进场批抽样复验，监理单位见证取样并按规定抽样平行检验， 检验方法：检查产品质量证明文件和复验报告。 8.2.5.1.4先张法放张预应力筋和后张法张拉预应力筋时，构件混凝土强度应满足设计要求。设计无 要求时，混凝土强度不应低于设计强度的75%。 检验数量：施工单位、监理单位全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件试验报告。 8.2.5.1.5预应力筋的张拉力、张拉和放张顺序应满足设计要求。后张法预应力筋断裂或滑脱的数量 不得超过预应力筋总数的3%，每束内断丝不得超过1根，且不得位于结构的同一侧；先张法预应力 筋不得发生断裂或滑脱。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查施工记
检验方法：检查施工记求。 2.5.1.6孔道灌浆的工艺、材料和强度应满足设计要求，灌浆应饱满、密实 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录和试验报告，
8.2.5.2一般检验项目
DB32/T 36342019
Z..2. 接头严密、线型平顺、安装牢固。预留孔中心位置的偏差不应大于5mm。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察尺量。 8.2.5.2.2后张法预应力锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应满足设计要求，设计无要求时应符合表 19的规定。
2.5.2.2后张法预应力锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应满足设计要求，设计无要求时应符合 的规定。
表19 张拉端预应力筋的内缩量限值
检查数量：施工单位每工班抽查总数的3%，且不少于5根或5束。 检验方法：检查施工纪录，监理单位见证检验
检查数量：施工单位每工班抽查总数的3%，且不少于5根或5束。 检验方法：检查施工纪录，监理单位见证检验。 2.5.2.3预应力筋锚固后的外伸长度、封锚和处理应满足设计要求 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查 检验方法：观察检查。
8.2.6.1主要检验项目
8.2.6.1.1混凝土构件表面不应有严重缺陷。混凝土构件表面缺陷的程度分级应按表20的规定确定。 对严重缺陷应提出技术处理方案，经设计单位复核，并经监理工程师批准后进行处理。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 服 验方法：观察检查，并检查处理记录
表20 混凝士构件表面缺陷的程度分级
DB32/T 36342019
土构件的表面缺陷程度应由施工单位和监理单位现场共
8.2.6.2一般检验项目
6.2.1预制构件应标明生产单位、构件型号、生产日期和质量检验标志。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
8.2.6.2.1预制构件应标明生产单位、构件型号、生产日期和质量检验标志。
.2.6.2.2构件表面不宜有一 土施工规范》（JTS202）的规定处理。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查，并检查处理记录。 8.2.6.2.3混凝土构件顶面应抹压密实、接茬平顺， 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。
8.2.6.2.4构件上的预理件、预留孔洞和外伸筋的数量、规格和尺寸应满足设计要求，其允许偏差应 符合表21的规定。
预制矩形梁和"T"形梁允许偏差、检验数量和
DB32/T36342019有凿毛±203翼缘宽度2无凿毛±10翼缘2用钢尺测量两端厚度腹板+5420梁肋2L≤16m105侧面弯曲矢高1拉线用钢尺测量L>16m156侧面竖向倾斜4H/10001吊线测量端头倾斜H/100竖向倾斜用吊线测量，水平向7且不大于152倾斜用直角尺测量8顶面搁置面平整度62用2m靠尺和塞尺测量注：L为梁长度，H为梁高度，单位为mm8.2.6.2.10预制方桩的允许偏差、检验数量和方法应符合表26的规定。表26预制方桩的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1长度±501用钢尺测量2横截面边长±56用钢尺测量两端和中部3抹面平整度8逐件检查3用2m靠尺和塞尺测量两端和中部4桩尖对桩纵轴线偏斜151用直角尺和钢尺测量垂直两方向，5桩顶面倾斜b/1001取大值注：①b为桩的边长，单位为mm；②有接桩要求时，接桩面的倾斜和配件的质量应按设计要求检查；③空心桩空心对中心线的偏位允许值为20mm；④抹面应平顺并应二次压光。8.2.6.2.11预应力混凝土管桩的允许偏差、检验数量和方法应符合表27和表28的规定。表27管节的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1长度上±322外周长±10用钢尺测量3壁厚+1020逐件检查4端面管壁D/10002倾斜用直角尺测量5管节/10026预留孔直径±3b2用内卡尺测量，取大值注：①D为管节外径，8为壁厚，单位为mm；②管节外壁不得有裂缝。表28预应力混凝土管桩成品的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1管桩长度±1002外周长±102用钢尺测量壁厚+10逐件检查302桩顶倾斜D/1000且不大于8用直角尺测量垂直42两方向19
DB32/T 36342019
：①L为沉并边长，H为高度， 单位为mm；
8.2.6.2.15预制加筋土挡墙面板的允许偏差、检验数量和方法应符合表32的规定
表32预制加筋土挡墙面板允许偏差、检验
主：①外露面应抹平、压实：
②外露面棱角残缺长度不大于20mm且不多于一处 ③拉环大小不应小于设计尺寸。
8.2.6.2.16预制盖板的允许偏差、检验数量和方法应符合表33的规定。
表33预制盖板允许偏差、检验数量和方法
②吊孔、吊环槽的外形尺寸和位置应一致； ③顶面棱角残缺长度不大于20mm且不多于一处
17预制栅栏板的允许偏差、检验数量和方法应
DB32/T 36342019
表34预制栅栏板的允许偏差、检验数量和方法
注：①项部和隔板两侧应二次压光 ②边棱残缺不应大于50cm²
预制四边形、六边形铺砌块和侧缘石允许偏差
注：①外露面应抹平、压实，拉毛应均匀一致，不得有
②立浇铺砌块的外露面不得有露石和连续性气泡； ③外露面棱角残缺长度应不大于20mm且不多于一处
表36 预制靠船构件的允许偏差、检验数量和方法
注：B为靠船构件宽度，单位为mm。
且均不少于1条，总抽查数不应少于10处；监理单位见证检验。 检验方法：检查施工记录并用焊缝量规测量检查，
8.3.3高强度螺栓连接
8.3.3.1高强度螺栓连接副的形式、规格和技术参数应满足设计要求。
高强度螺栓连接副的形式、规格和技术参数应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位按进场批全数检查。 检验方法：检查出厂质量证明文件和复验报告
高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应满足设
DB32/T 36342019
检验方法：检查抗滑移系数试验报告和复验报告。 8.3.3.3大六角头型高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、终拧扭矩应满足设计要求，并应符合现 行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82）的有关规定。 检验数量：施工单位全数检查，监理单位每个节点随机抽取螺栓数的10%，且不少于1副。 检验方法：采用扭矩扳手在螺栓终1h后、48h前进行检查 8.3.3.4螺母和垫圈的安装应满足设计要求。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露宜为2~3扣 10%的螺栓丝扣外露可为1~4扣。 检验数量：施工单位全数检查，监理单位抽查节点数的5%，且不少于10副。 搭蓝方注，观宽检杏
8.3.3.5高强度螺栓孔不应采用气割扩孔。扩孔后的孔径不应超过1.2倍的螺栓直径。
.3.3.6扭剪型高强度螺栓连接副终拧后 节点螺栓数的5%。 检验数量：施工单位全数检查，监理单位抽查节点数的10%，且不少于10个。 检验方法：观察检查，被抽查节点中梅花头未掉的全数用扭矩法检查，
8.3.4.1主要检验项目
8.3.4.1.1钢材的品种、规格和性能应满足设计要求，并应符合国家现行有关标准的有关规定。进口 钢材的质量应符合设计和合同规定标准的有关规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检查。 检验方法：检查出厂质量证明文件和复检报告，必要时抽样复验。
8.3.4.2一般检验项目
8.3.4.2.1钢材表面的外观质量应符合下列规定。
8.3.4.2.1钢材表面的外观质量应符合下列规定！
DB32/T36342019（1）钢材表面的麻点或划痕深度不得大于厚度负允许偏差值的1/2。（2）钢材表面的锈蚀等级应满足设计要求并应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1）有关规定。（3）钢材端边或断口处不应有分层和夹渣等缺陷，并应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》（GB/T8923.3）有关规定。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查，必要时测量检查。8.3.4.2.2螺栓孔孔距的允许偏差、检验数量和方法应符合表41的规定。表41螺栓孔孔距的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检验数量单元测点检验方法(mm)同一组内任意T≤500±1.0孔间距离500 DB32/T36342019腹板平H/3受压区0.78每1m用1m钢直尺测量两侧腹板直度其余部分1.28最大变形处8翼缘板对腹板垂直度H/2502用角尺和钢直尺测量两端部9腹板对翼缘板垂直度H/200每1m3用1m钢直尺测量上下翼板10翼缘板平直度全长1.5L/1000最大变形处垂直方向L/1000用水准仪测量11直线度水平方向L/2000用经纬仪测量注：H为腹板高度，L为长度，8为腹板厚度，B为翼缘板宽度，单位为mm。8.3.4.2.5工字型构件制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表43的规定。表43工字型构件制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法腹板H≤2000±21高度2用钢尺测量两端部H>2000±32翼缘板宽度±33用钢尺测量两端部和中部±L/25003跨度或长度用钢尺或测距仪测量且不大于10L/10001扭曲用钢尺测量两端部且不大于10腹板H/3受压区每0.78平直用1m钢直尺测量腹板最大变形5其余部分1.28逐件检查处度6翼缘板对腹板垂直度B/100且不大于5用直角尺和钢直尺测量两端部1腹板对翼缘板垂直度H/2002用直角尺和钢直尺测量两端部用1m钢直尺测量上下翼板最大8翼缘板平直度每1m3变形处9腹板中心线位置用钢直尺测量两端部垂直方向L/1000用水准仪测量10直线度水平方向L/2000用经纬仪测量注：H为腹板高度，L为长度，8为腹板厚度，B为翼缘板宽度，单位为mm。8.3.4.2.6桁架构件制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表44的规定。表44桁架构件制作的允许偏差、检验数量和方法允许偏差(mm)检验单元序号项目数量测点检验方法端部±32高度用钢尺测量中部±51L≤24000±52跨度用钢尺或测距仪测量L>24000±10逐件检查3节距±3L/1000节点处杆件轴线交点位用钢尺测量上、下节距最大偏差处43置5拱度要求起拱+100拉线用钢尺测量，或用经纬仪等仪器测量28 DB32/T36342019不要求起拱±L/25006腹杆直线度1.5L/1000拉线用钢尺测量最大变形腹杆处7弦杆直线度L:/10002拉线用钢尺测量上、下弦杆最大变形处固定横向联系构件螺孔用钢尺测量上、下弦杆和腹杆螺孔中心最8中心位置33大偏移处注：L为跨度，L为节距，L为腹杆长度WS/T 658-2019 婴儿培养箱安全管理，L为弦杆计算长度，单位为mm。8.3.4.2.7钢网架(桁架)用杆件加工的允许偏差应符合表45的规定。表45钢网架(桁架)用杆件加工的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1长度±1.02用钢尺和百分表检查2端面对管轴的垂直度0.005r逐件检查2用百分表V形块检查3管口曲线1.02用套模和游标卡尺检查注：r为钢管半径或角钢短肢背长，单位为mm8.3.4.2.8焊接球表面不应有裂纹、褶皱、明显波纹，局部凹凸不平不大于1.5mm。其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表46的规定。表46焊接球制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检验数量单元测点检验方法±0.005D直径D( mm)2用卡尺和游标卡尺检查且不应大于±2.5圆度（最大最小直径差）2≤2.52用卡尺和游标卡尺检查(mm)逐件检查3壁厚减薄量（mm）0.13t，且不应大于1.52用卡尺和测厚仪检查4两半球对口错边（mm）≤1.04用套模和游标卡尺检查8.3.4.2.9承载梁及受压杆件制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表47的规定。表47承载梁及受压杆件制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1承载梁侧向弯曲L/2000且不大于15承载梁上拱度+0.3F02逐件检查1拉线用钢尺测量0.1F03受压杆件的直线度L/1000且不大于10注：L为承载梁跨度或杆件长度，F为设计上拱度，单位为mm。8.3.4.2.10圆筒型构件制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表48的规定，表48圆筒型构件制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1周长±5D/1000且不大于10用钢卷尺测量两端D≤15001.5D/1000且不大于3圆8≤6逐件检查2D>1500用钢尺测量两端最大2度2.5D/1000且不大于5偏差处8>63D/1000且不大于529 DB32/T363420193长度±L/1000且不大于15用钢尺测量14轴线直线度L/1000且不大于15拉线用钢尺测量用钢尺或焊接量规量5筒壁对接错位0.28且不大于32最大错位处注：D为外径，8为板厚，L为长度，单位为mm。8.3.4.2.11钢管桩制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表49的规定。表49钢管桩制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法外周长±5S/10002且不大于10用钢卷尺测量两端管端椭圆度5D/10002且不大于5用钢尺测量两端，取垂直两直径差2用1/4周长弧形靠尺或用V形尺3管端平整度1测量，取大值桩顶倾斜5D/1000用大直角尺和楔形尺测量垂直两4且不大于52逐件检查方向桩长度+30051用钢卷尺测量0L/10006桩轴线弯曲矢高且不大于301拉线用钢尺测量7桩尖对桩纵轴线偏斜101用直角尺或拉线用钢尺测量管节对接错台8/108且不大于31用焊口检测器测量，取大值注：①S为钢管外周长，D为钢管外径，L为钢管长度，8为钢板厚度，单位为mm；②工厂分段制作在现场拼接时，其管节端头坡口角度的允许偏差为±2.5°，钝边的允许偏差为±1mm；③圆锥形半封闭桩尖圆管直径的允许偏差为1%，锥体母线长度的允许偏差为5mm。8.3.4.2.12钢板桩接长和异型钢板桩制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表50的规定。表50钢板桩接长和异型钢板桩制作的允许偏差、检验数量和方法序号目允许偏差项检验数量单元测点检验方法(mm)长度±1001用钢卷尺测量2异型钢板桩宽度±103用钢尺测量两端及中部正向弯曲矢高3L/1000逐件检查13拉线测量侧向2L/100024接头错台8/101用钢尺测量注：L为板桩长度，8为板厚度，单位为mm。8.3.4.2.13钢拉杆制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表51的规定，表51钢拉杆制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检验数量单元测点检验方法(mm)≤5m±5.0单节杆体长度15~10m±10.01用钢尺测量>10m抽查10%±15.0且不少于30~50mm±0.63根..杆体直径51~80mm±0.83用卡尺测量81~110mm±1.130 DB32/T36342019杆体弯曲(每米)2拉线测量接头处拉杆轴线轴线偏移5d/100用焊口量测器测量且不大于3注：①d为拉杆直径，单位为mm。②成品钢拉杆出厂前应进行加载试验，加载试验应符合现行国家标准《钢拉杆》（GB/T20934）的有关规定。8.3.4.2.14钢桥制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表52的规定。表52钢桥制作允许偏差、检验数量和方法序号项允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法桥长跨度<40m±1012用钢尺量两边跨度≥40m±202桥宽±53用钢尺量两端和中部n桥高±55逐件检查4两主梁对角线差用钢尺量5立杆间距±102每边抽一跨用钢尺量6主梁侧向弯曲矢高L/1000，且不大于20用经纬仪、拉线和钢尺量L/2000，且不大于157起拱度1拉线用钢尺量或用水准仪检查并不允许下挠注：L为桥长度，单位mm。8.3.4.2.15钢撑杆制作允许偏差、检验数量和方法应符合表53的规定。表53钢撑杆制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1长度±202用钢尺测量上下两边2截面尺寸±5逐件检查6用钢尺测量两端及中部3弯曲矢高2L/1000且不大于201拉线测量注：L为钢撑杆长度，单位为mm8.3.4.2.16钢平台制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表54的规定。表54钢平台制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1长度用钢尺在两侧测量±422宽度用钢尺在两侧测量逐件检查3对角线差6用钢尺测量4表面平面度5用1m钢直尺、塞尺在最大变形处测量8.3.4.2.17钢梯制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表55的规定。表55钢梯制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1长度±5用钢尺测量两侧22宽度±3用钢尺测量上、下端逐件检查3踏步间距±54用钢尺测量4梯梁侧向弯曲L/10002拉线用钢尺测量两侧31 DB32/T 36342019 ：L为钢梯长度DB22T 2036-2014 泥炭应用分类，单位为mm 表56 钢栏杆制作的允许偏差、检验数量和方法