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根据施工进度合理安排各工种劳动力，安装与土建密切配合，主要阶段主要劳力计划见附表三《主要阶段劳动力计划表》。

3.3施工区段及检验批划分

根据工程情况及施工的需要，分为三个自然流水段及检验批；1#输煤栈桥为第一施工段，粉碎机室为第二施工段，2#输煤栈桥为第三施工段。

xx桥建设工程施工组织设计定位放线→挖土→验槽→垫层→基础轴线→钢筋邦扎→模板支设→混凝土浇筑→基础砌砖→抹防潮层→基验收→土方回填。

3.4.2主体、装饰部分

框架柱→框架梁板→维护墙砌体→屋面→内外装饰→门窗安装→楼地面→竣工清理→验收。

本工程施工重点是框架混凝土工程、预留预埋、屋面防水施工。

主体施工阶段设1台QT200塔吊，QT200型塔吊坐落于粉碎楼，2台QY16汽车吊分别用于1#、2#输煤栈桥。现场另设1台JZ350混凝土搅拌机及1台砂浆搅拌机。详见施工平面布置图。整个工程选用主要机械设备见附表四《拟投入本工程的主要机械设备表》。

3.8材料供应与管理措施

3.8.1由预结算员确定材料的种类、数量，材料员负责采购。

3.8.2现场材料及加工件的堆放、储备位置见平面布置图。

3.8.3现场的材料按计划、进度实行收、管、发制度。

3.8.4库内、场内的各种材料按规格，型号分类堆放整齐。

3.8.5加强管理，防止材料的浪费、丢失。废料、下脚料等及时回收。

材料供应详见《材料供应计划表》

4.1.1由该项目工程师组织施工技术人员认真学习领会施工图纸，了解设计意图，发现问题，纳入图纸会审。

4.1.2制定切实可行的施工方案，并做好各分部分项工程的技术交底，报建设单位、监理审批。

4.1.3做好定位放线，并经规划、设计、建设单位、监理部门验收。

4.1.4准备施工需要的技术资料、图集、规范，施工技术人员必须熟悉施工规范，制定现场施工管理制度。

本工程测量仪器采用校核合格并在有效检验周期内的1台J2光学经纬仪、1台DS2水准仪。

本工程现场不设临时设施

4.2.3施工临时用水

详见第6.9.1《施工用水》

4.2.4施工临时用电

详见6.9.2《施工临时用电》

第五章土建工程主要分部分项工程施工方法

5.1.1平面控制网的测设

依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。

平面控制网由甲方和设计院及规划部门提供，由各轴线方向构成矩形平面控制网，依据矩形平面控制网控制建筑物基础各轴线，基础及上部结构放线依此为依据。建设单位所提供坐标点及坐标复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。

5.1.2高程测量和垂直度控制

标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至基底及各楼层来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。

水准点及绝对标高由加方提供，引至工地烟囱之上，并用红油漆标注，用来控制基础高程测量。

在一层框架柱上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于±3mm，全高不大于±20mm。

5.1.3水平距离测量

在用钢尺对位置点进行测量时，用水准仪协助控制尺子两端的水平，拉尺用力应一致、均匀。距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。

轴线位移＜3mm；混凝土柱垂直度允许偏差＜3mm；层高测量允许偏差＜3mm

5.1.5各施工细部点详细放样

5.1.5.1各楼层控制轴线的放样

把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。

5.1.5.2柱模板的放线

根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于柱模板位置就位。再在其周围放出模板线200mm控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待柱拆除模板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。

5.1.5.3梁、板的放线

柱拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层+0.500m线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm控制线。

5.1.5.4外墙大角的放线

外墙大角的控制待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。

5.1.5.5楼梯踏步的放样

根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。

5.2.1.1开挖形式

挖土采用机械挖土，机械采用1台WY100反铲挖掘机，3辆自卸汽车。

5.2.1.2开挖方法

基坑挖土要按规定放坡，特别注意不要超挖，放不下铲头的部位用人工清理。

5.2.1.3开挖顺序

挖土按先深后浅、先东后西的顺序开挖。

5.2.1.4人工清槽

在基坑底设计标高以上留置30cm厚的土层由人工清理。本工程清槽采用人工挖土。清槽所挖出的土方采用人工运送挖掘机附近随清随运。为防止手推车陷入土中，工人站在垫板上作业，并用垫板铺设1.2m宽手推车通道。清槽至设计标高后，对于超挖及欠挖部分，将超挖部分清至老土层，一方面将欠挖部分挖至设计标高。超挖在30cm以内用垫层混凝土找平，超挖在30cm以上部分用1:3粗砂兑5～20石子分层夯填至垫层底。

人工清槽及钎探完后及时通知建设单位、勘察、设计、建筑设计、监理部门验槽。

地下室室外回填安排在地下室防水完毕后进行。

2）填土分层铺摊。每层铺土的厚度为200~300mm。

3）回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到要

求后，再进行上一层的铺土。

5.3.1模板方案设计：

1.独立基础条形基础、基础柱采用组合钢模板。

2.地上工程柱、墙、梁、板全部采用胶合板模板。

5.3.2主要模板施工方法

5.3.2.1基础模板

基础模板采用定型钢模，沿基础长度方向横向放置，50mm×100mm木方作为横向背楞，间距300mm；设斜向支撑加固，其间距为500mm，为防根部涨模。模外侧设水平支撑与斜向支撑拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。

1.柱断面长边60~70cm的柱子采用10cm×10cm方木柱箍加固，60cm一道，另外需设ф14对拉螺栓加强。

柱断面长边70~90cm的柱子仍采用10cm×10cm方木柱箍加固，每50cm一道，均加设ф14对拉螺栓。柱断面90cm以上柱子采用10号槽钢加固。

2.柱模板的安装顺序是：安装前检查→柱模板安装→检查对角线长度差→安装对拉螺栓→检查校正→整体固定。

3.安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10~20mm厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。

5.3.2.3主体梁板模板

1.梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。

2.梁板模的配制：梁底模采用3.5cm长的钉子将1.2cm厚胶合板固定在10cm×8cm通长方木上制作而成，侧模采用3.5cm长的钉子，将胶合板固定在6cm×8cm通长方木上制作而成。板模板可直接将胶合板铺钉在10cm×8cm方木格栅上，格栅间距50cm。

3.梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距50~80cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺8×10cm方木搁栅，用12号钢丝将方木搁栅扎牢。然后在搁栅上铺钉胶合板，板缝采用胶带纸粘贴，梁板模板详见附图一。

4.框架梁、次梁模板安装顺序：

复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按设计规范要求起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→相邻梁板连接固定。

5.当梁高小于500mm时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm时，增加ф14对拉螺栓固定。

5.3.2.4梁柱接头等异形结构模板施工

梁、柱接头、挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。

5.3.2.5楼梯模板施工

楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。

拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：

1.不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、独立基础），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。

注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。

5.3.4模板其他几点技术管理措施

1.混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

2.所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。

3.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

5.模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。

6.设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。

5.3.5模板系统验算

5.3.5.1梁模板设计

梁模板采用木胶合板，支撑体系采用木方，间距500mm。

木胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：

vf=10N/mm2（顺纹抗压）；

vf=1.4N/mm2（顺纹抗剪）；

mf=13N/mm2（抗弯）；

E=9,000N/mm2（弹性模量）。

假设木胶合板密度为5kN/m3

1．底模板验算（底模系两根100mm×100mm的木方和木胶合板组合而成，经换算可以折合为（100+12）/2×0.85（折减系数）=47.6mm木板，故取木板厚度为45mm。

底模自重：5×0.045×0.25×1.2=0.06kN/m

混凝土自重：24×0.25×0.6×1.2=4.32kN/m

钢筋荷载：1.5×0.25×0.6×1.2=0.27kN/m

振捣混凝土荷载：2×0.25×1.2=0.6kN/m

合计：q1=5.25kN/m

乘以折减系数，则q1=q×0.9=5.25×0.9=4.73kN/m

底模下钢管间距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。

按最不利荷载布置计算：

δ=WM/=0.414×106/(2bh/6)=0.414×106×6/2bh

=0.414×106×6/250×452=2484/400=4.91N/mm2＜mf=13N/mm2

注：b为梁的计算宽度。

则剪应力：τ=3V/2bh=3×2.49×103/2×250×45=747/2250

=0.33N/mm2＜vf=1.40N/mm2

荷载不包括振捣混凝土荷载，则1q=4.65kN/m，q=1q×0.9=4.19kN/m

ω=1qKW•4/100EI=0.967×4.19×5004/(100×9×103×1/12×250×453)

=1762/1709=1.03mm＜[]ω=L/400=600/400=1.50mm

设潍坊地区夏季日平均气温为30°C，则1β=1.2，2β=1.0，V=2m/h

1）侧压力：1F=0.220trc2/121Vββ=0.22×24×（200/30+15）×1.2×1×21/2=39.82kN/m2

2F=hc•Γ=24×0.75=18kN/m2

取二者较小值，即F2=18kN/m2

乘以分项系数：F=18×1.2=21.6kN/m2

2）振捣混凝土产生的荷载；4kN/m2

青年小区屋面防水工程施工组织设计方案乘以分项系数：4×1.4=5.6kN/m2

以上两项荷载合并：21.6+5.6=27.2kN/m2

根据立杆间距500mm的条件，则线荷载为：

住房城乡建设部关于修改《建筑工程施工许可管理办法》的决定（住建和城乡建设部领令第42号 部长 王蒙徽2018年9月28日）.pdf27.2×0.5=13.6kN/m

乘以折减系数，则q=13.6×0.9=12.24N/m

仍按四等跨计算，其中mK、vK、wK与上述相同；同理，侧模板也按45mm木板折算。则，