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中国某信息大厦通风空调工程施工组织设计

2.2.3.2主要施工机具的配置

末端水管道安装队：负责完成大厦内所有空调水系统管道的安装。

风管道安装队：负责完成大厦所有风管道的安装。

末端设备安装队：负责完成大厦内所有设备及风口的安装。

开发区供水公司调度中心工程施工组织设计机房设备管道安装队：负责完成机房内所有的设备及管道的安装。

2.2.5项目经理履历表及项目部其他主要管理及技术人员配备情况

2.2.6项目经理及职能部门职责

2.2.6.1项目经理职责

（2）贯彻执行党和国家的政策、法规和相关标准。

（3）协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。

（4）结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育，防止各种事故发生。

（5）组织制定本项目的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事故的责任者，审批质量奖惩报告。

（6）负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。

（7）负责工程成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。

2.2.6.2技术总负责：

（1）执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。

（2）对施工具体问题负全面责任。

（3）组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。

（4）组织编写施工组织设计。

（5）组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。

（6）对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止和纠正。

（7）组织编写和整理竣工资料。

2.2.6.3工程技术部

（1）按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。

（2）负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。

（3）负责施工技术文件的变更联络与实施工作。

（4）施工前进行技术交底，落实工程的测量、试验、施工过程质量控制和全面质量管理工作。

（5）负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。

（6）监督落实施工规范的使用和执行。审查分包技术措施，对工程技术管理全面负责。

（7）负责施工进度计划的检查、调整和监督。

（8）根据生产实际情况，做好设备的平衡调配工作。

（9）负责编制设备的维修保养计划，并负责实施。

（10）负责设备事故的调查分析和鉴定工作。

（11）负责设备各种统计报表的收集、汇总上报。

（12）负责各专业之间的协调、施工总体布置及管理。

（13）按确定的质量目标制定质量监督网络，监督、检查、评定、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求予以实施。

（14）进行隐蔽工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。

（15）负责该工程的安全教育和安全防范工作。

（16）定期进行安全检查，发现问题及时整改。

2.2.6.4合同管理部

（1）负责工程成本的控制，工程总费用的监督控制，合同条款的执行监督。

（2）负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件，及时办理工程款的回收和工程结算。

（3）负责分包单位的选择和管理，对工程成本造价全面负责。

（4）负责各种合同的起草和管理工作。

（5）组织编写施工计划，搞好计划管理。

（6）组织制定经济责任制，并负责具体实施。

2.2.6.5物质供应部

（1）负责本工程的施工材料的采购、定货、运输、保管、发放等管理工作，对于自购材料的质量全面负责。

（2）对于业主提供的材料，要建立台帐，同时及时发放到施工现场。

2.2.6.6综合办公室：

负责对外关系的协调和后勤保障的管理工作。信息管理、办公、文秘等工作。

负责工程流动资金的筹措，工程开支的监控，落实财务制度，防止计划外开支。

2.2.7施工指导思想和管理目标

2.2.7.1施工指导思想

以技术为先导、以质量求生存、以市场求发展。创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，本着“干一个工程、树一流信誉、交一方朋友、占一处市场”的宗旨，为业主提供一流服务。

2.2.7.2管理目标

要求达到“四个第一”，既“服务水平第一、工程质量第一、企业信誉第一、管理水平第一”。

三、工程安装施工方法及技术保证措施

本工程空调用冷水机组位于机房，共3台，制冷量Q=1020KW/2台、制冷量Q=886KW/1台，冷媒采用R134a,配:降膜式蒸发器,启动柜,控制柜,水流开关，水冷螺杆式冷水机组是本工程中最重、最大的设备，也是本工程施工的重点和难点。

（2）主要施工程序及技术要求

设备卸车可采用25吨汽车吊直接由吊装口进入，再用拖排运至基础附近。冷水机组重11t，25t汽车吊在操作半径5m，主臂长度10.4m时的起重量是12.88t，所以用25t吊车就可以满足卸车要求。

用25吨吊车将设备吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开。吊放时应注意设备的方位。

设备二次运输：根据现场情况，设备水平运输，采用卷扬机牵引拖排的方法。拖排吊装前预制好，做法（见图1、2）。

机组上基础后，进行平面位置找正，待机组中心与基础中心线重合，在机组四角用４台10t齿条式千斤顶将机组提升，移出机组底部拖排，放下机组。拖排再进行第二台设备的运输。

设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。三个并列的机组，须排列整齐,标高一致。根据设备说明书采用合适的方法进行找平。机组找平基准面纵向为蒸发器筒体顶面，横向为蒸发器支座顶面。其纵横向不水平度均不应超过0.1/1000，压缩机在主轴上找正，纵向的不水平度不应超过0.03/1000；压缩机在机壳中分面上找正，横向不水平度不应超过0.1/1000。

本工程中所用到的泵共计14套，见下表:

1、施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

2、水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。

3、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。

4、水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。

5、水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。

6、地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，砼的强度应比基础高1—2

级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。

7、用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000；解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不应大于0.05/1000。

8、水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。

9、有隔振要求的水泵安装，其橡胶减振垫或减振器的规格型号和安装位置应符合设计要求。

1)单机调试前，安装各工序已全部完成，并经检查合格，附属装置和仪表经检查验收合格，与单机试运无关的设备和仪表已经隔开，现场应保持整洁。

2)调试应先电动机后泵、风机。

3)单机试运时间为2小时以上。

4)应手动盘车，无卡车现象时，方可正式启动。

5)电动机初次调试，运行时间为2小时，旋转方向应正确。

6)电机的连续起动次数，当制造厂家无明确规定时，在冷态时可启动2次，在热态时只能启动1次，每次间隔不得小于5min。

7)在运转中如发现有不正常现象，应立即停止运转并进行检查和修理。

8)试运期间，人工加油的地方必须按规定加油，润滑系统应畅通，油压、油量均应在规定范围内，并无漏油现象。

9)在运转中检查各部位的状况，用听诊器听轴承转动的声音，不得有异常声音。检查电机的温度，不应有过热现象，电动机的响声应符合规范要求。

10)泵、风机的振动值，无论是电机还是泵都应在规定范围内，否则进行调整。

11)填料温升应正常，普通填料，允许有少量泄露，轻质油不大于30ml/min。

12)作好单机试运记录。

1、安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许误差为±20mm，分角中心距误差为±2mm。

2、塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。冷却塔的各部位的连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓。

3、收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。

4、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。

5、风筒组装时应保证风筒的圆度，尤其是喉部尺寸。

6、风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。

7、冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。

8、单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于30mm。

1、水处理设备的基础尺寸、地脚螺栓和预埋钢板的埋设应满足设备安装的要求，基础表面应平整。

2、水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位。设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。

3、与水处理设备连接的管道，应在试压、冲洗完毕后再连接。

3.5工艺管线安装技术措施

——工艺管线安装应与土建专业施工密切配合，对有关的建筑、支架、预埋件、孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计图纸进行复查。

——管子、管件、阀门应按设计要求进行核对验收、内部应清理干净应及时封闭敞开的管口，埋地管线应按隐蔽工程验收，填写《隐蔽工程记录》及时收集、整理各项施工记录与签证。

——冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。

施工程序：基础验收→管架、管托预制→管子除锈防腐→管线预制→探伤→吊装就位→管托固定→水压试验→保温

——根据有关要求，工艺管线采取工厂预制化，结合管架安装要求和现场的具体情况及吊装设备，确定“二接一”或“多接一”。

——预制好的管线按设计要求制作支架和吊架，经过找直后，予以固定。

——架空管道安装，应搭设架子平台，以便施工。

——管子的切割和坡口的加工，采取用机械或火焰方法切割和加工；

——管子的坡口加工按工艺评定参数进行；

——管子的最短短节不得小于管子外径的2倍。

(1)清除管内杂物，用角向磨光机或电动钢丝刷清楚管内外表面100mm的油污铁锈和污垢，露出金属本色。

(2)当管径大于DN200时使用外对口器对口，用支架与道链配合组对。

(4)管道焊接，其他管道采用手工电弧焊环型对接焊缝坡口采用带钝边的V型坡口：

(5)严禁在坡口外管表面引弧，每相临两焊道不能重叠，应错开20～30mm，当使用外对口器时，根焊完成50%才能撤离。

在管线焊接前，严格遵守合同规定的规范要求，对使用的管材、焊材和焊接设备，编制详细的工艺规程说明书，并经过评定证明此规程得到具有合格力学性能及经无损检测的焊缝，并以此为依据编制工艺管道焊接工艺技术文件，来指导焊接作业。

为确保焊工的施焊能力，以确保焊接质量，在焊接前必须按有关规定，对焊工进行资格考核，并取得业主和监理的审核认可。

——为保证焊接质量，在下列任何一种情况下，没有可靠的防护措施均不得施焊；

——雨水、露水天气，大气相对湿度≥70%；

——在施工现场设置库房，房内应通风良好，设有干湿度仪，用隔湿材料与库房地面隔开，设置货架分层堆放焊材；

——焊条使用前按工艺规范的要求进行烘烤保温，根据当日的焊接工作量发放焊条，回收的废弃焊条应做好标识，隔离存放。

——焊接引弧应在坡口内进行，严禁在母材上引弧，接地线采用专用的接地线支架，接触点在坡口内；

——定位焊后应及时清理焊缝，并检查焊缝外观是否合格；

——焊接根焊道时应尽量保持电弧稳定二横节制闸工程施工组织设计，燃烧在最佳位置，保证焊透和良好的熔合，确保整个焊缝的质量；

——清理根焊道时，应将熔渣清理干净，过高的接头应磨平，经检查合格后，进入下道工序；

——焊缝完成后，将熔渣和飞溅清理干净，在指定的位置做出焊工标记，若有要求时，应对焊缝及时进行热处理。

——各种阀门在安装前应进行外观检查，壳体表面应光滑，无气孔、裂纹等缺陷；

——安装前应复核图纸，防止型号和压力等级出现错误；

——对有流向要求的截止阀、止回阀，应注意介质的流向，满足工艺流程的要求；

——所有的阀门安装时应处于关闭状态；

消防应急照明和疏散指示系统技术规范 GB51309-2018.pdf——特殊性能的阀门（如安全阀）应经专门检验部门进行调校。

3.6管道系统的试压吹扫技术措施