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第十污水处理厂模板及支撑专项施工方案

昆明市第十污水处理厂施工项目总承包工程

广州市市政工程设计研究院

石虎关立交桥、二环东路段

DA／T 68.2-2020 档案服务外包工作规范 第2部分：档案数字化服务北京致远工程建设监理有限责任公司

昆明市主城市政雨污分流排水管网建设指挥部

云南建工第五建设有限公司

总用地面积为39236m2,总建筑面积：49074m2（其中：地上4541m2，地下44533m2），

长螺旋灌注桩+筏板基础

确保达到一次性验收合格并通过备案，确保省优、争创国优。

2、主体结构各区层高、板厚、梁截面

1、昆明市第十污水处理厂施工项目总承包工程施工施工图

2、昆明市第十污水处理厂施工项目总承包工程施工组织设计

建筑工程施工质量验收统一标准

混凝土结构工程施工质量验收规范

建筑施工模板安全技术规范

JGJ162－2008

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

云南省建筑工程施工质量验收统一规程

云南省建筑工程质量优良等级评定标准

危险性较大的分布部分项工程安全管理办法号

建质[2009]87号

4、本工程模板体系计算采用中国建筑科研院编制的PKPM软件进行计算。

因本工程层高大支撑必须保证具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

（2）墙、柱模板选用63系列中型组合钢板，采用φ16穿墙螺栓加固，φ48×3.2双钢管做龙骨。

（3）模板支架采用扣件式钢管（φ48×3.2）脚手架＋可调支托的满堂脚手架支撑体系。钢管及扣件，严格挑选，并进行检验，保证支架材料、配件满足方案设计要求。

2012年5月30日完成±0.00主体结构施工

一次验收合格，达到云南省优质工程奖

杜绝死亡事故、重伤事故的发生；负伤事故频率控制在2‰以内安全防护用品使用率100%；创云南省安全质量标准化工地。

60×120×4000

60×120×4000

60×120×2000

1830×915×15

5、模板加工安装使用机械数量表

原材料及模板及各种配件材料进场后，应按模板设计图要求的质量标准进行验收，并按规格、品种编号，分类成垛码放整齐，并进行标示，采取防雨覆盖和相应防火措施，以备现场安装取用。

钢筋、模板及配件堆放场地应平整坚实，并作好排水措施，不得堆放损伤面板，引起变形

7、施工流水段的划分及施工流程

结构施工根据考虑采用“大平行、小流水”作业方法，即每个区内以结构设置的施工后浇带为界，根据施工进度的安排又分为若干个平行流水作业区，组织材料和作业人员按照钢筋、模板、混凝土浇筑等工序在每个流水作业区内形成流水作业。

按施工图基底标高，划分为一区，二、三区，四区，五区四个独立施工作业区，施工区内又以设计后浇带划分施工段组织流水施工。一区划分为6个施工段（1#、2#、3#、4#、5#、6#），分别在6个施工段内组织流水作业。二、三区，四区，待一区施工至基础底标高回填后组织流水作业。

1、基础底板侧模安装及加固

（1)靠江东一侧墙模板

地坑、排水沟、电缆沟外模采用砖砌筑240厚砖胎模，内模采用钢模板。

靠江东一侧，16轴线与用地红线净空3100mm，16轴线上梁宽1800mm，双排止水桩宽1000mm，止水桩与基础墙之间净空为300mm，无法进行模板支设，在底板施工时，16轴线的墙基础模板施工为重点考虑：基础外模采用砖胎模。在垫层浇筑完毕后砌筑240厚砖胎模，砖胎模比础梁高150mm，抹1:3水泥砂浆，待砂浆干燥后施工防水。内模采用中型钢模，加固采用螺杆斜拉，外背双钢管。附图：

（2)一区支护桩边模板

1轴线与支护桩内边线净空2600mm，1轴线上梁宽1800mm，腰梁宽400mm，腰梁与基础墙之间净空为400mm，第四道腰梁一垫层顶净空为1200mm，无法进行模板支设，在底板施工时，1轴线的墙基础模板施工为：基础外模垫层至腰梁部分采用砖胎模，腰梁以上部分采用中型钢模。砖胎模的背面支撑采用每隔3米砌筑一个砖墩与支护桩支撑，钢模板采用止水对拉螺杆对拉。外背双钢管。附图：

2、积水坑、电缆沟侧模安装及加固

积水坑、电缆沟、一区与二区模板，内侧模采用组合钢模，加固采用钢管或木方，见下图：

（二）、后浇带、施工缝模板

所有处在后浇带的梁、板模板均与围边结构模板一起支设，但支撑架体与周边梁板的支撑应分开设置，以便于楼层板模拆除时，后浇带处的模板及支撑可保留到施工完后浇带再拆除。后浇带侧模采用双层钢丝网设置。

底板后浇带两侧模板采用双层镀锌钢丝网挡砼，钢丝网外侧用Φ22短钢筋加固钢丝网，设置间距为150。加固钢筋与水平钢筋焊接接，同时由于底板中部需安装止水钢板，为加强模板稳定性，防止模板变形，加固钢筋采用Φ12钢筋斜拉焊接。见下图：

梁板后浇带侧模采用双层镀锌钢丝网支设，支撑采用Φ22钢筋，支撑间距100.

（4）一区与四区、一区与五区、四区与五区分界线施工缝

一区与四区、一区与五区、四区与五区分界线处由于回填量大，工序多，在施工一区、四区墙时，在分界线跨度的净跨1/3范围内留一条施工缝，待回填完毕后施工四、五区底板。

施工缝模板采用双层镀锌钢丝网封堵，钢丝网外侧用Φ22短钢筋加固钢丝网，设置间距为150。加固钢筋与水平钢筋焊接接，同时由于底板中部需安装止水钢板，为加强模板稳定性，防止模板变形，加固钢筋采用Φ12钢筋斜拉焊接。见下图：详见附图：

（三）、柱模板安装及加固

柱模板体系：一次浇筑混凝土高度3.3米～3.5米，模板采用63系列中型钢模，双钢管抱箍加对拉螺栓进行加固，B、H方向分别设ф16对拉螺栓，山形件配合加固。

施工流程：定位、放线→钢筋绑扎及验收→模板拼装→模板校正、加

固→模板验收→混凝土浇筑→养护→模板拆除

首先，清理柱脚周圈，并对模板安装处找平，根据主控线放出过柱子的十字线，并作出明显标记，然后再描出柱边线，柱边线超出柱边450mm，以确保柱模安装位置的准确度。

模板安装前应进行柱钢筋的检查与验收，应对柱筋位置、垂直度、扎丝（不与模板接触）、保护层厚度、数量等进行检查，满足混凝土表面质量要求。

模板安装就位后，根据柱边线及模板控制线进行精确定位、校正，模板经校正后，根据模板设计要求全数安装紧固件及销钉，经检查无误后进行加固。

模板安装完成后，应对定位控制线、拼缝严密、垂直度加固措施等进行详细检查，经自检验收合格后，报请监理工程师验收之后进入下道工序施工。

（1）截面尺寸500/600×600㎜的框架柱，对拉螺栓间距750mm，柱箍间距750㎜，主楞采用双钢管。如柱模板示意图1：

（2）截面尺寸500/600×1000/1100㎜的框架柱，在其B方向设置φ16对拉螺栓2道，H方向设置φ16对拉螺栓1道，对拉螺栓间距750mm,柱箍间距750㎜，主楞采用双钢管。如柱模板示意图2：

（3）截面为800×900㎜的框架柱,在其B方向设置φ16对拉螺栓1道，H方向设置φ16对拉螺栓1道，对拉螺栓间距600mm,柱箍间距600㎜，主楞采用双钢管。如柱模板示意图3：

（四）、剪力墙模板安装及加固

模板体系：一次浇注混凝土高：3.3m～3.5m，剪力墙厚模板采用63系列中型组合刚模板，中型组合刚模板+双钢管次楞+双钢管主楞+φ16穿墙螺栓，地下室外墙、水池外墙需加焊40×40×3㎜止水钢片，见下图：

外模支承架体应在门窗洞口处用钢管与内架连接，外模结构架采用挑杆斜撑。装修外架与结构架不得相互代替使用且有联系，剪力墙角600㎜处及半高处加设斜撑，斜撑角预埋钢管（梁内）或钢筋支撑点，间距1500㎜。

施工流程：定位、放线→钢筋绑扎及验收→安放抵棍（C40模混凝土）→模板拼装及吊装（竖模）→模板校正、加固→模板验收→混凝土浇筑→养护→模板拆除

首先根据主控线放出墙体外边线及距墙体外边线200mm的模板控制线，各做出明显标记，以确保柱模安装的准确度。并在墙体上口拉通线，以保证模板上口顺直。

墙体外边线及墙体模板控制线

模板安装前应进行钢筋检查与验收，应对墙筋位置、垂直度、扎丝（不与模板接触）、保护层厚度、数量等，满足混凝土表面质量要求，对拉螺栓处安放抵棍（C40模混凝土制作，绑扎固定于墙筋上），保证墙体厚度。

抵模棍及墙脚定位筋制作及安装

本工程所有混凝土墙体模板均采用63系列中型组合刚模板。

模板的主龙骨和次龙骨采用双钢管。

模板根据距墙边线及模板控制线进行精确定位、校正，经检查无误后进行加固。墙使用φ16mm的通长对拉螺栓，在对拉螺栓上套强度高的外径φ20mm的塑料管（保证内径比螺栓外径大2mm），对拉螺栓两端采用双钢管+山型扣件加固。模板加固时必须按设计的螺栓孔位置进行模板加固，不得遗漏，防止因螺栓拉结点分配不均匀引起模板变形，影响混凝土成型效果。

模板安装牢固，防止跑模，紧固对拉螺栓、模板之间的连接螺栓。检查所有模板垂直度、平整度和接缝。

经自检验收合格后，报请监理工程师验收，进入下道工序施工。

1、200㎜墙模板：分布于MBR生化系统：

加固采用对拉螺栓，竖向间距为750㎜（第1道离施工缝100㎜），水平方向间距900㎜，穿墙螺栓直径为16㎜，山形件配合双钢管竖向加固。如图：

2、250、300、350㎜厚墙模板：分布于MBR生化区、预处理系统、接触消毒池：

加固采用对拉螺栓，竖向间距为750㎜（第1道离施工缝100㎜），水平方向间距600㎜，穿墙螺栓直径为16㎜，山形件配合双钢管竖向加固。如图：

3、400、500、550、600㎜厚墙模板：MBR生化系统、预处理系统、MBR生化区。

加固采用对拉螺栓，竖向间距为750㎜（第1道离地100㎜），水平方向间距600㎜，穿墙螺栓直径为16㎜，山形件配合双钢管竖向加固。如图：

地下二层：竖向间距为750㎜（第1道离施工缝100㎜），水平方向间距600㎜，穿墙螺栓直径为16㎜，地下一层：竖向间距为750㎜（第1道离施工缝100㎜），水平方向间距600㎜，穿墙螺栓直径为16㎜，山形件配合双钢管竖向加固，并加设剪力撑。如图：

采用15mm厚覆膜多层胶合板做面板，次楞50×80木方，主楞（托梁）60×120木方。梁梁、梁板交接处阴角模板进行碰角处理。

（2）支撑体系：采用传统满堂脚手架+可调支托支撑体系

工艺流程：搭设梁板支撑满堂架（同步进行墙柱钢筋绑扎、模板安装、墙柱混凝土浇注、墙柱模板拆除工作）→安装主次梁模板→模板验收→板钢筋绑扎及验收→进入下一道工序

1、一、三、四区负二层模板支撑方案

1、支撑系统放线：根据一、三、四区负一层底板模板支架平面布置图，在结构基础底板上进行支撑系统立杆定位。（根据模板支架及托梁验算板下：立杆纵向间距为1米，立杆横向间距为1米）附图：

2、满堂架搭设：按层高计算组合，分步搭设梁板支撑钢管支撑架，要求钢管架体间距准确，纵横向水平杆连接到位，架体整体牢固，支架各步必须满拉。根据支架验算确定：一区：立杆高度7.8m、梁下立杆高度7.2m，横杆步距1.5m，6步（含扫地杆）；立杆尽量使用6m标准管，利用1.8m、1.2m钢管直接将接头错开。三、四区：立杆高度4.8m、梁下立杆高度4.2m，横杆步距1.5m，4步（含扫地杆）；立杆尽量使用3m标准管，利用1.5m钢管直接将接头错开附图：

剪刀撑：纵向：沿剪力墙两侧全高搭设连续式剪刀撑。横向：每隔10米搭设一组全高连续式剪刀撑，剪刀撑间距4米。角度：50度附图：

4、主次龙骨安装：按立杆及可调支托位置安装主龙骨（间距1000mm）,拉线找平后，根据面板布置图安装次龙骨。当跨度大于4000mm时，龙骨安装应按要求起拱，起拱高度按全跨长度的2‰进行起拱。龙骨安装时应拉好水平通线，先用可调节支撑头粗调标高，然后再进一步调整龙骨水平，使龙骨安装做到间距、

5、面板安装：梁板模面板应根据混凝土模板深化设计图纸要求进行配板，梁梁、梁板相接处，保证拼缝严密和拆模后的混凝土阴角表面观感。

6、梁模板安装：按照混凝土模板深化设计配模，先安装主框架梁、后安装次框架梁，依次安装梁模板。梁模加固：内龙骨采用60mmx120mm，沿梁侧方向通长设置，间距300mm,外龙骨采用Φ48钢管，间距500mm。梁底加设一根钢管加固补强。如图

2、一、三、四、五区负一层模板支撑方案

1、支撑系统放线：根据一、三、四区负一层底板模板支架平面布置图，在结构基础底板上进行支撑系统立杆定位。（根据模板支架及托梁验算板下：立杆纵向间距为1.1米，立杆横向间距为1.1米）附图：

2、满堂架搭设：按层高计算组合，分步搭设梁板支撑钢管支撑架，要求钢管架体间距准确，纵横向水平杆连接到位，架体整体牢固，支架各步必须满拉。根据支架验算确定：一区：立杆高度5m、梁下立杆高度4.5m，横杆步距1.6m，4步（含扫地杆）；附图：

剪刀撑：纵向：每隔10米搭设一组全高连续式剪刀撑，。横向：每隔10米搭设一组全高连续式剪刀撑，剪刀撑间距4米。角度：50度。附图：

3、主次龙骨安装：按立杆及可调支托位置安装主龙骨（间距1100mm）,拉线找平后，根据面板布置图安装次龙骨。当跨度大于4000mm时，龙骨安装应按要求起拱，起拱高度按全跨长度的2‰进行起拱。龙骨安装时应拉好水平通线，先用可调节支撑头粗调标高，然后再进一步调整龙骨水平，使龙骨安装做到间距、

4、面板安装：梁板模面板应根据混凝土模板深化设计图纸要求进行配板，梁梁、梁板相接处，保证拼缝严密和拆模后的混凝土阴角表面观感。

5、梁模板安装：按照混凝土模板深化设计配模，先安装主框架梁、后安装次框架梁，依次安装梁模板。梁模加固：内龙骨采用60mmx120mm，沿梁侧方向通长设置，间距300mm,梁高大于800mm，Φ16对拉螺栓布置2道，断面跨度方向间距750mm。外龙骨采用Φ48钢管与梁底钢管用扣件连接夹紧，间距500mm。梁底加设一根钢管加固补强。

1、支撑系统放线：根据二区梁板模板支架平面布置图，在结构基础底板上进行支撑系统立杆定位。（根据模板支架及托梁验算板下：立杆纵向间距为1米，立杆横向间距为0.9米）.附图：

2、满堂架搭设：按层高计算组合，分步搭设梁板支撑钢管支撑架，要求钢管架体间距准确，纵横向水平杆连接到位，架体整体牢固，支架各步必须满拉。根据支架验算确定：二区：立杆高度11.5m、梁下立杆高度10.5m，横杆步距1.5m，9步（含扫地杆）；立杆尽量使用6m标准管，利用5.5m钢管直接将接头错开。

剪刀撑：1880.2—1885.2标高，在外侧周围设由下至上的竖向连续式剪刀撑。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，每跨加设一道。附图：

1885.2—1892.5标高，纵向：每隔10米搭设一组全高连续式剪刀撑，。横向：每隔10米搭设一组全高连续式剪刀撑，剪刀撑间距4米。角度：50度。附图：

3、主次龙骨安装：按立杆及可调支托位置安装主龙骨（间距1000mm）,拉线找平后，根据面板布置图安装次龙骨。当跨度大于4000mm时，龙骨安装应按要求起拱，起拱高度按全跨长度的2‰进行起拱。龙骨安装时应拉好水平通线，先用可调节支撑头粗调标高，然后再进一步调整龙骨水平，使龙骨安装做到间距、

4、面板安装：梁板模面板应根据混凝土模板深化设计图纸要求进行配板，梁梁、梁板相接处，保证拼缝严密和拆模后的混凝土阴角表面观感。

5、梁模板安装：按照混凝土模板深化设计配模，先安装主框架梁、后安装次框架梁，依次安装梁模板。梁模加固：内龙骨采用60mmx120mm，沿梁侧方向通长设置，间距300mm,外龙骨采用Φ48钢管，间距500mm。梁底加设一根钢管承受重力。如图

模板体系：15mm厚优质覆膜面板→50mm×80mm方木次楞→60mm×120mm方木主楞

施工流程：支撑系统测量放线→放置立杆下部方木垫板→搭设楼梯支撑钢管架→安装楼梯底模→安装楼梯侧模→钢筋绑扎及验收→安装踏步立模→模板清理→模板验收→混凝土浇筑→模板拆除

1、测量人员根据模板支架平面图在结构顶板上弹好支撑系统立杆位置线。

2、在弹好线的立杆位置放置50mm×100mm×400mm方木，要求方木中心点与立杆中心点重合，所有垫木的放置方向相同，横竖一致。

3、按层高计算组合，分步搭设梁板支撑钢管架体，要求钢管架体间距准确，立杆竖直，钢管连接到位，架体整体牢固、稳定。支撑钢管架最上部和最下部横杆都必须满拉加放，不得缺失。如图

1、配板时，宜选用大规格的钢模板为主，其它规格的钢模板作补充。

2、预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。

3、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

4、墙和柱子模板的底部应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度进行校正。

5、支柱所述的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。

6、同一条拼缝上的∪型卡，不宜在同一方向卡紧。

7、墙、柱模板的穿墙螺栓孔平直相对，穿孔螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。

8、钢楞采用整根钢件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。

9、模板安装完毕，经检查合格后，方可进行下道工序施工。

10、摸板配件必须牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。

11、刚模板长向接缝宜采用错开布置，以增加模板面积的整体刚度。

12、对于一般柱、梁板模，宜采用柱箍和梁卡具作支承件；对于断面较大的柱梁，宜采用穿墙螺栓和钢楞。

13、为设置穿墙螺栓或其他拉筋，需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。并应采取措施减少和避免在刚模板上钻孔。

模板拆除时必须待砼强度等级达到规范规定的拆除时间方准拆除；

侧模拆除：必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方准拆除。

底模拆除：当梁板跨度大于8m时，砼强度等级必须达到设计强度等级的100%方准拆除。

当梁板跨小于或等于8m时，强度等级必须达到设计强度的75%方准拆除，梁板拆除应从中间向两端拆除。

悬臂构件拆模式时须从梁端拆到支撑两端。

模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。

应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头和，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。

梁模加设拉杆片时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。

梁、板底养护支撑拆除时，需下层梁板混凝土强度达到设计强度的100%时，才可以拆除。

（八）混凝土浇筑输送泵管道支架

（1）由于基坑深及周边场地条件限制，无法采用汽车泵浇筑，只能采用地泵浇筑，每次混凝土浇筑方量大（每次浇注约3000m3），加之基坑深，为防止堵管，每次浇筑均按4台泵同时浇筑进行布置。2台在基坑顶DB37 T1809.7-2011 资源综合利用火力发电厂安全生产规范 第7 部分：热工控制及自动化.pdf，2台在基坑底。基坑顶混凝土泵将混凝土输送至坑底。坑底混凝土泵将混凝土输送至各浇注面

（2）由于泵管独立搭设支架，采取与支护桩腰梁连接，因为减少泵管的晃动对支架造成影响。

1、施工工序质量控制程序

检查各工序是否按程序、按方案进行操作；

检查各项技术交底是否齐全；

检查测量定位是否准确；

7、文明施工方案检查“自检、互检、交接检”是否真实；

检查隐蔽工程验收是否按程序进行；

检查特殊过程是否按作业指导书进行施工。