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《鲁班奖工程》人行结构施工组织设计

根据本工程结构特点及要求对于水平方向直径<22mm的钢筋采用搭接接长，直径 >22mm的钢筋及要求通长的钢筋采用闪光对焊和气压焊或双面搭接焊，双面搭接焊焊 缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d。对于竖向柱、墙直径≥22mm的钢筋采用气压焊或 电渣压力焊连接，同时辅以对焊；对于直径<22mm的钢筋采用搭接接长。 钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工。 （1）电渣压力焊施工工艺 电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊

剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000℃以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然 后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。 质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头外钢 筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。 以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋 的规定数值。 施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接 前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，不允许使用受潮 的焊剂，焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧 倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。钢筋理入焊剂内的深 度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂 罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；严禁雨雪大气施 焊。 接头位置设在楼层上部，分两个水平面接头，第一个水平面在楼板上900mm 两接头间距500mm。 （2）水平钢筋闪光对焊连接 连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程.。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面 轻微接触闪光，进行钢筋端头闪平，接看徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触，形 成连续内光，使钢筋端买加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电 顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。 预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区， 工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交 替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪 光阶段，随后顶锻而成。

钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法 或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压 力，按钢筋横截面积计，约为30～40MPa。 钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝隙处集中加热，并使其内焰包 住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以 压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的合适加 热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直 径大小而产生的温度梯差而定。 钢筋气压焊中，通过最终的加热压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状，然 后停止加热，略为延时，方可卸除压力，拆下焊接夹具。 在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生火火中断现象，应将钢筋 取下重新打磨、安装，然后点火重新进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之 后，可继续加热加压，完成焊接作业。 质量要求：焊接偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不 司直径钢筋焊接时，按小直径钢筋计算。当超过限量时，应切除重焊；两钢筋轴线弯 T 折角不得大于4°，如超过限量，应重新加热矫正；镦粗直径不应小于钢筋直径的1.4 倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。镦粗长度不应小于钢筋直径的1.2倍，且凸 起部分应平缓。如小于此限量时，应重新加热镦长；接头不得有横向裂纹和严重烧 伤。

（1）钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20～22 号镀锌钢丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应 符合《规范》的规定。 （2）受力钢筋的绑扎接头位置要错开DBJ46-043-2017标准下载，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面

面积的百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%。 钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求， （3）保证保护层厚度措施 为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求 的保护层厚度。 骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用Φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有 垫块与Φ25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。 对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；楼板马 凳采用12钢筋制作。 柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200mm。 采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型 筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确 定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距1200～1500mm，成梅花形布置。 楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距 1000mm，保证受力筋不变形，不位移。 （4）钢筋的交义点用钢丝绑牢，绑扎地下室剪力墙及竖壁钢筋时，绑扎扣要背尚 迎水面，以满足防水要求。板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋 交义点，全部绑扎牢固外，中间交义点可隔点交错扎牢。其钢筋的加工及绑扎必须符 合建筑物抗震构造详图要求（97G329（一）），及混凝土结构施工平面整体表示方法 （96G101）有关规定及构造详图施工。 梁、柱箍筋的弯钩必须错开布置。弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要 求。 （5）必须保证图纸要求的梁筋锚固长度。 （6）构造柱的插筛的位置要正确、不能忽视

对于休息平台筋绑扎时，将凿出的预理筋与平台筋搭接绑扎完毕后，再用电焊平 台筋上下网片隔根将进行搭接焊，焊接长度不小于10d。

钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 钢筋保护层是否符合要求。 钢筋表面是否清洁。 钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序 施工。

本工程主体为框架剪力墙体系，质量目标为精品工程，模板工程是影响工程质 量的最关键品的因素，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高标准要求，我公 司将充分发挥在模板工程上的优势。利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工 程质量要求。

根据工程结构的特点，内墙与独立柱均采用钢大模板，楼梯、顶板采用竹胶板 模板、木模板，工程中使用脱模剂保证模板的拆除。 根据楼层测量放线后的墙边线及高程点，安置模板，符合设计要求。详见大模 板配模图。

6.3.2主体结构流水段划分

根据后浇带位置及楼层的变化位置将主体结构分为8个施工流水区段，如图

6.3.3后浇带模板支设

（图中黑虚线为施工缝位置示意）

（图中黑虚线为施工缝位置示意）

楼板后浇带支模时采用木方条加工成梯形与小钢模及木模组合进行支模，以保 钢筋的正确位置。

6.3.4门窗洞口模板

门窗洞模板为木门框外包12mm厚竹胶板，角部采用100mm×100mm的角钢抱 角，角钢与木门框用螺栓收紧 门、窗框四边利用对拉螺栓收紧，与大模贴紧，门窗框的厚度为墙厚加2mm。 预留洞口模板采用竹胶板，中间支撑50mm×50mm的木龙骨，预先加工的留洞 盒，现场摆放在墙体钢筋上，每个角上焊接纵横限位钢筋（400mm长Φ16）并加固 牢固，洞口四边用海绵条贴严，且于洞盒模板下边留设适当的排气孔。 对于柱墙上的梁头位置，采用密目钢丝网片两层进行留茬处理， 6.3.5内墙、柱模板施工 柱和墙体采用组合式钢大模：钢模面板厚6mm：部分共简为筒模

（2）模板选型及规格 本工程内墙体模板采用厚度为6mm的钢板，钢模自带纵、横肋，纵肋为80mm X40mm的槽钢，间距300mm，横肋为双10号槽钢，间距1200mm。模板的规格以房 旬尺寸为标准，一面墙拼为整块模板，不合模数的尺寸另行加工成阴角模，保证平整 度和接缝宽度。标准层模板高度为4200mm，非标准层施工时，如墙体总高度比大模 高小于800mm，则大模段混凝土浇筑完毕拆除模板后，上段墙体采用竹胶板拼接，保 证接缝宽度与平整度。如墙体净高度大于5200mm，则采用二次提升大模法进行施 工。 （3）墙模支撑 墙模横向背楞为双10号槽钢，间距1200mm，再采用钢管与地锚斜撑固定，两片 模板间采用Φ40（部分为Φ18）螺杆对拉螺栓，第一道离地250mm，向上1200mm 道，水平方向离模板边250mm，间距700mm，阴角部位设计成阴角模，阳角部位采 用L100一350×6的钢板定型加工成角铁，用螺栓连接固定两片模板，并用M18对拉 螺栓拉紧。 （4）内墙模施工 施工工艺：

按设计要求搭设好梁底碗扣支撑，调好标高，摆好钢管及木方，由木工翻样按梁结构 尺寸加工好梁模，按施工流水方向先底模后侧模进行拼装。 梁侧模与底模要固定牢固，各梁柱结点要拼缝严密不漏浆，且侧模与板模要连接牢 靠。梁支撑详见下图：

为了保证板底面的平整度、光洁度，平台模板采用12厚的竹夹板，支撑体系采， 碗扣式脚手架，模板的龙骨采用Φ48双钢管，单支悬挑不允许大于600mm，次龙骨 采用500mm×100mm本方。

板模均采用12mm厚的竹夹板。 次龙骨楞，采用100mm×50mm木方，间距300mm。主龙骨采用Φ48双钢管 支撑采用可调碗扣式支撑系统，间距600mmx600mm。 加设纵横双向6m剪刀撑间距2400mm，以增加排架稳定性和刚度。 3.8对于西侧裙房轴间的金库预应力顶板，模板施工同6.3.7。

6.3.9后浇带模板支设

本工程主楼顶板设纵向后浇带三条，800mm宽。支模时后浇带处模板支设方法同 平台顶板，后浇带处模板采用整块竹胶板支设，但模板与支撑在后浇带缝隙边各 200mm处与平台模板断开，以便顶板拆模时不影响后浇带处的模板。待后浇带处混凝 土浇筑完毕达到拆模强度后方可拆除此部位模板

6.3.10楼梯模板支设

由于自首层至二十层结构竖向构件采用钢大模施工体系架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程，因此楼梯段与结构 不能同步，滞后竖向构件施工。休息平台板采用预留插筋、楼梯梁在两侧剪力墙上 洞的方法进行施工

由于自首层至二十层结构竖向构件采用钢大模施工体系，因此楼梯段与结构施工 不能同步，滞后竖向构件施工。休息平台板采用预留插筋、楼梯梁在两侧剪力墙上留 洞的方法进行施工。 （1）施工准备 楼梯段立杆、主龙骨均采用Φ48×3.5钢管。施工前配置与上下梯段和休息平台净 高相当的Φ48×3.5钢管。 次龙骨选用50mm×100mm的木方，木方立放，间距不得大于300mm，以确保 楼梯段施工质量。木方选取用风干落叶松，其抗弯强度达13MPa，抗剪性能达 1.4MPa。 楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用覆面竹胶板，竹胶板尽量采用大材大用，不可 使用较多小小块板拼接，以防产生漏浆现象，造成蜂窝麻面。 楼梯段、休息平台及楼梯梁钢筋必须具有出厂合格证和质量证明书，并复试合 格。 （2）主要技术措施 在施工墙体时，楼梯的休息平台标高若与结构楼层相同时，该休息平台与结构梁 板共同施工，上下各留设出楼梯段上下层钢筋。不与结构楼层同高的休息平台，在墙

工艺流程：画位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。 施工顺序：向上梯段的预留插筋；楼梯平台梁在与墙交接处在墙上留洞；楼层处 楼梯平台与下部的梯段筋同时施工。 先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋接头数量、位置均要 符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。 对于休息平台筋绑扎时，将凿出的预埋筋与平台筋搭接绑扎完毕后，再用电焊将 平台筋上下网片隔根将进行搭接单面焊，焊接长度不小于10d。 因本工程地上结构部份采用钢大模施工，故楼梯均落后一层施工，对于楼梯梁钢 筋，如锚入剪力墙，则采用在剪力墙上预留梁洞法进行施工。为保证平台梁梁端抗剪 承载力，在平台梁两端上下各增加两根Φ14钢筋，锚入墙、柱内400mm，外伸长度为 500mm （3）楼梯段及休息平台支模

楼梯段模板应起拱1.5%。 模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。 施工缝留设：楼梯段施工缝留设于楼层休息平台向上或向下第三个踏步处。在各 层楼面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁250mm处。 施工缝处理：在继续浇筑混凝土前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分湿 润，冲洗干净，且不得积水，浇筑前在施工缝处采用与所浇筑混凝土成分相同的减石 子砂浆进行接浆。 混凝土浇筑人员应熟悉结构尺寸和浇筑标高，浇筑混凝土的过程中派专人察看模 板、支撑、钢筋的情况，如发现有特殊情况及时采取措施进行处理。 拆模：根据同条件试块的试验强度，达到设计强度的75%以上才可以拆模，拆模 时要注意不得破坏混凝土表面和踏步棱角。 （4）质量保证措施 按设计尺寸配模，支模要保证模板系统的整体稳定，模板拼缝严密。模板允许偏 差符合规定要求。 踏步预理件必须保证位置准确，安装牢固。 在混凝土浇筑后应及时进行浇水养护。

凝土强度达到1.2MPa以上时方可上人作

（1）墙模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模 板面受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1.2MPa，拆模时 间约为12h。 （2）顶板模拆除时，混凝土强度达设计强度的75%以上（约7～8d），除留养护 支撑以外其余模板可以拆除，养护支撑间距不大于3000mm。具体为：将可调螺旋旋 向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时 人站在碗扣架下，待顶板上未料拆完后，再拆除碗扣架GB／T 20568-2022标准下载，只保留养护支撑不动。混凝 土强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护块 以此试块抗压强度确定。预应力梁、板底模支撑无粘结板应在张拉后、有粘结梁应在 灌浆强度达到20MPa方可拆除。