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6.1管道工程施工方案及施工方法

本合同雨、污排水采用雨污分流制进行排水，雨、污管道设计为砼管，雨污水管道接口采用承插口形式，橡胶圈接口。雨水管道管径有：D200、D500、D600、D700、D800、D900、D1000、D1100、D1200、D1350。污水管道管径分别为：D400、D500、D700、D800。雨水排水管道拟设两排，敷设于非机动车道下，距非机动车道边缘2m处。污水管道拟设两排，管道位于人行道下，距人行道边缘距离2m处。由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致，本施工组织设计中将统一介绍雨水、污水管道的施工方法。

路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5m时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至级配碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。机械开挖管沟槽，边坡1：0.25。

路基挖方地段，路槽开挖后，开挖管道沟槽GB／T 39399-2020标准下载，进行污、雨水管道和检查井施工。机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，机械吊装管就位。

管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后在进行地基承载能力确定。

测量放线，雨、污水管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管道放线，一般每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。

1.管道基础是指管子或支撑结构与地基之间经人工处理过的或专门建造的构造物，其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积的压力，或由于土的特殊性质的需要，为使管道安全稳定的运行而采取的一种技术措施。

一个完整的管道基础应由两部分组成，即管座和基础。

2.管道基础施工的注意事项

（1）基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

（2）管道底层分层回填碎石垫层，每层虚铺厚度200～300mm。用平板式冲击夯振动冲实。

（3）管道两侧回填中粗砂、碎石屑最大粒径小于40mm的砾砂、素红土，要求压实度必须大于等于90%。

(1)管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上.

(2)管道基础应表面平整，两井之间应顺直.

砼管进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有裂缝、孔洞、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行技术标准。

本工程管道基础采用C15混凝土。

浇注管道基础前应对管道基础处碎石垫层的承载力采

用贯入度仪测定其是否满足要求，满足要求后方可进行下道工序施工。

测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要

求支设模板，并浇注混凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。

待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上，

并用红砖固定其位置，确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。

管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线，

支设模板时必须对模板进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。

1.1严格按设计、按规范布管。

1.2应使用专用工具。

1.3线管连接要牢固。

1.8管道轴线不得交错。

七、雨、污水管道承插口柔性连接施工方法

本工程污水管道的接口设计考虑到本工程位于农田区，管道易于沉降，所以采用承插式柔性接口，以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。承插式胶圈柔性接口安装时应注意以下事项：

①安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘。

②安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。

③填打胶圈出现“棉花”、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。

④錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。

填胶圈的质量标准：胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台，承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井，检查井均采用方形检查井，均采用砖砌。

（1）、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。

（2）、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。

（3）、闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。

（4）、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。

（5）、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。

（6）、闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。

（7）、本工程雨、污水管道均采用DN600管道，12h后其允许渗水量为30.6，如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置从新处治。

管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。当采用开槽中的较好土质作为回填土时，应将土块、砾石、异物等去除。管道安装完成后，应邀请设计、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收，然后抓紧回填土施工。

回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土，然后在两侧胸腔部分同时分层回填夯实，禁止只由一侧回填。

直径700mm以上的管道，回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。

6.2检查井施工方案及施工方法

本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井，其中砖砌圆形检查井共有248座，砖砌矩形直型雨水检查井共有22座；砖砌圆形雨污水检查井共有190座。本工程检查井数量较多，在进行施工时将根据管道施工进度，配备足够的人力、物力、机械进行施工，确保其按时完成，下面将简要介绍其施工方法：

（1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。

（2）按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。

（3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。

2.检查井砌筑技术要点

(1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。

(2)在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。

(3)井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。

(4)排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。

(5)排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。

(6)砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。

3.抹面、勾缝技术要求

砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。

当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；雨水井抹至底槽顶以上200mm。其余部分用1：2水泥砂浆勾缝。

当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。

抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。

勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。

检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。

5、检查井及井室允许偏差

注：表中D为管内径(mm)

（a）三顺一丁；（b）一顺一丁

雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板

检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。

7、检查井、井室及雨水口施工时的注意事项

(1)雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。

(2)冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。

(3)检查井、井室或雨水口的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：

1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。

2)井盖的高程应在±5mm以内。

3)井壁同管道连接处应严密不得漏水。

检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分层进行回填，分层厚度一般不宜大于30cm，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用石夯或打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。

土方开挖完毕后，对于浅埋的薄层于淤泥质土预以挖除，对于厚度或埋深的淤泥质土用松木桩加固处理，本工程设计松木桩规格为尾径120mm、长度为4m，其施工方法如下：

基础开挖并换砂回填至设计标高后，采用振动锺施打松木桩。振动锺施打时，为防止该木桩顶被打破，应在松木桩顶加钢护套。或用挖掘机压松木桩。

沟槽回填分不同回填部位，采用人工和机械配合回填以

及相应压实方法。沟槽回填土采用管沟开挖出可用于回填的砂

性土进行回填。沟槽部位划分和选用方法如下：

管顶50cm以上至路基面

O～80cm内≥95％；80～150cm内≥90％；>150cm为90%

1.3.3排水管道施工技术措施及注意事项

(1)必须在隐蔽工程验收合格后及时回填；

(2)有支撑的沟槽，填土前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全；

(3)填土必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行；

(4)沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行；

(5)沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移；

(6)回填土时不得将土直接砸在接口上；

(7)井室等附属构筑物回填土应四周同时进行；

(8)有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理；

(9)在管顶上50cm内，不得回填大于lOcm的石块、砖等杂物；

(10)回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质；

(11)沟槽如回填砂、碎石、石粉等材料时，应掌握最佳含水量，分层振实并注意保护好管道；

(12)每层回填土的压实度必须符合标准要求后，才能进行下一层回填。

2、排水管道施工技术措施

1)管沟开挖时，除可用于回填的合格土方外，弃方要立即清运回填用的土方必须置于基坑安全线以外。以防止边坡受压塌方；

2)要准备足够的排水设备，以防止雨水或地下水浸泡沟槽；

3)基坑挖至接近设计标高时，应保留20～30cm一层不挖冬季施工方案及施工保证措施.doc，待基础施工前，用人工突击挖除，并迅速检验；

4)如基底土质较差，不能达到强度要求时，要采用换填石粉或碎石夯实处理后方能浇筑砼基础；

5)管基要装模浇筑，用平板振动器振捣密实，且强度达到70％后才能安装管节；

6)外购管节须有出厂合格证，且要经回弹法测定强度及检查外观合格后方可进场使用；

7)排水管道接口施工时，应严格按设计要求和技术规范施工；

8)管沟回填前要按规范要求对管节进行闭水试验，验收合格后方可进行回填，且回填料按设计要求采用中砂C03 静压桩专项施工方案.doc，而排水渠及箱涵两侧回填料用石屑。