DBJ46-043-2017标准规范下载简介：

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DBJ46-043-2017 海南省全装修住宅装修工程质量验收规范

.6室内分户验收household accept

单位工程竣工验收前，以户（套）为单位，侧重对住宅室内各功 能空间及设施设备的使用功能、观感质量等内容所进行的质 量验收。

3.0.1全装修住宅装修工程必须具备完整的施工设计文件；承担装 修工程的设计单位和施工单位应具备建设行政主管部门颁发的相 应资质。 3.0.2全装修住宅装修工程的质量验收GB/T 39136-2020 船舶上层建筑制造完整性要求，应在住宅工程竣工验收之 前进行。

3.0.3基层工程施工完成后，在装修施工前应按本规范附录F要求 的项目进行基层工程交接检验，并应在验收合格后方可进行装修 施工

3.0.3基层工程施工完成后，在装修施工前应按本规范附录F要求

3.0.4全装修住宅装修工程采用的装修材料、部品、设备设施应选 用绿色环保的节能产品，严禁选用国家和海南省明令禁止使用或 淘汰的材料和设备。并能够适应海南省高温、高盐、高湿、多雨、多 台风的气候条件和多白蚁多蚊虫，易霉变的情况。

3.0.6全装修住宅装修工程大面积施工前应做样板件，材

阶段。 3.0.7住宅全装修工程分部分项的划分应符合本规范附录A的规 定，并纳人到现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300相应的分部工程内。 3.0.8全装修住宅装修施工质量应进行室内分户验收。室内分户验 收前，应制定工程质量验收方案，验收结果应符合相关标准的规定。 3.0.9全装修住宅装修工程室内分户验收应按下列要求进行： 1按照制定的工程质量验收方案，确定参加人员； 2应按户为检验单元进行质量验收，并按本规范附录C填与 分户验收表； 3根据每户的检验记录，按本规范附录D填与全装修住宅装 修工程室内分户验收汇总表。 3.0.10全装修住宅装修工程室内分户验收应提交下列工程资料： 1施工设计文件； 2原材料及产品的质量证明文件及相关复验报告； 3技术复核、施工记录： 4隐蔽工程验收记录； 5检验批的质量验收记录； 6分户验收的相关文件及记录： 7基层验收文件； 8公共部位验收文件； 9防火验收文件； 10燃气工程验收文件： 11其他相关资料。 3.0.11全装修住宅室内装饰装修工程施工质量验收应符合现行国 家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的相关规定， 检验批的划分和检查数量应符合各相关专业质量验收规范的规 定，并按本规范附录E记录： 1所含检验批的质量均应验收合格：

2应有完整的质量验收记录； 3分户验收结果应全数合格； 4室内环境污染控制应符合本规范的规定。 3.0.12当全装修住宅装修工程施工质量不符合要求时，按国家标 准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的相关要求处理，

2应有完整的质量验收记录； 3分户验收结果应全数合格； 4室内环境污染控制应符合本规范的规定。 3.0.12当全装修住宅装修工程施工质量不符合要求时，按国家标 准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的相关要求处理

4.2 楼(地)面孔洞封堵

4.2.1用于楼地面孔洞封堵的细石混凝土应符合设计要求和

现行有关标准的规定。 检验方法：检查产品合格书、进场验收记录和复验报告。 检查数量：应至少抽查20%。 4.2.2封堵用细石混凝土的配合比、强度应符合设计要求和国家现 行有关标准的规定。 检验方法：检查检测报告。 检查数量：应至少抽查20%。 4.2.3孔洞封堵完成后，应对孔洞周边进行蓄水试验，不得有渗漏 水现象。

检验方法：观察检查，核查资料。 检查数量:应至少抽查20%。

检验方法：观察检查，核查资料。 检查数量：应至少抽查20%。

4.2.4防水混凝土与穿楼（地）板的立管及洞口结合密实牢固，无 裂缝。

4.2.4防水混凝土与穿楼（地）板的立管及洞口结合密实牢固，无 裂缝。 检验方法：观察检查，核查资料。 检查数量：应至少抽查20%。

检验方法：观察检查，核查资料。 检查数量:应至少抽查20%。

检验方法：观察检查，核查资料。 检查数量:应至少抽查20%。

4.3.1找平层与基层结合应

.3.1找平层与基层结合生密 袋建 床面和起砂；立管根部和阴阳角处理应符合设计要求。 检验方法：观察，用小锤敲击检查，核香资料。 检查数量：每个检验批不得少于4间，不足4间时应全数检查。

4.3.2找平层坡度应符合设计要求：排水应畅通，不

检验方法：泼水或坡度尺检查，核查资料。 检查数量：每个检验批不得少于4间，不足4间时应全数检查。 4.3.3保护层强度、厚度以及坡度应符合设计要求；表面应平整 密实

检验方法：用小锤敲击检查，观察，尺量检查，核查资料 检查数量：每个检验批不得少于4间，不足4间时应全数检查。

表4.3.4找平层、保护层的允许偏差和检验方法

4.4.1防水层材料的品种、规格和性能应符合设计要求及国家现行

相关标准和海南省建筑工程相关防水技术标准的有关规定。 检验方法：观察，检查产品合格证书进场验收记录和复验 报告。 检查数量：应至少抽查20%,并不得少于3个批次，

检验方法：观察，泼水或坡度尺检查，核查资料。 检香数量：每个检验批不得少于4间，不足4间时应全数检查。

4.4.3防水层应从地面延伸到墙面，高出地面装饰面不得低于300mm 有蒸汽的房间浴室墙面防水层高度应从地面至上层楼板底或吊顶 以上50mm，顶棚应设置防潮层；厨房的楼地层应设置防水层，防水 层上返高度不小于500mm；阳台、外廊、架空层等半室外空间的楼 也面应设置防水层；设配水点的封闭阳台棚宜设置防潮层。台 盆、拖把池等相临墙面，防水层高度应从地面至高出盆、池上口500mm 以上;台盆、灶台临墙边应设置档水板;组装式卫生间的结构墙面

应设置防潮层；墙面防水层的基层砂浆强度不应小于M15。 检验方法：观察，尺量检查，核香资料 检查数量：每个检验批不得少于4间，不足4间时应全数检查。 4.4.4涂膜防水涂刷应均匀，不得漏刷。防水层平均厚度应符合设 计要求，且最小厚度不应小于设计厚度的80%或防水层每平方米 余料用量应符合设计要求。涂膜防水层采用玻纤布增强时，应顺排 水方向搭接，搭接宽度应符合设计要求和国家现行有关标准。 检验方法：观察，尺量检香，核香资料。 检查数量：每个检验批不得少于4间，不足4间时应全数检查。 4.4.5卷材防水所选用的基层处理剂、胶粘剂密封材料等均应与 铺贴的卷材材性相容。防水层总厚度应符合设计要求。两幅卷材搭 接时，短边与长边的搭接宽度应符合设计要求和国家现行有关标 准的规定，且应顺排水方向搭接。 检验方法：观察，尺量检查，核查资料。 检查数量：每个检验批不得少于4间，不足4间时应全数检查。

铺贴的卷材材性相容。防水层总厚度应符合设计要求。两幅卷材搭 接时，短边与长边的搭接宽度应符合设计要求和国家现行有关标 准的规定，且应顺排水方向搭接。 检验方法：观察，尺量检查，核查资料 检查数量：每个检验批不得少于4间，不足4间时应全数检查。

5.1.1本章适用于铝合金门窗、塑料门窗、复合材质门窗、成品木门 窗等分项工程的质量验收。

5.1.2门窗工程验收时应检查下列文

1门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件： 2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验 报告； 3隐蔽工程验收记录； 4 施工记录。 5.1.3门窗工程应对人造木板的甲醛含量及其性能指标进行复验 报告的核查。

2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验 报告； 3隐蔽工程验收记录； 4 施工记录。 5.1.3门窗工程应对人造木板的甲醛含量及其性能指标进行复验 报告的核查。 5.1.4门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1预埋件和锚固件； 2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 5.1.5门窗外观与截面尺寸、连接固定、理件、排水结构、启闭、密封 等应符合设计要求。 5.1.6门窗工程使用的玻璃应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技 术标准》JGJ113的有关规定。 5.1.7检查数量应符合下列规定要求：每个检验批应至少抽查5%， 小T冰

5.1.4门窗工程应对下列隐蔽工程项自进行验收：

1预埋件和锚固件； 2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 5.1.5门窗外观与截面尺寸、连接固定、理件、排水结构、启闭、密封 等应符合设计要求。 5.1.6门窗工程使用的玻璃应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技 术标准》JGJ113的有关规定。 5.1.7检查数量应符合下列规定要求：每个检验批应至少抽查5%， 并不得少于3梢不足3时应全数检查

门窗框和副框应安装牢固。预理件的数量、位置、理设方式与 连接方式应符合设计要求

框的连接方式应符合设计要求。

立置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法：观察,开启和关闭检查，手扳检查。

5.2.4门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划 痕、碰伤：漆膜或保护层应连续。

5.2.5推拉门窗扇开关力应不大于

检验方法:用弹簧秤检查。

5.2.6门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封

密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 检验方法：观察，轻敲门窗框检查，检查隐蔽工程验收记录。

5.2.7门窗扇的橡胶密封条应安装完好,不得脱槽。

5.2.8铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.2.8的 规定。

表5.2.8铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

5.3塑料、复合材质门窗

5.3.1门窗的内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标 准的质量要求。 检验方法：观察，尺量检查，检查产品合格证书、性能检测报 告、进场验收记录和复验报告，检查隐蔽工程验收记录。 5.3.2门窗框、副框和扇应安装牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与 位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框 中竖框150mm~200mm，固定点间距应不大于600mmc 检验方法：观察，手扳检查，检查隐蔽工程验收记录。 5.3.3门窗拼樟料内衬增强型钢的规格、壁厚应符合设计要求，型

钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框应与 拼樟料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 检验方法：观察，手扳检查，尺量检查，检查进场验收记录。 5.3.4门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。门窗扇必须有防脱落 措施。 检验方法·观察，开启和关闭检查，手板检查。

5.3.5门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固

5.3.6门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满表面应

用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑顺直、无裂纹。 检验方法:观察,检查隐蔽工程验收记录。

5.3.8门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 检验方法：观察。 5.3.9门窗扇的开关力应符合下列规定： 1平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开 关力应不大于80N,并不小于30N； 2推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 检验方法：观察，用弹簧秤检查。 5.3.10玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边 脱槽。 检验方法：观察。

5.3.11塑料门窗和复合材质门窗安装的允许偏差和检验

11塑料门窗和复合材质门窗安装的允许偏差和检验方法应符 5.3.11 的规定。

表5.3.11塑料、复合材质门窗安装的允许偏差和检验方法

5.4.1木门窗的木材品种、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲

5.4.1木门窗的木材品种、规格、尺寸、框扇的线型及人造

5.4.1木厂门窗的术材品种、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲 醛含量应符合设计要求和国家现行标准的规定。 检验方法：观察，检查材料进场验收记录，

5.4.2木门窗的防火、防腐、防白蚁处理应符合设计要求。

5.4.3胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表 会单板，不得有槎。制作胶合板门纤维板门时，边框和横楞应在 司一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各 钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。 检验方法：观察。

5.4.4木门窗框应安装牢固。本门窗框固定点的数量,位

方法应符合设计要求。 检验方法：观察，手扳检查，检查隐蔽工程验收记录和施工 记录。

5.4.5木门窗扇应安装牢固、开关灵

检验方法：观察,开启检查

5.4.7木门窗表面应洁净，不得有包

检验方法：观察。 5.4.8木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直,刨 面应平整。 检验方法：观察。 5.4.9木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 检验方法：观察。 5.4.10木门窗制作和安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程 质量验收规范》GB50210的相关规定。

检验方法：观察,查看设计文件。

6.1.1本章适用于暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶、集成吊顶等分项工程 的质量验收。

6.1.2吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：

吊顶工程验收时应检查下列文件

1吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验 报告； 3隐蔽工程验收记录： 4施工记录。 6.1.3吊顶工程应对人造术板的甲醛含量进行复验报告的核查。 6.1.4吊顶工程施工前应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1吊顶内管道、配电线管、设备的安装及水管试压； 2木龙骨防火、防腐、防白蚁处理： 3预埋件或拉结筋； 4吊杆安装； 5龙骨安装； 6填充材料的设置。 6.1.5吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板的防火处理应符合现 行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定。 6.1.6吊顶工程的预理件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理， 吊杆应单独设置，不得与安装管线的吊杆混用。 6.1.7安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 6.1.8吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时 应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设

备相遇时，应调整并增设吊杆。 6.1.9吊顶应按设计要求及使用功能留设检修口、上人孔。 6.1.10灯具、设备口与饰面板交接应吻合、严密。 6.1.11吊顶灯光片的材质、规格应符合设计要求，应有隔热、散热 错施，并应安装牢固，便于维修。 6.1.12超过3kg的灯具、电扇及其他设备应设置独立吊挂结构，严 禁安装在吊顶工程的龙骨上。 6.1.13集成吊顶使用的装饰及功能模块应符合现行国家标准《建 筑用集成吊顶》JG/T413的相关规定 6.1.14检查数量应符合下列规定要求：每个检验批应至少抽查10%， 并不得少于3间，不足3间时应全数检香。

6.2.1吊杆、龙骨及吊顶饰面板的质量、规格、间距和连接方式应符 合设计要求，安装应牢固可靠。 检验方法：观察，手试，尺量检查。 6.2.2石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行防裂处理。安装双层 石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上 接缝。 检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录，

6.2.1吊杆、龙骨及吊顶饰面板的质量、规格、间距和连接

6.2.3饰面板上的设备安装位置应符合设计要求，与饰面板的交接 广咖人亚

6.2.3饰面板上的设备安装位置应符合设计要求，与饰面板的交接

6.2.3饰面板上的设备安装位置应符合设计要求，与饰面板的交接 应吻合、严密。 检验方法：观察，尺量检查。

应吻合、严密。 检验方法：观察,尺量检查。

6.2.4暗龙骨吊顶安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.4的规定

6.2.4暗龙骨吊顶安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.4的规定。

表6.2.4暗龙骨吊顶安装的允许偏差和检验方法

6.3.1龙骨、饰面材料安装应牢固、严密。 检验方法：观察，手试检查。 6.3.2吊杆、龙骨及吊顶饰面材料的质量、规格、间距和连接方式应 符合设计要求，安装应牢固可靠。 检验方法：观察，手试，尺量检查

不得有翘曲、裂缝和缺损；自攻钉排列应均匀，无外露钉帽，钉帽应 做防锈处理，无升裂现象；饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压 条应平直、宽窄一致。 检验方法：观察检查。 6.3.4饰面板上的各种设备的安装位置应合理、美观，与饰面板的 接口部位应严密、边缘整齐。 检验方法：观察检查。 6.3.5明龙骨吊顶安装的允许偏差和检验方法应符合表6.3.5的 规定。

表6.3.5明龙骨吊顶安装的允许偏差和检验方法

安装应牢固。 检验方法：观察，手试检查

6.4.2模块安装应牢固、严密。

检验方法：观察，手试检查

6.4.3同一集成吊顶的同一型号材质和颜色的装饰模块应无明显 色差。 检验方法：观察。 6.4.4金属制件表面应色泽均匀，涂镀层不应有剥落、露底、鼓泡 明显花斑和划伤等缺陷。 检验方法：观察。 6.4.5塑料件表面应光滑、色泽均匀，不应有裂纹、气泡等缺陷，应

6.4.5塑料件表面应光滑、色泽均匀，不应有裂纹、气泡等缺陷，应 无明显缩痕、开裂、黑点和刮伤等。镀锌层应均匀，无气泡、发黑和 脱落等；灯光板应无明显杂质、黑点、刮伤等；通风孔应无堵塞、断 裂等缺陷。 检验方法：观察。

6.4.6集成吊顶安装的允许偏差和检验方法应符合表6.4.6的规定。

4.6集成吊顶安装的允许偏差和检验方

注：L指吊挂件或吊挂点之间的距离。

7.1.1本章适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等分项 工程的质量验收。

7.1.2轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录：

1轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验 告； 3隐蔽工程验收记录： 4施工记录。 .1.3轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验报告的 核查。 .1.4轻质隔墙工程施工前应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压； 2木龙骨防火、防腐、防白蚁处理； 3预埋件或拉结筋； 4龙骨安装； 5填充材料的设置。 1.5轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。 .1.6轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔 百设计规范》GB50118的规定。 .1.7轻质隔墙的构造、固定方法应符合设计要求。 .1.8检查数量应符合下列规定要求： 1板材隔墙、骨架隔墙每个检验批至少抽查10%，并不得少于 间，不足3间时应全数检查；

1轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验 报告； 3隐蔽工程验收记录； 4施工记录。 7.1.3轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验报告的 核查。

2活动隔墙、玻璃隔墙每个检验批至少抽查20%，并不得少于 6 间,不足6 间时应全数检查。

7.2.1隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求，有隔声、 隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检 测报告。 检验方法：观察，检查产品合格证书、进场验收记录和性能检 测报告。

7.2.2安装板材隔墙所需预理件、连接件的位置、数量及连接方法

7.2.2安装板材隔墙所需预理埋件、连接件的位置、数量及连接方法 应符合设计要求。

板材隔墙所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。 检验方法：观察，检查产品合格证书和施工记录。

7.2.4板材隔墙所用接缝材料的品

7.2.5板材隔墙安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或 缺损。 检验方法：观察GB/T 24218.15-2018 纺织品 非织造布试验方法 第15部分：透气性的测定，尺量检查。 7.2.6板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀 顺直。 检验方法：观察，手摸检查。

7.2.5板材隔墙安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或 缺损。 检验方法：观察，尺量检查。

7.2.6板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、 顺直。 检验方法：观察，手摸检查。

7.2.7板材隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。

7.2.7板材隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。

检验方法：观察。 7.2.8板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表7.2.8的 规定。

QZWSF 0003S-2011 厦门中味食府食品有限公司 肉类罐头表7.2.8板材隔墙安装的允许偏差和检验方法

7.3.1骨架隔墙所用龙骨、配件，墙面板、填充材料及嵌缝材料的品 种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻 然、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。 检验方法：观察，检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测 报告和复验报告。 7.3.2骨架隔墙边框龙骨应与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、 位置正确。

检验方法：手扳，尺量检查，检查隐蔽工程验收记录。 7.3.3骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架 为设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正 确，填充材料的设置应符合设计要求。 检验方法：检香隐蔽工程验收记录。 7.3.4木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 7.3.5骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。 检验方法：观察，手扳检查。 7.3.6墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求 检验方法：观察。