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湖南某引水工程玻璃钢夹砂管安装(dn1400)施工组织设计p

做好排水措施，防止槽底受水浸泡，排水措施必需在整个管道安装、管槽回填完成后才能停止。

槽底宽度应根据管道敷设安装、管道两侧回填夯实要求确定，一般情况下槽底最小宽度按下表计算：

机械开挖沟槽时应注意下列事项：

A.机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖市政工程顶管施工方案_，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底和铺砂平基。

B.沟槽开挖需要排水时，开挖要从最低点往高处开挖的顺序进行施工，在沟槽的两边用人工开挖一条200㎜×300㎜深的排水沟往最低点排放,在最低点设置一个1000㎜×1000㎜×600㎜深的集水坑,采用Φ50污水泵进行对外排放。

C.沟槽边坡根据土质进行以下划分:

1)沙砾石土层的地段,开挖坡度为1:0.33。

2)粉质粘土(含水率在5%以上)为1:0.67（详见横断面图－附后）。

3）上部为硬壳层、下部为膏状软卧层土为1：1或采用支撑加固。

沟槽开挖遇上（上部为硬壳层、下部为膏状软卧层土）又无开挖面时，必须设置支撑，支撑材料（砂袋、竹架板、钢架管、槽钢、钢丝绳等），挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入未设支撑的区域内。

D.对地下管线和各种构筑物尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施（加固方案图附后），同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，则改为人工挖土。

在工作地面狭窄、地下有障碍物的时候，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序时应注意下列事项：

A.沟槽应分段开挖，并合理确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，由低向高处进行，当接近地下水时，先开挖最低处土方，以便在最低处设置抽水泵。

B.开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止坍塌，及时支撑保护。

C.开挖的沟槽如不能立即铺管，则在沟底留0.15～0.2m的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高和平基。

D.沟槽不得超挖，如有局部超挖，应采用砂、砂砾石填补。槽底遇有不易清除的大块石，应将其凿至槽底以下不少于0.25m，再用中粗砂填补夯实。

E.开挖沟槽遇险有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。

（3）多层槽的层间留台宽度

（本条方案主要用于W68#井往东300米处）

当沟槽开挖深度较大时应分层开挖，合理确定分层开挖的深度，并应在层间设置台阶，人工开挖沟槽时的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m，多层槽的层间留台宽度放坡不小于1：0.67，直槽不小于1:0.33（详见横断面图－附后）。

（4）槽边堆土的有关规定和注意事项

A.沟槽开挖时，由于本工程场地内无堆土地点，所有开挖出的土方必须及时全部外运，开挖出的土方绝对不能堆在槽边：1、开挖的沟槽边本来就不存在堆土的位置（一边是已开挖的排水沟槽，另一边是必须支护、改道的电信、煤气的管线）；2、沟槽每侧临时堆土会施加其它荷载，不能保证槽壁稳定造成塌方，且影响施工。

5.1.３沟槽开挖注意事项

A.向施工人员进行详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。

B.挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，单斗挖掘机和吊车不得在架空线路正下方工作，如在架空线路一侧工作时，其与线路的垂直、水平安全距离，不应小于下表规定:

大型施工机具与高压输电线路安全距离

最小垂直安全距离（m）

最小水平安全距离（m）

注：最小水平安全距离指边线与施工设备边缘之距离。

根据挖掘机的回转半径规定，本标的架空线路繁多，只能对开挖断面内的杆线进行移除和改道，在不足挖掘机回转半径的地段，采用人工挖土。

（6）沟槽开挖的质量标准

A.不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；

B.槽壁平整，边坡坡度及支撑方法符合施工设计的规定；

C.槽底不得受水浸湿或受冻；

D.沟槽中心线每侧的净宽不小于规定值；

E.沟槽允许偏差，根据建设部标准《埋地给水排水玻璃纤维增强热固树脂夹砂管道工程及验收规范》（CECS129：200）中规定，且应符合下表规定：

挂中心线用尺量每侧计三点

用坡度尺检验每侧计三点

当沟槽土质较差、深度较大、沟槽开挖断面窄，无工作面而又挖成直槽时，或高于地下水位砂性土质时，均应支设支撑。支设支撑的直壁沟槽，可以减少土方量，缩小施工面积，减小拆迁。在有地下水时，支设钢板桩支撑（具体支撑的支护见下图）。

支撑的支护见下图沟槽内的施工过程全部完成后，将支撑拆除，拆除施工的注意事项如下：

（1）拆除时边回填边拆除，拆除时必须注意安全，继续排除地下水；

（2）竖撑拆除时，先回填至下层撑木底撑木底面，再拆除下撑，然后回填至半槽，再拆除上撑，拔出钢板或钢板桩。竖撑板或板桩一般用导链或吊车拔出；

（3）水平撑拆除时，先松动最下一层的横撑，抽出最下一层撑板，然后回填，回填完毕后再拆上一层撑板，依次将撑板全部拆除，最后将立木拔出，如果一次拆撑有危险时，必须进行倒撑，即另用撑木将上半槽撑好后，再拆除原有支撑；

（4）拆除前应仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其它外露管道等是否安全，必要时进行加固。

6.1本工程管道在所有水平弯管、水平叉管、水平三（四）通、水平管堵、垂直向上（下）弯管等处均设管道支墩，支墩施工按照“03SS505”中“DN1400，P0=1。1Mpa，Ф=15。，管顶覆土2.0米”的技术要求选用相关标准图。支墩应包围管道或管件，并在坚固的地基上修筑；在进行支墩设置时必须是在管道完毕、位置固定后修筑；在进行水压实验时要对每个支墩进行测量，其最大值不应大于6毫米。

6.2支墩外侧须紧贴原状土，如有少量空隙，应填与支墩相同的砼；如间隙较大，须分层夯实回填土，压实系数0.96。开槽时必须注意支墩背后的原状土不得被扰动。

6.3支墩砼强度等级为C30，砼必须达到强度后，方可进行管道试压。

6.4本工程支墩底面地基承载力特征值不小于120Kpa，否则须进行地基处理。

6.5施工及试压期间必须保证支墩范围内无地下水，工作期间遇有地下水时，支墩底部应铺设100mm厚砾石层。

由于本工程管径大，质量重，拟在施工中采用吊车下管法和人工下管法进行下管。

7.1下管前应对管子、管件等的规格、质量，逐件进行检验，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。

7.2下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为：1米宽×0.2米深，长度为管沟槽的开挖宽度。

7.3．1在能够摆放吊车的地段采用吊车吊装管道，起吊管子的下方严禁站人。

7.3．2采用吊车下管时，应事先与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽深度、土质、环境情况等，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其他配合事宜。吊车进出路线应事先进行平整，清除障碍。

7.3．3吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或管子等与线路的垂直、水平安全距离应不小于规范标准。

7.3．4吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员必须听从统一指挥。

7.3．5指挥信号应统一明确。吊车进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。

7.3．6绑（套）管子应找好重心，采用两点绑吊，以使管道起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

7．4．1人工下管的管节不能过长，根据管材理论重量计算，人工下管的长度以3米为宜，同时,太长会造成人工抬不动且不好对接。

7．4．2人工抬管下沟应修筑好临时运输道。

7．4．3在抬管下沟预装后，采用“钯杆三角架加手动葫芦”进行起吊安装。

8.1橡胶圈的截面形式和材质应符合下列要求：

8.2橡胶圈是夹砂玻璃钢管承插式接口的密封件，为实心圆形截面。

8.3橡胶圈的材质为氯丁橡胶

8.4橡胶圈的物理性能应为：邵氏硬度为45±5度；伸长率≥425%；拉伸强度≥16Mpa；拉伸永久变形≤15%；拉伸强度降低率为≤15%；最大压缩变形率≤25%；吸水率≤5%；耐酸碱系数≥0.8；老化系数>0.8（70C×96h）；橡胶圈应质地紧密，表面光滑，不得有空隙、气泡、裂纹和重皮；橡胶圈经弯曲试验，任何部位都应无明显裂纹，搭接部位延伸100%并旋转360°，不得出现裂纹；橡胶圈的展开长度与管材插口（安装槽底）的周长之比宜为0.90～0.95；夹砂玻璃钢管管接口接插后的橡胶圈断面直径压缩率应在25%～40之间，橡胶圈应存放在阴凉、清洁的环境下，不得在阳光下暴晒；橡胶圈不得与会熔涨和腐蚀的油类接触。

8.５清理胶圈，上胶圈

将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

９.１夹砂玻璃钢管施工工序

土方开挖 验槽 铺沙砾垫层 下管 连接

井室施工支墩单口打压试验 回填　　水压试验。

安装条件，管道基础的砂石垫层已经施工完毕。

购买正规厂家生产的夹砂玻璃钢管双缠绕管及接管套，其规格为Φ1400，本工程管材为业主单位提供。

９.３施工方法和质量标准：

《埋地给水排水玻璃纤维增强热固树脂夹砂管道工程及验收规范》（CECS129：200）。

本工程管线走向受管道平曲线约束，曲线太大，而管道每节借转角度仅为0.5°,固管节太长不利于转弯,根据设计图纸和现场测量，本段除直线外有3处平曲线、一处折线，从K0+311.672直缓点～Ｋ０＋４７６．１９８缓直点宜采用６米长度偏角０°３１'１５．１３"；Ｋ０＋６１４．０３５直圆点～Ｋ０＋８６６．５８３圆直宜采用６米长度偏角为０°１５'５１．９９"和１２米长度偏角为０°３１'４３．９８"；K0+958.308直缓点～Ｋ１＋１２５．６３０缓直点宜采用３米长度偏角为０°２５'４６．９９"；Ｋ０＋５３２．９０６为道路打折处，偏角为１６°１３'２８．５４"，此处肯定要设置弯头，Ｗ６８＃井起点位置接原有尾水管也需设置１１８°４８'弯头。但管节长度总的应根据现场能不能摆放吊车而确定。

为了配合道路主体单位的施工工期，第1工作面安管不能由流水方向顺承插的安装规范进行安装（插口进入承口，承口固定），必须反过来安装既插口固定，承口对准插口反安装的工艺，这样才能满足道路主体单位先从W68#井往W108#井施工的工作面要求。为了加快工程进度,第2工作面安装管道时按设计、规范要求，以插口对准承口顺安装的方法进行安装，从W108#井往西向安装。

９.５.２管道对接准备

夹砂玻璃钢管管道的连接，采用密封橡胶圈连接，采用橡胶圈连接前，必须将连接管插口的表面和承口内壁的灰尘和脏物彻底清除擦拭干净，稍干后用无腐蚀的最好是食用植物油（或洗涤灵）将插口、承口的连接面满涂，起到润滑的作用，在插口连接部位（橡胶圈定位槽）套上橡胶圈，利用吊车和人工进行安装。

在能够摆放吊车的位置，采用吊车配合安装；管材下槽后采用钢丝索在管材两头（试吊确定的平衡点）固定，保证起吊平衡，缓慢起吊，起吊高度根据承口高度（插口高度）确定，对准承口（或插口）平缓移动，待插口（或承口）进入第２槽（橡胶圈）后吊车停止摆动，用钢丝索配合收线钳将管节拉紧，直至整个橡胶圈周边完全对接平整为止。管道连接完毕且符合规范规定的质量要求后，进行稳管，防止变形。

管道人工下沟后，采用钯杆三角架加手动葫芦进行起吊，起吊高度根据承口高度（插口高度）确定，对平对正承口（或插口），采用两个手动葫芦（钢丝索对称固定在管道的两边）手动拉紧向承口或插口移动，待插口（或承口）进入第２槽（橡胶圈）后停止推进，用钢丝索配合收线钳将管口拉紧，直至整个橡胶圈周边完全对接平整为止。管道连接完毕且符合规范规定的质量要求后，进行稳管，防止变形。

９.５.５井室与关口咬接

与井壁接口的夹砂玻璃钢管管段要预先做好粗砂中介层（粗砂中介层的作法是：先用毛刷或棉纱将聚乙烯管壁外表清理干净，然后在管外表面均匀地涂上一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层，以增强夹砂玻璃钢管与井壁的粘结强度）。管座上不得有积水。

９.５.６管道质量检验

管道安装完毕，经检查合格后，每个管口必须进行管道的单口试验钢筋工程施工方案（鲁班奖获奖工程），单口试验设备由业主单位物资采购部负责提供，试验时必须要有现场试验数据记录，在管材厂家技术员的指导下经旁站监理复核并签认合格后才能进行下一管口的单口试验。待第１或第２施工面回填后再进行水压试验。

１０湖制井、阀井、湿井、排气、排泥井、盲板检查井施工

１０.１井室施工的工况前提

井室的基坑开挖已经完成，建基面已经办理了验收签证，井室与之相衔接的管道建基面亦经验收签证。

本标工程的设计文件、图纸、施工总说明、图集。

井室C2５混凝土，盖板混凝土为C３０，井圈砼为C30，井基垫层为C10混凝土，钢筋Φ为I级热扎钢筋，Φ为Ⅱ级热扎钢筋，抹面采用1:2(体积比)防水水泥砂浆抹面20mm厚，井口设铸铁井座和井盖，井座井盖有轻型和重型之别，位于道路上的井座井盖均为重型。

保障性住房安居小区住宅楼施工组织设计1０.４.１混凝土井施工