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6000×2200×6300

冲击钻头选用十字形钻头。

施工程序见附图：冲孔桩施工工艺流程图。

平整场地后，进行桩位放样，在桩位处浇砼，埋钢筋标注桩的中心点，并对每条桩编号，将编号写在砼上。桩位放好后图书楼工程施工组织设计，请监理工程师复核。

由工厂制作δ=6mm厚钢板护筒，护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，防止地面水流入，增加孔内静水压力以维护孔壁稳定，并兼作钻进导向。

护筒内径应大于钻头直径，当用冲击钻时，宜大于200mm。护筒埋设深度，根据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，受江河水位影响的工程，应严格控制护筒内外的水位差，在护筒顶部应开设1~2个溢浆口。埋护筒方法可采用挖埋法，埋护筒时，在桩位挖坑将护筒埋入坑口，一般宜高出地面30~40cm，或高出地下水位1.5m以上，使孔内泥浆面保持高于孔外水位或地面，并须使内水头经常稳定以利护壁。要求护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。护筒与孔壁之间用粘土分层填实，以防地面水流入，又能固定护筒。当灌注桩混凝土达到设计强度的25%以后，方可拆除护筒。

在桩位附近适当的位置挖一个1米见方，深约0.5米的泥浆池，此泥浆池仅作冲孔时，孔内泥浆循环使用。采用泥浆循环的方法掏渣。在外地拉红泥作泥浆用。

护筒埋设结束后将冲孔机就位,冲孔机摆放平稳,钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。

通过卷扬机悬吊冲锤的冲击力把硬质或岩层破碎成孔，泥渣部分挤入孔壁，大部分采用泥浆循环的方法掏出。操作时，要先在孔口埋设护筒，然后冲孔机就位，使冲锤中心对准护筒中心，开始应低锤密击，锤高0.4~0.6m，并及时加片石、砂砾（或石子）和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3~4米后，才可加快速度，将锤提高至1.5~2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采用中小冲程（0.5~1.0m）冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水补充，发现漏水及时补充，并应保持孔内水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔；遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20~30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。在各类土层中的冲程和泥浆比重关系见表。

在护筒中及护筒脚下3米内

土层不好时宜提高泥浆比重，必要时加小片石和粘土块

或稀泥浆，经常洹钻头上泥块

抛粘土块勤冲勤掏渣，防掏渣

反复冲击，加粘土块及片石

在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙中，大部分清除出外。在开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，但冲至4~5米深度以后，则要开始掏渣，大约每台班掏一次，每次约4~5桶，要及时加水保持孔内水位的高度以防坍孔。每次掏完石渣后，即向孔内加护壁泥浆，恢复泥浆正常浓度，这样反复进行冲孔、掏渣，直至要求深度。每次掏渣，用塑料袋装渣的样品，并注明掏渣桩号、时间、桩长度范围。

冲击方法优点是：设备简单，操作方便，适应范围较广，对于有孤石的砂卵石层、坚硬土层、岩层等均有效，以流砂层亦能克服，而且孔壁楞较坚实，避免坍方。

冲孔时工人计划：每台机5人，两位机手，三位杂工，冲孔机24小时工作。

每条桩冲孔计划5天完成。

在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆作用：

泥浆夹带被钻头削碎的土颗粒不断从孔底溢出孔口，达到连续钻进连续排土。

加固保护孔壁，防止地下水渗入面造成坍孔。

在粘土和亚粘土中成孔时，可用水泵喷射清水，使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆，称自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重应控制在1.1~1.2；在易坍孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔中时，应设置循环泥浆池和泥浆泵，用比重为1.1~1.3的泥浆护壁；在穿过砂夹卵石层时，应提高泥浆比重至1.3~1.5。

泥浆同外地拉来的塑性指数IP≥17的粘土调制，并经常测定泥浆比重。泥浆的质量指标可参见表。

钻孔达到设计要求深度后，应尽量把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力。当用冲孔机成孔进，可吊入清孔导管，用水泵压入清水换浆；用清水换浆，如孔壁土质较好不易坍孔时，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5Mpa，使导管内形成强大高压气流向上涌，被搅动的泥渣随着高压气流上涌从喷口排出，直至孔口喷出清水为止。本法能使冲碎的卵石、石块由泥浆带出。

（八）钢筋笼的成型组装与吊放

钢筋笼组装在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面上设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%，螺旋箍筋每隔1~1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Φ20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11~12cm。

钢筋笼就位，用冲孔机吊放入孔内就位。

采用垂直导管水下浇筑混凝土的方法。导管内径用300mm，用2~3mm厚钢板卷焊而成，每节长2~2.5m，并配几节1~1.5m的调节长度用的短管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶垫圈封防水，接头外部应光滑，使之在钢筋笼内上拔不挂住钢筋。

开导管方法采用球胆隔水塞，球胆预先塞在混凝土漏斗下口，当混凝土浇灌后，从导管下口压出漂浮泥浆表面。在整个浇灌过程中，混凝土导管应埋入混凝土中2~4m，最小埋深不得小于1.5m，亦不宜大于6m，埋入太深，将会影响混凝土充分地流动。导管随浇灌随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的的事故。浇灌时利用不停浇灌及导管出口混凝土的压力差，便混凝土不断从导管内挤出，使混凝土面逐渐均匀上升，槽内的泥浆逐渐被混凝土置换而排出槽外，流入泥浆池内。

开导管时下料斗内须初存的混凝土量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中，防止泥浆卷入混凝土中。

混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在6h内浇完，以保证混凝土的均匀性。

浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h。导管提升速度应与混凝土的上升速度适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m

在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高。导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。

混凝土浇筑到顶部3m时，可在孔内放水适当稀释泥浆，或将导管埋深减为1米，或适当放慢浇灌速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力。保证浇灌顺利进行。

当混凝土浇到桩顶时，由于桩内超压力减少，混凝土与泥浆混杂，浇灌后必须清除顶部浮浆一层，一般采用比设计高0.5~0.6m，混凝土浇筑完毕马上清除0.3~0.4m，留下0.2m待后凿除，以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。

冲击钻进应遵守以下一般规定

1）应控制钢丝绳放松量，勤放小放，勤松绳（指次数），小松绳（指长度），防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过小则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具。用卷扬机施工时，应钢丝绳上作记号控制冲程。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷筒。应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。

2）必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定，护筒埋设较浅或表土层土质较差者，护筒内泥浆压头不宜过大。

3）一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔或卡钻事故。

4）每次掏渣后或因其他原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。

5）冲击钻头磨损较快，应经常检修补焊。

6）大直径桩孔可分级扩孔，第一级桩孔直径为设计直径的0.6~0.8倍。

在粘土层中钻进应注意：可利用粘土自然造浆的特点，向孔内送入清水，通过钻头冲捣形成泥浆，可选用十字小刃角形的中小钻头钻进；控制每次进尺不大于0.6~1.0m；在粘性很大的粘土层中钻进时，可边冲边向孔内投入适量的碎石或粗砂；当孔内泥浆粘度过大、相对密度过高时，在掏渣的同时，向孔内泵入清水。

在砂砾石层钻进应注意：使用粘度较高、相对密度适中的泥浆；保持孔内有足够的水头高度；视孔壁稳定情况边冲边向孔内投入粘土，使粘土挤入孔壁，增加孔壁的胶结性；用掏渣筒掏渣时，要控制每次掏渣时间和掏渣量。

在卵石、漂石层钻进应注意：宜选用带侧刃脚一字形冲击钻头，钻头重量要大，冲程要高；冲击钻进时可适时向孔内投入粘土，增加孔壁的胶结性，减少漏失量，保持孔内水头高度，不断向孔内补充泥浆，防止因漏水过量而坍孔，在大漂石层钻进时，要注意控制冲程和钢丝绳的松紧，防止孔斜；遇弧石时可抛填硬度相近的片石或卵石，用高冲程冲击，或高低冲程交替冲击，将大弧石击碎挤入孔壁。

掏渣应遵守以下规定：掏渣筒直径为桩孔直径的50%~70%；开孔阶段，孔深不足3~4米时，不宜掏渣，应尽量便钻渣挤入孔壁；每钻进0.5~1.0m应掏渣一次，分次掏渣，4~6筒为宜。当在卵石、漂石层时尺小于5cm，在松散地层进尺小于15cm时，应及时掏渣，减少钻头的重复破碎现象；每次掏渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.5~2.0m。

第二次清孔应遵守以下规定：孔壁土质较好不容易坍孔者，可用空气吸泥机清孔；孔壁土质较差者宜用泥浆循环清孔，清孔后泥浆相对密度就控制在1.15~1.25之间，粘度≤28s，含砂率≤10%；必须及时补充足够的泥浆或清水，始终保持桩孔中浆面稳定；清孔后孔底沉渣厚度应符合灌注桩施工允许偏差的规定；清孔完毕，应立即灌注水下混凝土。，

（十一）常遇问题、原因和处理方法

冲击钻成孔灌注桩常遇问题、原因和处理方法如下表：

冲击钻成孔灌注桩常遇问题、原因和处理方法

桩孔不圆，呈梅花形，掏渣筒下入困难

钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动

经常检查转向装置的灵活性

泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难

调整泥浆的粘度和相对密度

冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小

用低冲程时，每冲击一段换用主同些的冲程冲击，交替冲击修整孔形

冲击中遇探头石、漂石、大小不均，钻头受力不均

发现探头石后，应回填碎石，或将钻机舟移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进。

遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进，叵发现孔斜，应回填重钻。

钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷

进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进

孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧钻斜

冲击钻头被卡，提不起来

钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住（叫下卡）

若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提丐钻头。

冲击钻头在孔内遇到大的探头（叫上卡）

使钻头向下活动，脱离卡点

石块落在钻头与孔壁之间

使钻头向下活动，让石块落下

未及时焊补给钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡

及时修补冲击钻头，若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲乔孔壁，以增大孔径

上部孔壁坍落物卡住钻头

用打捞钩或打捞活套助提

在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住

利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除坍浇物，替换孔内粘度过高的泥浆。

放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁

使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正

护筒底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底，拉不出来

将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用Φ12mm圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位

冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁

探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1~2m，等回填物沉积密实后再重新冲孔

泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用

按不同地层土质采用不不用的泥浆相对密度

孔内泥浆面低于孔外水位

遇流砂、软淤泥、破碎地层呀松砂层钻进时进尺太快

严重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进

地层变化时未及时调整泥浆相对密度

地层变化时要随时调整泥浆相对密度

清孔呀漏浆时不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔

清孔或漏浆进应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内

成孔后示汲时灌注混凝土而塌孔

成孔后应及时灌注混凝土

下钢筋笼时撞击壁造成塌孔

下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁

流砂（冲孔时大量流砂涌塞孔底）

孔外水压力比孔内大邮局壁松散，使大量流砂涌塞孔底

流砂严重时，可抛入碎砖石，粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。

掏渣时，没有同时向孔内补充水，造成孔外水位高于孔内

保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏砂

CJJ 92-2016 城镇供水管网漏损控制及评定标准.pdf钻头刃脚变钝或示焊牢被冲击掉

磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊，

孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层

向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣

选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm

定定期检查钻头磨损情况G321线公路工程施工方案，及时修复