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北小营综合楼工程土方、护坡、降水施工方案

土钉墙放坡： 1：0.1 土钉垂直间距： 1.5m

土钉水平间距： 1.4m 土钉倾角：第一道17°其他15°

天津地铁6号线土建施工第20合同段地连墙施工方案(最终)土钉直径： 130mm 土钉水泥浆体强度：20Mpa

土钉水泥浆配比（W/C）： 0.5

土钉主筋规格及长度表：

设计强度： C20 水泥:砂:碎石：8880速凝剂＝1:2:2：0.03(此为重量比)

喷射厚度： 100mm

（保护层40±10mm）,坡顶做1.5m宽钢筋砼翻边（做法同自然放坡面）。

基坑西侧开挖深度为10.064m，坡角为84.3，设6道土钉，计算时考虑地面超载20kPa。

最后一工况土钉受力和承载力及基坑稳定性

Tjk 土钉所受荷载

Tg 土钉材料抗拉强度

定位放线：由测量人员用Φ8长30cm钢筋放出每个土钉位置（附图3）。

成孔：第一道土钉采用人工洛阳铲成孔（保护围墙外上水管），其他各道土钉采用螺旋钻机成孔，局部人工洛阳铲成孔。钻孔后清孔检查，对孔中出现局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并安设土钉钢筋注浆。

土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20 cm弯勾，每2m焊对中支架；安放时，将注浆管（离孔底0.5m）与主筋捆绑在一起。

造浆及注浆：采用搅拌机造浆（W/C=0.5）；注浆泵注浆时，导管均匀缓慢拔出，出浆口始终处于孔中浆体表面之下。

挂网及锚头安装：钢筋网片与坡面间隙35±5mm，且与插入土中的钢筋固定，绑扎搭接长度≥30cm(卷尺量)，不少于两点点焊。钢筋网片与土钉外端弯勾焊接成整体（搭设井字架）。

养护：采取自然养护（根据气温适时浇水养护）。

C、施工土钉墙时，预先根据“北京建工建筑设计研究院2000年7月测图”现场实地验证地下相应管网，明确管网深度、平面位置以及锚杆施工对其无害后方可施工。

3.2.2地下连续墙+预应力锚杆施工

1)地连墙+预应力锚杆设计（附图3、5、6）（采用理正深基坑支护软件）

③墙顶连梁：（连续墙主筋伸进连梁）

截面尺寸: 600mm×500mm，纵向配筋：12Ф20 箍筋： 砼强度：C25。

锚杆材料类型: 钢绞线

锚杆强度设计值(N/mm2): 310.00

锚杆荷载分项系数: 1.25

土与锚固体粘结强度分项系数: 1.30

锚杆弹性模量(105 MPa): 2.00

注浆体弹性模量(104 MPa): 3.00

荷载分项系数: 1.25

基坑外侧弯矩调整系数: 1.00

基坑内侧弯矩调整系数: 1.00

剪力调整系数: 1.00

墙配筋方式: 非对称

纵向钢筋级别: 2

抗倾覆安全系数: 1.202

整体稳定计算方法: 瑞典条分法

整体稳定安全系数: 1.224

抗隆起安全系数: Prandtl Terzaghi

1.228 1.404

隆起量(mm): 0

采用混凝土结构形式导墙。按附图1、5放出地连墙中心线及导墙开挖线，并引入高程点；开挖导沟，要保证沟底平整，导沟截面尺寸≥设计值。槽段接头采用锁口管连接。

根据调整好单元槽段，在导墙顶面上编号进行测量放线（标注泥浆面位置）（附图4）。

钢筋笼制作：钢筋进场必需有出厂合格证, 复验合格后方可使用，同时按型号、类别分别架空堆放。主筋必须调直、除锈去污，对焊主筋、搭接焊之前必须先进行试验，合格后方可批量加工。对焊接弯折角度不大于4度，两钢筋轴线错位不大于2mm，搭接要符合规范要求。双面焊接长度为5d，单面焊接长度为10d。主筋保护层采用水泥砂浆块，网片成型后预留导管位置。纵向钢筋布置在水平钢筋外侧，且底端稍向内，成网片后底部成楔形，便于插入槽内，同时用红（白）油漆注明槽段编号。

吊装钢筋笼前检查网片编号、尺寸，是否里、外面对号入座。用有起吊能力的吊车从主、副吊点（已设计好）将网片缓慢吊起，在空中竖直对准槽中心（严防网片扭曲变形）后放入槽内，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放。固定钢筋笼后，下导管，并对槽内泥浆取样，测定其比重合格后方可进行砼灌注。

对砼技术要求：采用普通硅酸盐水泥，掺适量UFA减水剂（掺量根据试验确定）；W/C≤0.55、水泥用量≥370kg/m3、粗骨料（碎石）最大粒径≤25mm、坍落度18～20cm、扩散度34cm～38cm。

钢筋笼吊装后立即灌注砼，导管下口与槽底距离>隔水栓长100～200mm（取0.4m或1.5D，D为导管直径)。砼面上升速度≤2m/h，浇注速度为30～35m3/h。每一槽段用两根导管（间距≤3m、距槽端≤1.5m）同时灌注，砼面高差≤0.3m，直至灌注到槽顶标高以下300～500mm。

设专人不间断测定砼面高，并记录砼灌注量（根据槽段长、宽计算），及时确定拔管长度，保证导管埋深控制在3±1m。每一槽段必须连续灌注（总时间≤初凝时间），接近墙顶时，导管内超压力减少，可在槽内适量加水稀释泥浆。在盛料斗内置一球胆于导管口，让商品砼灌满承料斗（锥形塞堵住承料斗口），上提锥形塞时，向承料斗内补砼，保持料斗始终在装满条件下浇灌。在二期槽砼灌注前对一期槽的接头部位进行清刷。

F、养护：地连墙混凝土强度达到设计强度的90%方可开挖（试验确定）。

G、泥浆系统布置及性能

泥浆系统布置：现场挖砌泥浆池。

泥浆材料为：自来水、泥浆粉（山东高阳1#膨润土）、处理剂（工业用纯碱、易溶中粘钠羧钾基纤维素CMC、聚丙烯酰铵PHP）；配比为水:膨润土:纯碱:CMC=100:5～10%:1%:0.1%。

注: 比重1.25为挖槽后泥浆比重，正常情况下只测比重、粘度、胶体率、pH值。对泥浆制备时技术要求：新配制储浆每8小时用空压机搅动一次，每24小时测试合格后方能应用。抓斗提升出地面时及时补浆，保持槽内泥浆面高度，以防坍孔。每槽段开挖前及浇筑砼前测一次粘度和比重，并做好原始记录。

H、预应力锚杆施工（在地下连续墙施工完毕后）

锚杆施工前，实地验证南侧建筑物深度和平面位置以及锚杆施工对其无妨碍时方可进行施工。

定位放线：依本方案定出孔位，作出标记。

锚杆组装：组装前清除钢绞线表面油污，将锚杆自由段裹以塑料布（套塑料管），并扎牢，注浆管（内端距孔底为75±25mm）与锚筋一起放入钻孔。

搅浆、注浆：浆体按设计配制，采用专用搅拌桶和注浆泵（工作压力满足施工要求）均匀搅拌、随拌随用，一次注浆至孔口溢浆。

预应力张拉：张拉前标定张拉设备，锚固体强度>15.0Mpa，达到设计强度70%后方可张拉。

3.3.2设备能力分析

设两台1.6m3挖土机，60台车,每车每夜出土50方，共计3000方，平均每天完成土方量按2000方计。

3.3.3卸土场及土方运输路线

1)车辆从现场出发经安立路至立水桥卸土场，从北苑路返回。

2)入口设在东北角，出口设在西北角。

1)出口搭设拍土架子，每一辆车拍土后加盖帆布，保证土屑不得散落在马路上。

2)现场作冲洗池（带铁篦子）和沉淀池。

4)测量人员随时撒线，保证开挖线尺寸与标高。

5)妥善处理好相关交通部门关系，并作好开工前的扰民工作。

3.3.5坡道土方收尾

坡道处土方收尾采用长臂挖土机进行挖除，装车运走。

3.3.6根据实际情况（滞水层泥浆和雨后），现场可以储备一定量的上层渣土，急需时铺车道用。

3.4.1观测点的布置

在土钉墙、地连墙坡顶上每20m布置一个点（共10个）。南侧建筑物上设4个点。

3.4.2满足国家三级水准测量精度要求，水平误差控制<6.00mm，垂直误差控制<0.5mm。

3.4.3观测时间确定

基坑开挖每一步每天（必要时连续观测）都作变形观测一次,挖完7天后，每3天一次, 15天后每周一次。

3.4.4场地查勘与记录

施工前对原场地进行全面调查, 查清有无原始裂缝和异常并作记录, 并照相存档。每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。

每次观测由同一个人用同一种仪器、相同观测方法和线路进行观测。重点观测基坑西、南侧。

钢钎采用直径Φ25的钢筋制成，钎尖呈60°锥形状，钎长2.7米；简易穿心锤，重量10Kg。

2)按《钎探孔位平面布置图》（附图8）放线，孔位上钉上小木桩。

3)钎杆上预先划好间距30cm的横线。

5)钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数，钎探深度为1.5米。

6)用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出。拔出钎的孔位用砖盖好不得堵塞探孔，并在砖上写编号。

7)打完的钎孔，经基槽验收后，即进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用钢筋棒捣实一次。

4.技术质量保证措施

4.2地下连续墙质量标准

4.2.1导墙与纵轴线偏差为±10mm，导墙顶面水平，同一槽段顶面标高偏差为±5mm。

4.2.4钢筋网片中心线与槽壁轴线偏差≤20mm，保证预埋件位置准确。

4.2.5钢筋网片制作及保护层偏差必须满足如下要求：

主筋间距 允许偏差 ±10mm

箍筋间距 允许偏差 ±10mm

保护层厚度 允许偏差 ±10mm

同时，箍筋位置、根数、规格必须符合设计要求。

4.2.6墙身砼浇灌时超灌30cm～50cm。

4.2.7地连墙墙身及墙顶连梁砼28天标准养护强度必须达到相关规范要求。

4.3预应力锚杆质量标准

4.4土方开挖质量标准

国家有关建筑施工规范（GBJ301－88）。

4.5各分项工程质量保证措施

4.5.1土钉墙质量保证措施

1)修坡时专人进行测量,确保不吃槽。

2)插入钢筋时由专人检查, 若插入深度不足, 继续取土成孔。

3)严格按配比搅浆（提供配合比申请单和通知单并留置检验试块）, 随成孔随注浆, 渗漏较多时进行二次、三次补浆直到注满。

4)喷砼时, 设专人检查网长及标志杆的安装。

4.5.2地下连续墙质量保证措施

1)测量放线后,必须会同有关质检人员、监理人员验线、复核。

2)抓槽过程中，做好地质记录，核实设计是否符合地质情况，发现问题及时与经理部相关部门联系解决。

3)抓槽前要测定槽口标高，确保成槽深度。

4)抓斗每进3m，监测一次，做到随偏随纠。

5)网片加焊吊装点，确保吊装稳固，网片固定在起吊架上保证不弯曲、扭转。

6)保证使用质量合格的钢材，做原材料试验及焊接试验，钢筋网片制作成形后，必须会同有关质检人员及监理人员进行钢筋网片质量检查；钢筋网片吊放到位后，还应做隐检，并认真写预、隐检记录。

7)商品砼必须有开盘记录、验收记录、出厂合格证、级配试验成果报告、原材（水泥、砂、石、外加剂）试验报告；砼强度、塌落度（现场由试验工测定）必须符合本方案要求，每100立方米砼预留一组砼试块（150×150×150），并做好砼试块制作记录和试块现场养护。

4.5.3预应力锚杆质量保证措施

1)进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试。

2)锚杆机就位前检查锚位标高、 锚具是否符合要求。就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计要求, 并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁, 经检查无误后方可钻进。

3)钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施。钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。

4)下锚索前应检查锚索并做隐蔽工程检查记录,下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求长度。

5)浆液搅拌必须严格按配比进行, 不得随意改变。水泥应不含杂质, 不用过期或受潮水泥。水泥浆体试块每30根做两组, 一组标养, 一组同条件养护。

6)注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2～3次。

7)连梁的承压板及预埋筒的位置要安装准确, 浇砼前做隐蔽工程检查记录。

8)张拉按《土层锚杆的设计与施工规范》中的相关规定执行。锚杆的张拉要有固定操作人员和记录人员, 严格按操作规程张拉。出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告。

4.5.4降水井质量保证措施

1)成孔深度由专人进行测量,达不到设计深度不许下管。

2)下管、填料时必须由质检人员在场，保证下管居中外墙涂料粉刷施工方案，由四周均匀填料。

4.5.5土方开挖质量保证措施

1)土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底。

2)挖土机司机必须要按照开挖灰线施工。

3)测量员随时测量居住小区工程施工组织设计，保证基底标高，槽底土壤不得扰动。

4)夜间施工有足够的照明。