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中科院中关村青年小区研究生宿舍10#、11#楼结构模板施工方案(附图全面）

a、模板拆除时严禁砸、撬，搬运过程中注意不要撞坏成型的砼棱角、皮面。

b、模板边拆除边清理现场，集中堆放，及时进行模板清理，涂刷隔离剂维护。

2、地下墙体大模制作、安装与拆除

（1）、大模板的制作：

伸缩缝装置安装施工方案b、大模板制作验收标准：

a、外墙使用ф14止水螺杆。水平间距60cm，施工安装如图所示：

b、内墙采用ф32锥形螺栓,间距90cm。

a、安装前完成钢筋、预埋管、盒、洞口的隐检。

b、各墙体根部找平，弹出四道控制线。找平层上粘贴海绵条。对于基础底板300cm导墙与上部模板接茬部分，上部模板的支撑木方必须在同一水平上。

c、剪力墙钢筋骨架中安放好墙体厚度控制筋。

d、大模表面清扫干净，及时刷好脱模剂。

e、检查大模的安装零配件。大模按照模板编号图逐一吊装入现场。吊装前，检查吊装绳索、锁扣是否安全、牢靠，并试吊。

f、模板安装就位后，调整背部支腿，反复校正，使大模安装垂直，然后穿上螺栓并紧固。

g、模板进行垂直度和上口拉线调直、验收。

h、挂上操作平台架，铺好行走脚手板。

i、大模板安装验收质量标准：

a、在现场砼浇筑地点，制作同条件试块，用以控制大模板拆除时间（要求砼强度不低于1.2Mpa）。

b、大模板拆除时先松螺杆，后松落地脚螺栓，然后使模板与墙面轻轻脱落。

c、在任何情况下，拆模时不得在墙上口晃动、耗动或用重器砸。

d、模板拆除吊离作业层时，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完。起吊时，吊钩落在模板重心部位，并垂直慢速提升，无障碍后方可吊走，不得碰撞墙体。

e、大模板拆除后，门窗洞口的框模应待砼门头梁砼达到75％设计强度值方可拆除，否则框模拆除后必须在门洞中部复顶撑。

f、拆下的大模安排专人及时清理，用扁铲，油刷、砂纸等工具，清除粘附的砂浆和隔离剂残渣。然后用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。

a、维护保养：每次拆模后及时清理模板表面的砼残渣和水泥浆，涂刷隔离剂。模板零件设专用箱存放。螺母和螺杆经常用机油或黄油润滑。

b、修理：发现边框、板面有翘曲，凹凸不平，焊缝开裂，锚丝脱落，必须及时修理或更换。

a、大模板堆放场地用C15砼垫层浇筑，平整坚实。

b、大模板堆放区外围搭设钢管支架防护栏。角模及其它配套模板设置专放区，禁止斜靠在大模上存放。

c、大模放置时，为防止风力或其它外力碰撞倾倒事故，应保持一定的自稳倾角（75°～80°）。且大模模面相对放置。

d、相邻两块模板之间留出便于清理和维护的作业通道。

3、地上大模板制作、安装与拆除

本工程地上标准层墙体大模，采用定型全钢大模。部分楼层层高高于标准层时，在其高度上另行加工条形小模，螺栓连接，确保其稳定性。

（1）、施工工艺流程：

清理模板隔离剂拆模墙面混凝土清理

（2）、大模板制作验收标准：

a、保证项目：模板材料使用符合要求，焊缝、节点构造符合设计大样图，板面拼缝设置在肋骨架上，严密平整，不得有错搓。

除板面外，各部件均应清除锈蚀，刷防锈漆两遍。

大模板穿墙螺栓使用锥形螺杆，模板必须保证位置准确，立面垂直，模板横向应水平一致，安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。

（4）、大模板安装验收质量标准：

（5）、大模拆除、堆放及维护：

（同地下墙体施工要求）。

4、平板底模制作、安装与拆除：

（1）、梁、板支模大样:

安装前弹好建筑＋50cm线。根据＋50cm线找出梁底标高，拉通线铺梁底模板，梁钢筋绑扎完后，再立梁帮，拉线找直、找正并加固。支楼板模时根据＋50cm线找出板标高，调整升降支座，铺主次龙骨，铺竹胶板，模板表面平整，有弯曲不平的应加以调整，铺板后抄平复核。

各种钢筋、预埋件、预留洞口在模板上先弹线，以保证安装位置准确。

板缝采用不干胶带粘贴严密。保证无漏浆。

模板表面隔离剂涂刷均匀，无漏涂和涂溢处。

在楼板和梁段设置清扫口，砼浇筑前，用高压气流吹扫干净模板内杂物。

梁、板大于4m时，梁、板中心起拱高度为跨度底千分之一。

立杆支撑间距为900，纵横向拉结杆步距≤1.4m

支模采取分层分段的方法，安装上层模板及其支架，在下层模板具有一定强度后进行，上下层支架的立柱对准，且支架的底部铺设垫板。

（标准层碗扣平面布置图见附图）

竹胶板铺设接槎缝处，顺缝垫置木方。并在板面缝口粘贴胶带。

（a）、表面平整，无翘皮、无缝隙。

（b）、表面平整度（2m长直尺）：允许偏差3mm

（c）、模板面标高允许误差±3mm。

a、本工程底模拆除时，砼强度要求：

b、本工程平板底模隔层拆除施工，确保中间层次能承受施工层的荷载。当施工荷载较大，产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，加设临时支撑。

c、模板拆除以同条件试块强度为依据。

d、梁在板以下部分混凝土随墙体一起浇筑，梁模板待浇完板的混凝土后方可拆除。

e、拆模时，各房间由跨中部分向两侧边逐次拆除顶撑，模板边角与砼粘接处应仔细拆除，不得生拉硬扯，以免破坏成型砼。板底粘挂的胶带、海绵条等及时清理干净，拆卸的材料及时清离现场，并清理干净，堆放整齐以备用。

5、框架柱模板制作、安装与拆除：

柱模板面层使用100×100的木方与18mm竹胶板组合背楞选用80＃槽钢。与外墙结合部分对拉螺杆加焊止水片，对拉螺杆采用ф14，间距700mm。

柱模板固定采用“拉、顶”结合的方法，柱子根部外围一周预埋Φ20定位钢筋，柱头钢筋内预埋模板“定位筋”，长度为柱的宽度。

大模板安装前，必须验收模板制作的表面平整度，验收合格方可使用，模板表面的隔离剂用水乳型。为防止漏浆和烂根现象，模板面接缝处必须封严，在模板底部与混凝土接触部位粘贴一周海绵条。

在常温下，砼强度必须超过1.2Mpa方准拆除。拆除时，先拆限位、连接等附件。拆除后及时在柱阳角处加塑料阳角保护条。

6、门窗洞口模制作、安装与拆除：

（1）、洞口模板组成示意图如下：

b、地上采用全钢模板：（由厂家制作）

（2）、模板安装与拆除：

a、洞口模板安装前，复查楼面弹置的洞口位置线。

b、检查洞边暗柱、墙体上部连梁钢筋情况，钢筋要垂直平整，

c、检查洞口地面、上部、底部限位筋。

d、检查洞口模板尺寸，对角线误差不允许超过2mm。框板宽度允许差1mm。框板拼接严整，无松动、漏缝现象。

e、洞口模板框竖立安装后，校正水平位置和侧面、立面的垂直度。

f、门洞口的框模必须待门头梁砼达到75％设计强度值后方可拆除，框模拆除后必须在门洞口中部复顶撑。

7、楼梯模板制作、安装与拆除

地下部分楼梯踏步板采用多层板，地上部分采用定型钢模板，以保证踏步板的高度和踏步宽度。楼梯模板均按照外墙模板考虑，避免上下衔接时墙体错位和渗浆的情况发生。

楼梯平台钢筋伸入剪力墙的施工处理：墙体大模施工时，在楼梯休息平台板钢筋支座预埋h（高度同楼梯板）×6cm的矩形街面聚苯板带，墙体模板拆除后，剔除聚苯板，然后将楼梯平台板钢筋伸入墙内施工。

楼梯间墙体支模前在休息平台处预埋休息平台钢筋，在楼梯梁处预塞泡沫，待墙体混凝土浇筑完成后将楼梯梁处泡沫清理出来，后进行楼梯间休息平台及踏步板的模板支设作业。

楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯底板模，然后安装楼梯外侧帮模，外侧帮先在内侧弹出楼梯底板厚度线，并画出踏步侧板位置线，钉号固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板模。

板式楼梯底模拆除，跨度大于8m时，须待砼强度达到100％后方可拆除，踏步模板拆除后及时用角钢对踏步阳角进行保护。

8、电梯井模板制作、安装与拆除

电梯井部分采用钢模板厂家定制的电梯井筒模：采用铰链式筒模内置8条调整丝杠，上下各四条，安装或拆模时只需要转动丝杠便可完成，具有简单、易操作的特点，同时避免了墙体预留洞口和搭设安装平台的繁琐程序。

模板制作、安装耗用材料多，工序复杂，质量要求高，现场文明安全生产必须明确安全生产责任制，建立安全生产制度。

1、模板制作加工过程中，使用带电机械人员必须经过培训，方可上岗作业。

2、木工房及堆放木方、竹胶板的材料库严禁有烟火，并就近设有消防器材。

3、模板安装应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

4、现场大模板堆放、安装、拆除应严格遵守本方案中要点实施。结构施工中，必须搭设安全网和防护网。防护网要随墙逐层上升，并高处作业面1米以上。安全网在二层搭设，挑出6m。安全网和防护网要支撑牢固，拼缝严密，连成整体，网孔张开，并经常清理网内杂物。

5、大模板的堆放必须满足自稳角的要求，板面对板面放置，长时间存放时，将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，存放在专置的堆放架上，或平卧堆放，严禁靠放在其它模板或构件上，以防下部滑移倾翻伤人。

6、大模自由起吊前，检查吊装用的绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊，吊安过程中，严防大模板大幅度摆动或碰倒其它模板。

7、大模板安装时先里后外，双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。外墙外模安装后，必须立即穿好销杆，紧固螺栓。

8、里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂、坠落。

9、大模板组装和拆除时，指挥拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作。严禁任何人员随大模起吊，安装外模板的操作人员应带好安全带。

10、大模板必须有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏，及时修好。大模板安装就位后，为便于浇捣砼，两道墙模板

11、拆模时，拉杆支撑等应及时运走，并妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

12、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞口上做好安全防护栏，或将板盖严。

13、大模拆除时，起吊前必须认真检查固定件是否全部拆除。起吊时应先稍微移动一下，确认无误后方可起吊。

14、遇大风天气严禁吊装模板。

七、冬雨季施工注意事项：

1、冬季施工时及时清除模板上的积雪。

2、模板隔离层在涂刷前及时掌握天气预报，防止隔离层被雨水冲刷。

遇雨雪时对已刷好脱模剂的模板及时覆盖。

3、雨期施工，模板支撑点下加垫板，防止滑移，雨后及时检查。

4、大模板集中堆放，堆放点平整坚实，底部有架杆。

5、冬季施工，大模背部塞填5cm聚苯板保温。

1、大模板进入现场必须分规格摆放，吊装、安放、落地时尽可能避免强烈碰撞，以免板面受力不均发生弯曲变形。

2、未经项目部允许，不得随意对大模板擅自打孔，打眼和焊接构件。

3、大模板在每次使用后、投入下次使用前，必须经过清理，剔除其上附着的砼。

4、脱模时拆下的零件要随手放入工具箱内，螺母螺栓要经常刷油，防止锈蚀。

计算按简支板考虑，分别验算次龙骨、主龙骨的强度和挠度，立杆的强度和稳定性。

模板自重 1.2×0.5=0.6KN/m2

300厚砼自重 1.2×24×0.3＝8.64 KN/m2

钢筋自重 1.2×1.1×0.3＝0.396 KN/m2

施工荷载 1.4×2.5＝3.5 KN/m2

合计 13.136 KN/m2

施工荷载为均布荷载时，计算简图如下：

M1 =q1 l2/8=(0.2×13.136)×0.92/8

=0.27KNm

施工荷载为集中荷载时简图如下：

M2 =q 2 l2 /8+PL/4

=9.636×0.2×0.92 /8+3.5×0.2×0.9/4

=0.353KNm

M2 ≥ M1 故有M2 验算

＝0.353×106 /（100×502 /6）

＝ 8.4N/mm2

验算挠度采用恒载值计算：

模板自重 0.5KN/m2

300厚砼自重 24×0.3=7.2 KN/m2

钢筋自重 1.1×0.3=0.33 KN/m2

合计 8.03 KN/m2

白坪乡新型农村社区2号楼施工组织设计q＝0.2×8.03=1.606 N/mm2

ω＝5ql4 /384EI

=2.89mm<[ω]=l/400=3mm(可)

因为次龙骨间距200mm，主龙骨荷载按均布荷载考虑

GB／T 38650-2020 管道系统安全信息标记 设计原则与要求 = 5.32×0.94/8

＝0.436×103 ×6/7×152