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100908精装修施工组织设计

4、板缝处理：在卷边的板缝上，用φ10的泡沫条填充，以银白色耐候胶顺向注入，使胶水均匀嵌入板缝中，缝宽控制在10mm。在包边的板缝处，用刮刀顺着纸带方向刮压，将胶水挤出纸带外。将接缝处清理干净。

5、在铝塑板吊顶上安装灯具，消防器材，音响等器材时，应用与角铝框同等规格、质量的角铝加固，以自攻螺钉连接牢固。天花复合铝板施工工艺流程图

第三节地面石材及地砖工程

桩承台施工方案一、地面大理石和花岗石

1、主材部分：砂、水泥

2、辅材部分：0.5—2碎石

A．地面大理石和花岗石面层施工要点:

板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。并提前10小时浇水湿润基层表面。

根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10~15毫米，将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。

按标准线铺条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙（板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗石不大于1毫米，水磨石和水泥花砖不大于2毫米，预制混凝土板块不应大于6毫米），核对板块与墙面、柱、管线洞口等的相对位置，确定打平层砂浆的厚度（对于如浴室、厕所等有排水要求的地面，应找好泛水）。根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。

施工前应将预制水磨石板块浸水湿润，大理石和花岗岩板块洒水湿润。铺砌时，以面内湿面干为宜。

（2）摊铺砂浆找平层（结合层）

铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得有空鼓和产生裂缝。为此，要求找平层使用1：2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）为2.5~3.5厘米，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰经为0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1米以上，宽度要超出平板宽度20~30毫米，摊铺砂浆厚度为10~15毫米，楼梯面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3~5毫米，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。

正式镶铺时，板块要四角同是时平下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1毫米之内，对大于此误差的板块应拣出，然后分尺寸码放。对于铜镶条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸要求准确。镶条前，先将两块板铺贴平整，两块板之间的缝函略小于镶条宽度，然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平均数。最后用木锤将铜镶条敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍有凸感为准。然后擦去溢出的砂浆。

二、地面砖铺贴施工工艺

材料准备：水泥、黄沙、地砖。

施工工具及机具准备：木、铁抹子、刷子、卷尺、水平尺、

棉线、橡皮锤、云石切割机等。

需作防水的地面，防水、找平层施工完等。

抹底灰：当地面高标相差比较大时，用1：3水泥砂浆打底，木刮杆刮平，有坡度要求或有地漏房间要按排水方向找坡，坡度不小于5%。弹线、分格定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。在地面上做出控制水平度的地标筋。

铺贴：按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊在地砖北面上，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用水泥砂浆垫高。地砖的铺贴顺序，对于小面积房间（于40m2）来说，通常是做“T”字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常在房间中心处做“+”字形标准高度面，这样可便于同时施工。

铺贴大面：铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进生，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工。并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于地砖背面，并用橡皮锤敲定，以防止空鼓现象，并一边铺贴一边用水泥尺检查校正，还需即刻擦去表面挤出缝隙的水泥浆。对卫生间、洗手间的地面，应注意铺贴时留出1：500的返水斜坡。整个地面铺贴完毕后，养护2天后再进行抹缝施工。抹缝时，用白水泥调成干性或加入地砖颜色一致的颜料调和，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，并要密实，再将地砖表面擦干净。

表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、缺楞棹角等缺陷。坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水与地漏（管道处）结合严密牢固，无渗漏。表面平整度用水平尺及塞尺检查，偏差不超过2mm。缝格平直拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查，偏差不超过3mm。接缝高低差不超过1.5mm。板块间缝宽不大于2mm。

适用于毛地板、企口地板、拼花木地板工程。

木材材质品种、等级和铺设时的含水率应符合国家有关标准，达到合格要求。木搁栅、毛地板和垫木等应作防腐处理。木搁棚(地龙骨)安装

牢固、平直，符合设计要求。

木板直接与基层粘贴应粘结牢固。

木质地板面层刨光磨平、无刨痕、接茬和毛刺等缺陷，图纹清晰，油漆面层颜色均匀一致。

企口木板固定牢固，面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。

拼花木板面层接缝堆砌，粘钉严密；缝隙宽度一致，表面清净。

木地板若烫虹、擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底；光滑明亮、

色泽一致、厚薄均匀、木纹清楚、表面洁净。

铺贴前应根据设计图案、尺寸弹线试铺，检查其拼缝高低、平整度、对缝等，符合要求后进行编号，铺贴前一般可以从房间中央向四周进行；一般均需作地垄，面铺基层板。

木质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》的规定检查记录，材质证明。

木龙骨、木针、木楔等必须作防腐处理，木龙骨安装必须牢固、平直、稳固，方法符合设计要求，检查记录、观察、脚踩。

木质检查地板必须铺钉牢固，无松动，粘结牢固无空鼓。观察、脚踩或用小锤轻击检查。

接缝严密、接头位置错开，缝隙均匀，表面洁净。观察检查。

踢脚线表面平滑，接缝严密，高度与墙厚度一致。观察检查。

表面平整度偏差，用2m靠尺、塞尺检查。

木搁棚（木龙骨）、松木长条要地板不超过3mm。

硬木长条木地板、拼花木地板、硬质纤维木地板均不超过2mm。

板面拼缝平直偏差：用角尺、塞尺、拉线检查。

松木长条地板、拼花木地板、硬质纤维木地板均不超过3mm。

踢脚线上口平直偏差不超过3mm，拉线、尺量检查。

缝隙宽度偏差用角尺或钢尺检查。

松木长条木地板不超过1mm。

硬木长条木地板不超过0.5mm。

拼花木地板不超过0.2mm。

硬质纤维木地板不超过2mm。

木质地板铺贴完后，应及时刷一道底油，便于保护，并用塑料薄膜保护，上铺一层彩条带为宜，必要时可搭设防护栏，并标明成品爱护字样，以确保不被污染。已保护的地面，严禁上人，严禁在上搭台操作，严禁电焊。

手持电动机具在使用前，应严格检查，必须有漏电保护装置。

安装时切割下的边角余料，应及时清运。

施工区域不得有明火，要配备足够的灭火器材，防止火灾。

安装时不要将空压机放在已铺贴的地板上，以免机具漏油，渗入木地板。易发挥、剔燃的胶水，应随机随调，用后注意保管，以防火灾。

适用于方块、卷材地毯工程。

（1）地毯的种类、材质、胶料及辅料应符合设计要求。

（2）基层必须平整、干燥、洁净，符合施工要求。

（3）地毯固定牢固、毯面平整、不起鼓、不凹陷、不翘边，拼缝处应胶接或用线缝，密实平整、不湿露拼缝，绒面毛顺光一致、收边合理、表面干净、无油污。

（4）地毯同其它地面交接处和收口应顺直，并可选用收口压条和交接压条压紧，门口处用压条压实。

材料要求：不得有歪斜、翘曲、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。

2、辅材部分：砂、水泥

3、施工方法：瓷砖施工前应清扫干净，然后放入清水中浸泡2小时以上。浸透后取出晾干。表面无水迹即可使用。

（1）基层处理墙面清理，应将浮灰和残余砂浆冲刷干净，凹凸过大，应凿平或用1：3水泥砂浆补平。混凝土光滑墙面要凿毛，再充分浇水湿润。检查墙面的垂直度和水平度，不符合要求应重新处理。

（2）抹底、中层灰用1：3水泥砂浆打底，待收水后再抹中层灰，用木抹子搓平，搓出粗糙面，并检查其平整度和垂直度。

（3）出皮数杆、弹线量出镶贴瓷砖的面积，算好纵横的皮数，划出皮数杆。根据皮数杆的皮数，在墙面上从上到下弹出若干条水平线，控制水平皮数。按整块面砖尺寸分竖直方向的长度并按尺寸弹出竖直方向的控制线。此时，应注意水平方向和垂直方向的砖缝一致。

（4）做标志块用废瓷砖按粘结厚度用混合砂浆粘贴标志块，用托线板上一挂直，横向拉通，补做1.5米间距标准点，靠门洞和阳角处都应做标志点。

（5）镶贴瓷砖按地面水平线嵌上一根八字尺或靠尺，用水平尺校正，作为第一行瓷砖水平方向的依据。镶贴时，瓷砖的下口坐在八字尺或直靠尺上，这样，可防止釉面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。镶贴釉面砖宜从阳角开始，并由下往上进行。镶贴一般用1：2（体积比）水泥砂浆，为了便于操作，可掺入不大于水泥用量15%的石灰膏，用装有木柄的铲刀，在瓷砖的背面刮满刀灰，厚度为6~8毫米，按所弹好的尺寸线，将瓷砖坐在八字尺或直靠尺上，贴于墙面，用力按压，使其略高出标志块，用铲刀木柄轻轻敲击，使瓷砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。镶贴完整行的瓷砖后，再用长靠尺横向校正一次。对于高出标志块的，应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下瓷砖，重新抹满刀灰再镶贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空敲。然后依次按上面方法往上镶贴，镶贴时应尽量注意与相邻瓷砖的平整以及竖直方向的垂直和水平方向的平整，如因瓷砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在镶贴每一块瓷砖时随时调整，使缝隙宽窄一致，当贴到最上一行时，要求上口成一直线，上口若没有压条（镶边）应用一面圆的釉面砖，阳角的大面一侧用圆的釉面砖，这一排的最上面一块应用两面圆的釉面砖。

（6）清洁面层瓷砖贴完后，用清水将瓷砖擦洗干净。接缝处用白水泥擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝、砂纸清理，用稀盐酸刷洗，并紧接着用清水冲净。

1、当用人力搬运玻璃时应符合下列规定：

(1)应避免玻璃在搬运过程中破损：

(2)搬运大面积玻璃时应注意风向，以确保安全。

2、玻璃集中哉割，边缘不得有缺口和斜曲。

3、玻璃安装时的朝向应符合设计要求。

4、当焊接、切割喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上。

5、玻璃安装后，应对玻璃与框、肩同时进行清洁工作。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射破璃的镀膜面层。

(1)玻璃和玻璃砖的品种、规格、颜色应符合设计要求；质量应符合有关产品标准。

(2)油灰应用熟桐油等天然干性油拌制，月其它油料拌制的油灰，必须经试验合格后，方可使用。

B、衬底材料和固定材料：

(1)衬底材料：金属龙骨或木龙骨、胶合校、沥青、油毡等。特制的橡胶、塑料、纤维类衬底垫块。

DBJ04T 390-2019 基坑工程装配式钢支撑技术标准.pdf(2)固定材料：螺钉、铁钎、玻璃胶、环氧树脂胶、压盖条(木制的或金属制的)。

对于混凝土墙、柱面应按镜面的大小在墙、柱面上弹线分格，用冲周电钻打眼，塞木楔。木楔应沾沥青后塞入孔眼，塞实塞车。

墙筋为40mm×40mm的小方木，以铁钉钉于木砖或木楔上。安装小块镜面可双向立筋，安装大面积镜面可单向立筋。也可将木筋制成双向网架，用铁钉钉固在培、柱面上。要求木筋横平竖直，以便于衬板和镜面的固定。因此木筋在安装过程中和安装完成时都要用长靠尺检查其垂直度、平整度。

玻璃钉应固定在龙骨架上。安装前应按木骨架NI司隔尺寸在玻璃镜上打孔，孔径小于玻璃钉端头直径3mm。每块镜机玻璃上需钻出4个小孔，孔的位置均匀布置。但不能太靠镜面边缘。以防开裂。在安装己钻好孔的镜面玻璃前，应根据玻璃镜的尺寸和木骨架的尺寸，在木基层之衬板上弹线，确定镜面的排列方式。镜面应尽可能按每块尺寸相同来排列。镜面玻璃的安装应逐块进行。先进行试摆镜面预置在衬板上，将镜面上留孔位置画到衬板上，放下镜面玻璃，用由2Φmm的钻头钻孔，孔眼显然是钻在木龙骨上，然后再格镜面玻璃就位，穿过玻璃镜上的孔拧入玻璃钉，最后拧上装饰钉帽。注意在拧入玻璃钉时应对角拧紧，以玻璃镜不晃支为准。

2）粘结加玻璃钉双重固定安装

首先将镜的背面清扫干净，除去尘土和砂粒，接着在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸按贴在镜的背面，要求贴牢、平整，因为如果直接用万能被涂在镜背后，可能因万能胶将镜面玻离镀膜腐蚀而损坏。然后分别在镜背面的牛皮纸上和木基层的胶合板面上涂刷万能胶，当胶面不于粘手时炮车基槽开挖施工方案，把镜镜面玻璃按弹线位置粘到胶合板墙壁上。用手抹压玻璃镜，使其与胶合板墙面粘合紧密，并注意边缘和四角都应粘牢。最后用玻璃钉将镜面玻璃的4个点固定。所以用此种安装方法，镜面玻璃应按玻璃订固定安装方法加工好镜面玻璃。

3）小块镜面玻璃的安装及角位收边处理