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DBJ04T 390-2019 基坑工程装配式钢支撑技术标准.pdf

护结构连接，另一侧与钢支撑连接。

support corbel

2.1.11 托座 bracket

立柱之间NBSHT 0432-2013 润滑密封硅脂，支承钢支撑构件的

设置在围护结构、钢围標或立柱上用来支承钢支撑或托梁 种钢构件。

固定在围上，确保支撑自重等竖向荷载有效传递给钢围 钢构件。

2.1.13盖板cover plate

按照一定间距平行放置的连接型钢支撑各肢，通过螺栓与 翼缘连接用于增强型钢支撑整体性的钢板。

按照一定间距平行或斜向布置连接钢支撑，用于增强 整体性的钢构件。

upright bracing

uprightbracing

设置在对撑、角撑区域的立柱之间的连系钢构件，确保立 整体稳定、提高侧向刚度和有效传递水平力。

没置在钢支撑或钢围底部确保有效传递支撑上荷载的钢

设置在围护结构上，用于支承钢围標的支撑架。

按照正交或一定倾斜角，通过焊接或螺栓连接用于增强钢支 撑构件整体性和稳定性的构件。

2.1.19预应力装置

一种采用位移与压力综合控制的支撑系统。由现场控制器、 液压动力站加载装置，通过远程操作界面进行监控，对钢支撑轴 力、位移进行自动监测，对钢支撑轴力进行自动补偿和卸压的装置。

N一轴心压力设计值； M一弯矩设计值。

2.2.2材料性能和抗力

2.2.4设计参数及计算系数

x、Yy 截面塑性发展系数； Ym一 圆形构件的截面塑性发展系数； 轴心受压构件的稳定系数； b 受弯构件整体稳定系数； β——计算双向压弯整体稳定时采用的等效弯矩系数； N. 根据构件最大长细比计算的欧拉力。

3.0.1装配式钢支撑设计和施工，应综合考虑岩土工程条件、场 地及周边环境条件、基坑形状和平面尺寸、基坑开挖深度、施工 条件及使用期限等因素，并应与围护结构、地下水控制、土体加 固、主体结构等的设计和施工相协调。 3.0.2装配式钢支撑设计应遵循“平面分段、竖向分层、先撑后挖 先换后拆、严禁超挖、动态设计”的原则，钢支撑宜分区、分段 相对独立设置

3.0.1装配式钢支撑设计和施工，应综合考虑岩土工程条件、场

3.0.3装配式钢支撑可分为钢管支撑、型钢支撑或组合型钢支撑。 3.0.4装配式钢支撑的布置应在安全可靠的前提下，满足土方开 挖和主体结构的施工要求。

采用装配式钢支撑时宜采用下列措施： 1通过分坑措施优化基坑形状，控制钢支撑的长度； 2与混凝土支撑混合使用； 3 加大围护结构的刚度； 4 加固基坑土体。 3.0.64 钢支撑和钢筋混凝土支撑混合使用时，整体支撑系统受力 性能应协调一致。 3.0.7钢支撑宜采用工厂化生产的标准件，现场采用装配式施 工。非标准件的设置应符合下列规定： 1非标准件的材料性能不应低于标准件的材料性能； 2非标准件的制作和验收要求同标准件； 3 非标准件与标准件的连接应满足受力和构造要求。 3.0.8 钢支撑不应兼作施工平台或栈桥。 3.0.9基坑施工全过程应对钢支撑的内力和变形进行监测，并综 合其他监测结果实施动态控制。

3.0.10装配式钢支撑材料的物理力学指标、构件及连接件的承 载力、变形验算应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017 的有关规定。 3.0.11装配式钢支撑体系安装完毕后，应对施工质量进行专 项验收。 3.0.12装配式钢支撑的安装、拆除应符合现行国家有关安全、 绿色环保的规定。

4.1.1装配式钢支撑体系的强度、稳定计算及变形验算应满足现 行国家标准《钢结构设计标准》GB50017及现行山西省工程建设 地方标准《建筑基坑工程技术规程》DBJ04/T306的要求。

1 结构布置与结构整体分析； 2 强度、稳定及变形验算； 3 构件、连接及节点计算； 4 构件、连接及节点构造； 5 安装及拆除要求； 内力及变形监测要求。 4.1.3 装配式钢支撑标准件及非标准件的钢材牌号宜选用Q355 其余构件的钢材牌号不应低于Q235。 4.1.4 构件之间宜采用螺栓连接，连接强度不应低于构件的强度。 4.1.54 钢支撑宜施加预应力，预应力值应结合基坑侧壁的变形控 制要求及支护结构的内力情况确定。 4.1.6对周边环境变形有严格限制的基坑，宜在装配式钢支撑中 增设自动轴力补偿（伺服）系统。 4.1.7装配式钢支撑的设计使用年限不应少于基坑支护设计使 用年限。

4.2.1装配式钢支撑结构类型按照布置形式可分为平面水平支 撑和坑内竖向斜撑。应根据基坑工程的要求选择相应的形式或组 合。平面水平支撑和坑内竖向斜撑宜符合（图4.2.1）示意。

4当立柱承受竖向荷载较天，应采用型钢立柱与钢筋混凝土 灌注桩组合形成立柱（桩）基础。 4.2.6 竖向斜支撑应通过设置柱墩基础控制位移和沉降。 4.2.7 钢支撑结构布置应根据下列因素确定： 1 基坑平面形状、尺寸、开挖深度； 2 周围环境对基坑变形控制的要求和邻近地下工程施工情况； 场地工程地质和水文地质条件： 4 基坑支护结构形式； 地下主体结构的设计与施工要求； 基坑土方开挖和运输； 地区工程经验及材料供应情况等。 4.2.8 钢支撑平面布置应符合下列规定： 1水平支撑可采用对撑、角撑、斜撑、桁架和八字撑等形式 组成平面结构体系，做到受力简单，传力明确、安全可靠； 2水平支撑系统中钢支撑与冠梁（或围標）应有可靠连接 形成稳定的结构体系，满足承载力、变形和稳定性要求； 3水平支撑应在同一平面内形成整体，上、下各道支撑宜对 齐布置； 4支撑构件应避开主体地下结构的墙、柱等竖向结构构件及 降水井、立柱桩等部位，宜避开梁等水平结构构件； 5基坑向内凸出的阳角应设置可靠的双向约束： 6钢围凛（钢冠梁）的跨度不宜大于4m，混凝土围（混 凝土冠梁）的跨度不宜大于9m； 7在支撑端部设置八字撑与冠梁、围连接时，八字撑应对 称布置，与冠梁、围標之间的夹角宜为45°～60°； 8组合型钢支撑下立柱与围標、相邻立柱之间间距不宜大于 15m，钢管支撑下立柱与围標、相邻立柱之间间距不宜大于20m； 9当钢支撑直接作用于地下连续墙时，每幅墙段宜不少于2 根支撑；钢支撑与地下连续墙接缝净距应不小于500mm；围护结 构转角应设置钢筋混凝土角撑，角撑应大于地下连续墙转角幅接

缝至少500mm；钢支撑应与地下连续墙围护结构或钢围擦垂直， 当不垂直时，应设置钢牛腿，严禁采用简单垫钢板等方式。

4.2.9钢支撑竖向布置应符合下列规定： 1水平支撑的道数及位置应根据基坑开挖深度、支护结构形 式、相应的基坑等级变形要求及工程经验等计算确定； 2支撑的标高设置应利于控制支护结构的内力与变形，支撑 与围护结构的连接处不应出现拉力； 3首道支撑宜设置在冠梁上，在环境允许时，可尽量降低首 道支撑标高，但不宜低于自然地面以下3m； 4当采用多道支撑时，最下一道支撑的标高在不影响结构底 板（梁）施工的条件下，宜尽可能降低，但支撑与坑底的净距不 宜小于3m； 5上、下道水平支撑轴线应布置在同一竖向平面内，各道支 撑竖向净距不宜小于3m；当采用机械开挖及运输时支撑间净距 不宜小于4m； 6各道支撑与其下部的地下结构楼板或基础底板的净距不宜 小于0.5m，且应满足主体墙、柱结构插筋的要求。 4.2.10竖向斜支撑通常由斜撑、冠梁或围標、斜撑基础组成。 料撑可由钢管、H型钢等构成，通过预先理设的构件莲接。斜撑 水平间距由计算确定，斜撑与冠梁或围標及与斜撑基础的连接应 满足抗斜撑水平分力与竖向分力的要求。

4.3.1 结构整体分析应考虑下列作用： 1 由围护结构传至支撑结构的水平作用力； 支撑结构自重及活荷载； 3 施加于支撑结构的预应力： 当温度变化引起的支撑结构内力不可忽略时，宜考虑温度 作用； 5 立柱之间差异沉降产生的作用

4.3.2 结构整体分析应考虑下列工况： 1 土方开挖至布撑充许超挖标高； 2 支撑安装完成，并按要求预加轴力： 3 按上述工况完成各道支撑的布设，开挖至坑底标高； 4 分部换撑（倒撑）、拆撑。 4.3.3 结构整体分析应遵循下列原则： 1 不同类型的构件应采用对应的计算单元； 2 应采用整体计算分析，计算模型应符合实际的结构布置： 围护结构传至支撑的荷载可取围护结构内力分析时得出的 支点力； 计算模型应能考虑预加轴力的作用： 应进行竖向荷载作用下的结构分析： 6 根据设计节点构造，合理确定边界约束条件。 4.3.4常用的钢管支撑构件技术参数见附录A；常用的型钢支撑 构件技术参数见附录B。

4.4构件、连接及节点计算

4.4.1装配式钢支撑系统构件设计计算宜符合下列规定： 1构件截面板件的宽厚比等级应不低于S4级：宽厚比等级 及限值按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017确定； 2压弯构件承载力计算时，应考虑施工偏心误差的影响，偏 心距取值不宜小于计算长度的1/1000，且不宜小于40mm； 3构件内力计算未考虑温度变化影响时，所得轴力宜乘以增 大系数1.1~1.2； 4构件强度计算时，须考虑螺栓开孔对构件截面削弱的不利 影响，稳定性和变形计算时可不考虑； 5钢支撑、钢立柱应按压弯构件计算；钢围標按水平方向的 受弯构件计算，当钢围標与水平支撑斜交或钢围標作为边桁架的 弦杆时，尚应按压弯或拉弯构件计算；托梁、托座应按受弯构件 计算：其余钢构件可根据受力情况选取对应的计算方法计算：

6格构式钢支撑、钢围標构件组合截面模量及抗弯刚度应结 合动态设计法按构件的实际连接方式及程度进行折减。

1除圆管截面外，弯矩作用在两个主平面内的压弯构件，其 截面强度应按下式计算

N M, M 士 yxWnx 土 .Way A.

2弯矩作用在两个主平面内的圆管截面压弯构件，其截面 应按下式计算：

M+M3 N A ImW.

N βxMx≤1.0 +n P.Af p,Wixf

2双轴对称截面弯矩作用在对称平面内的格构式压 本稳定性计算应符合下列规定： 1）弯矩绕虚轴作用平面内的整体稳定性：

式中：Ix一对虚轴的毛截面惯性矩（mm4）； yo—由虚轴到压力较大分肢的轴线距离或者 肢腹板外边缘的距离，二者取较大值（

PxNEx 分别为弯矩作用平面内轴心受压构件稳定系数和参 数，由换算长细比确定。 2）弯矩绕虚轴作用平面外的整体稳定性可不计算，但应计 算分肢的稳定性，分肢的轴心力应按桁架的弦杆计算。 对缀板柱的分肢尚应考虑由剪力引起的局部弯矩； 3）弯矩绕实轴作用的格构式压弯构件，其弯矩作用平面内 和平面外的稳定性计算均与实腹式构件相同。但在计算 弯矩作用平面外的整体稳定性时，长细比应取换算长细 比，Pb应取1.0。 3双向压弯圆管的整体稳定按下列公式计算：

元"EA Ne = 22

MyA、MxB、MyB 分别为构件A端关于x轴、y轴的弯矩

和构件B端关于x轴、y轴的弯矩 (N·mm) ; 计算双向压弯整体稳定时采用的等效 弯矩系数； 分别为x轴、y轴端弯矩（N·mm）；构 件无反弯点时取同号，构件有反弯点时 取异号；IMixI≥IM2xI，IMiy1

4弯矩作用在两个主平面内的双轴对称实腹式工字形和箱 形截面的压弯构件，其稳定应按下列公式计算：

N'Ey = 元’ EA /(1.122)

5弯矩作用在两个主平面内的双肢格构式压弯构件，其科 生应符合下列规定计算： 1)按整体计算

分肢1: I, / yi Myl= .My I, / yi + I2 / y2 I2 / y2 分肢2： My2 = ·M I / yi + I, / y2

式中：I1、I2一分肢1、分肢2对y轴的惯性矩（mm4）； 6计算格构式构件分肢间的连接件时，应取构件的实际剪力 和按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017计算的剪力两者 中的较大值进行计算。 4.4.4钢支撑设计计算时，除应符合本标准4.1.1条、4.4.1条~4.4.3条 的规定外，钢支撑的受压计算长度尚应按下列规定确定：

1水平支撑在竖向平面内的受压计算长度：不同方向的水平 撑交汇处设置立柱时，取相邻立柱的中心间距；未设置立柱时 支撑全长的1.2倍； 2水平支撑在水平平面内的受压计算长度： 1）对不同方向的水平支撑交汇处设置立柱时，取与计算支 撑相交的相邻横向水平支撑杆件的中心距： 2）未设置立柱时，取与计算支撑相交的相邻横向水平支撑 或系杆中心距的1.0倍~1.2倍； 3）当纵横向支撑不在同一标高处相交时，取与计算支撑相 交的相邻横向水平支撑的中心距的1.5倍2.0倍。 3角撑和八字撑的受压计算长度：在水平平面内和竖平面内 取支撑全长；当角撑中间设有立柱或水平系杆时，应按本条第 款和第2款的规定确定； 4竖向平面内斜撑，应按本条第1款和第2款的规定确定受 计算长度

1水平支撑在竖向平面内的受压计算长度：不向方向的水平 支撑交汇处设置立柱时，取相邻立柱的中心间距；未设置立柱时 取支撑全长的1.2倍； 2水平支撑在水平平面内的受压计算长度： 1）对不同方向的水平支撑交汇处设置立柱时，取与计算支 撑相交的相邻横向水平支撑杆件的中心距： 2）未设置立柱时，取与计算支撑相交的相邻横向水平支撑 或系杆中心距的1.0倍~1.2倍； 3）当纵横向支撑不在同一标高处相交时，取与计算支撑相 交的相邻横向水平支撑的中心距的1.5倍2.0倍。 3角撑和八字撑的受压计算长度：在水平平面内和竖平面内 均取支撑全长；当角撑中间设有立柱或水平系杆时，应按本条第 1款和第2款的规定确定； 4竖向平面内斜撑，应按本条第1款和第2款的规定确定受 压计算长度。 4.4.5钢围標设计计算时，除应符合本标准4.1.1条、4.4.1条~4.4.3 条的规定外，尚应满足下列要求： 1水平荷载作用下，钢围標应按以水平支撑为支座的多跨连 续梁计算，计算跨度或受压计算长度取相邻水平支撑的中心间距； 2钢围標拼接处截面不满足等强连接要求时，拼接节点应按 铰接考虑，此时计算跨度或受压计算长度取相邻水平支撑中心间 距的1.5倍； 3当钢围標与水平支撑斜交时，尚应计算支撑轴力在围长 度方向的分力所产生的轴向力： 4当钢围標的受压翼缘紧靠支护结构并与其可靠连接，能保 证受压翼缘不产生侧向位移时，可不计算钢围標的整体稳定； 5常用的钢围標技术参数见附录C。 4.4.6钢立柱设计计算时，除应符合本标准4.1.1条、4.4.1条~4.4.3 条的规定外，尚应满足下列要求：

f.4.5 收卫综 条的规定外，尚应满足下列要求： 1水平荷载作用下，钢围標应按以水平支撑为支座的多跨连 续梁计算，计算跨度或受压计算长度取相邻水平支撑的中心间距： 2钢围標拼接处截面不满足等强连接要求时，拼接节点应按 铰接考虑，此时计算跨度或受压计算长度取相邻水平支撑中心间 距的1.5倍； 3当钢围擦与水平支撑斜交时，尚应计算支撑轴力在围长 度方向的分力所产生的轴向力： 4当钢围標的受压翼缘紧靠支护结构并与其可靠连接，能保 证受压翼缘不产生侧向位移时，可不计算钢围標的整体稳定； 5常用的钢围標技术参数见附录C。 4.4.6钢立柱设计计算时，除应符合本标准4.1.1条、4.4.1条~4.4.3 冬的规定外尚应满品下列要求，

1钢立柱的受压计算长度应按下列规定确定： 1）单层支撑钢立柱、多层支撑底层钢立柱的受压计算长 度，应取底层支撑至基坑底面的净高度与立柱直径或 截面长边的5倍之和； 2）多层支撑相邻两层水平支撑间的立柱受压计算长度，应取 此两层水平支撑的中心间距。 2钢立柱的弯矩设计值应包括轴力因初偏心产生的弯矩、钢 支撑在被撑处屈曲产生的水平支撑力引起的弯矩和在土方开挖中 不平衡单向土压力产生的弯矩；水平支撑力按现行国家标准《钢 结构设计标准》GB50017的规定计算。 4.4.7装配式钢支撑系统构件的变形应符合下列规定： 1钢构件的变形可根据作用标准组合按结构力学方法计算， 且不应超过本标准规定的限值； 2钢支撑在竖向平面内的挠度宜小于其计算跨度的 1/800~1/600，在水平平面内的挠度宜小于其计算跨度的 1/1500~1/1000; 3钢围的水平挠度宜小于其计算跨度的1/1500~1/1000； 4 钢托梁、钢托座的挠度宜小于其计算跨度（长度）的1/400 4.4.8 装配式钢支撑系统中钢构件间的连接计算应符合下列规 定： 1钢构件间的紧固件连接和焊缝连接计算及相关要求应符合 现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定； 2连接材料应根据工作环境、连接方法和应力状态等因素按 现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017确定； 3钢构件的连接应根据施工环境条件和作用力的性质选择其 连接方法；同一连接部位不得采用普通螺栓或承压型高强螺栓与 焊接共用的连接； 4装配式钢构件的安装连接应采用传力可靠、制作方便、连 接简单、便于调整的构造形式，并应考虑施工现场临时定位措施。

4.4.9装配式钢支撑系统中节点计算应符合下列规定：

1节点计算及相关要求应符合现行国家标准《钢结构设计标 准》GB50017的规定； 2节点设计应满足承载力极限状态要求，传力可靠，减少应 力集中；构造复杂的重要节点应通过有限元分析确定其承载力， 并宜进行试验验证； 3节点构造应符合结构计算假定，当构件在节点偏心相交时， 尚应考虑局部弯矩的影响。

5.1钢支撑的构造应符合下列

235 1 钢支撑的长细比不应大于75 y 2钢支撑拼接宜采用高强螺栓连接； 3 钢支撑宜减少拼接节点，拼接位置宜设置在立柱或托梁附 近。 4.5.2水平钢支撑之间的连系杆构造应符合下列规定： 1水平钢支撑构件之间应设置连系杆进行连接，连系杆应能 有效约束水平支撑的侧向位移； 235 2·连系杆的长细比不应大于120 Vy 3连系杆与钢支撑可正交和斜交，斜交的角度宜为30°~60°， 钢支撑与连系杆之间的连接宜采用螺栓接。 4.5.3型钢组合支撑连接件的构造应符合下列规定： 1型钢组合支撑的上翼缘、下翼缘应分别设置连接件，连接 件的位置宜上下对应； 2连接件沿支撑长度方向的间距应符合单肢型钢稳定性的要 求，且不宜大于5m；在对撑、角撑拼接节点处及靠近预应力装

置位置宜设置连接件。 4.5.4托梁、托座的构造应符合下列规定： 1 钢支撑宜通过设置于立柱的托座、支承于托座的托梁可靠 连接； 2托梁、托座应对钢支撑在侧向和竖向形成有效约束； 3托梁、托座的强度和稳定应由计算确定。 4.5.5钢围標构造应符合下列规定： 1钢围宜减少拼接节点，拼接位置应避开弯矩较大处，且 翼缘处应增加拼接板并采用高强螺栓连接； 2钢围標宜沿基坑周边连续设置，形成完整的封闭体系； 3当钢围擦采用组合截面构件时，组合截面构件间应采用缀 板连接； 4在钢围转角位置，应设置加筋肋，满足局部稳定要求； 加劲肋的厚度不宜小于12mm，焊缝高度不宜小于8mm。 4.5.6立柱和立柱支承桩构造应符合下列规定： 235 1立柱的长细比不应大于25 VJy 2相邻立柱的间距应根据支撑布置、竖向荷载的大小以及支 撑杆件的稳定性要求确定； 3对撑、角撑区域成对设置的立柱之间宜设置柱间支撑（图 4.5.6），柱间支撑轴力的计算和承载力的验算应符合现行国家标 准《钢结构设计标准》GB50017的有关规定； 4当对撑或角撑在施加预应力位置断开时，立柱、托梁和托 座的设置应同时满足断开位置两侧支撑构件的竖向支承要求； 5立柱在穿越主体结构底板范围内应设置可靠的止水措施； 6当采用灌注桩作为立柱基础时，钢立柱锚入桩内的长度应 根据计算确定，锚人长度不宜小于立柱边长或直径的4倍，且不 宜小于2m。

置位置宜设置连接件。 4.5.4托梁、托座的构造应符合下列规定： 1 钢支撑宜通过设置于立柱的托座、支承于托座的托梁可靠 连接； 2托梁、托座应对钢支撑在侧向和竖向形成有效约束； 3 托梁、托座的强度和稳定应由计算确定。 4.5.5钢围构造应符合下列规定： 1钢围標宜减少拼接节点，拼接位置应避开弯矩较大处，且 翼缘处应增加拼接板并采用高强螺栓连接； 2钢围標宜沿基坑周边连续设置，形成完整的封闭体系； 3当钢围標采用组合截面构件时，组合截面构件间应采用缀 板连接； 4在钢围標转角位置，应设置加筋肋，满足局部稳定要求； 加劲肋的厚度不宜小于12mm，焊缝高度不宜小于8mm。 4.5.6立柱和立柱支承桩构造应符合下列规定：

置位置宜设置连接件。

235 1立柱的长细比不应大于25 Vfy 2相邻立柱的间距应根据支撑布置、竖向荷载的大小以及支 撑杆件的稳定性要求确定： 3对撑、角撑区域成对设置的立柱之间宜设置柱间支撑（图 4.5.6），柱间支撑轴力的计算和承载力的验算应符合现行国家标 准《钢结构设计标准》GB50017的有关规定； 4当对撑或角撑在施加预应力位置断开时，立柱、托梁和托 座的设置应同时满足断开位置两侧支撑构件的竖向支承要求； 5立柱在穿越主体结构底板范围内应设置可靠的止水措施； 6当采用灌注桩作为立柱基础时，钢立柱锚入桩内的长度应 根据计算确定，锚人长度不宜小于立柱边长或直径的4倍，且不 宜小于2m。

基坑底6图4.5.6柱间支撑布置图1—钢支撑；2—托梁；3—托座；4桩间支撑；5—立柱；6—立柱桩4.5.74钢围擦与围护结构的连接应符合下列规定：1年钢围標与围护结构之间应采用支架或吊筋连接，连接构件的规格与布置应根据围擦和支撑的自重等因素计算确定，在保证钢围擦连续受力的情况下，钢围標与围护结构二者之间的空隙应采用强度等级不低于C25的细石混凝土填实；2钢围底部的支架平面间距不宜大于3m。4.5.8钢支撑与围標的连接应符合下列规定：1钢支撑与钢围的连接节点处，应设置加劲肋，满足局部稳定要求；加劲肋间距不应大于500mm，加劲肋的厚度应由计算确定且不小于12mm，焊缝高度不小于8mm；2钢支撑构件与围斜交时应在交接处设置三角传力件，当采用钢筋混凝土围时，宜优先采用钢筋混凝土三角传力件（牛腿）；3钢支撑与钢围標应螺栓连接或焊接，焊缝长度不宜少于钢支撑端头周长的一半，当设置端头轴力计时，应保证支撑的稳定并采取可靠的防坠落措施4.5.9立柱与托座、托座与托梁、托梁与钢支撑构件之间宜采用22

4.5.10水平纵横向支撑之间的连接应符合下列要求：

1水平纵横向支撑的连接形式有十字接头、井字接头及叠交 连接； 2接头形式的选择应根据设计要求，采用工厂化加工制作， 并应符合相关规范的要求； 3十字接头由四通管式或抱箍式、法兰盘及高强螺栓连接组 成；井字接头由四个十字接头拼装组成； 4采用上下错交连接时，连接构造及连接件的强度应满足支 撑在平面内的稳定要求，

1预应力装置宜设置于钢支撑端部。当设置在钢支撑中部时， 应确保预应力装置在受压、受弯、受剪等方面不弱于的钢支撑拼 接强度。常用的预应力装置技术参数见附录D； 2预应力装置分为干斤项保留式和干斤顶非保留式两种。当 采用干斤顶保留式预应力装置时，干斤顶承载力应满足支撑受力 要求。于斤顶宜有油压自锁功能，应有机械自锁功能，或预应力 装置自身具备机械自锁功能，机械自锁承载力应满足支撑受力要 求；当采用干斤顶非保留式预应力装置时，预应力装置传力机构 的承载力应满足支撑受力要求； 3有长度调整功能的预应力装置在预应力加载时应注意伸缩 长度，初始伸长长度不宜小于拆撑时钢支撑长度的弹性伸长量和 围护墙回弹量之和； 4当采用加载横梁为H型钢组合支撑加载时，加载横梁宽度 不应小于支撑组合截面的宽度；加载横梁和干斤顶、加载横梁和 支撑连接处应设置加劲板，确保加载横梁翼缘不失稳； 5当采用干斤顶保留式预应力装置且预应力装置位于支撑中 部时，干斤顶的活塞项杆端部不应设置可转动的球形铰接头；当 采用有球形铰接头的千斤顶时，应对球形铰接头进行限位，或对

整个预应力装置进行限位或加固，使其不可转动； 6轴力伺服系统的构造要求可参照千斤顶保留式预应力 装置。

4.6.1装配式钢支撑的安装和拆除应根据设计工况的要求 遵循“限时支撑、先撑后挖，先换后拆”的原则，

4.6.2钢支撑宜预加压力，应采取

1在钢支撑安装完毕后，经检查确认各节点连接状况符合要求 后方可施加预压力； 2 预加压力的施加宜在支撑两端同步对称进行： 3 预加压力应分级施加，预加压力为50%~80%支撑轴力标准 值； 4预加压力加至设计锁定值后，应检查各连接点，待压力稳 定后予以锁定。

1当主体结构的楼板或底板混凝土强度达到设计强度的80% 以上时，可拆除钢支撑； 2主体结构与围护结构之间已设置可靠的换撑传力构造； 3拆撑施工时，拆撑设备运行区域内的结构构件应按照施工 荷载进行复核，必要时采取临时加强措施。 4.6.4换撑设计包括以下内容： 1围护结构与结构外墙之间的换撑设计，该区域的换撑标高 分别对应地下各层结构平面标高，一般采用钢筋混凝土换撑板带 的方式； 2围护结构与基础底板间的换撑设计，基础底板周边的换撑 板带为了施工方便，可采用素混凝土填充； 3后浇带位置的换撑设计，后浇带位置水平力传递可在框架

1当主体结构的楼板或底板混凝土强度达到设计强度的80 上时，可拆除钢支撑： 2主体结构与围护结构之间已设置可靠的换撑传力构造； 3拆撑施工时，拆撑设备运行区域内的结构构件应按照施 载进行复核，必要时采取临时加强措施。

.6.4换撑设计包括以下内容：

1围护结构与结构外墙之间的换撑设计，该区域的换撑标高 分别对应地下各层结构平面标高，一般采用钢筋混凝土换撑板带 的方式； 2围护结构与基础底板间的换撑设计，基础底板周边的换撑 板带为了施工方便，可采用素混凝土填充； 3后浇带位置的换撑设计，后浇带位置水平力传递可在框架 梁或次梁面设置小截面的型钢； 4楼梯、车道及设备吊装口等结构楼板缺失区域较大时，应

设置临时支撑以传递缺失区域的水平力该部位的换撑应待地下 结构全部施工完毕，形成整体刚度，且基坑周边密实回填后方可 拆除。

5.1.8夏李施工，钢支撑产生较天温度应力时，应及时对钢支撑 采取降温措施：冬季施工，钢支撑因降温产生收缩使支撑端部出 现空隙时，应及时用铁楔将空隙楔紧或采用其他可靠连接措施 5.1.9装配式钢支撑应按照构件装配图、表显示的构件型号、位 置和顺序进行安装。装配式钢支撑安装前应对基坑的总体平面尺 寸进行测量确认构件装配图表的适活用性

置和顺序进行安装。装配式钢支撑安装前应对基坑的总体平面 寸进行测量，确认构件装配图、表的适用性。

5.2.1 构件、配件的进场检查验收应包括以下内容： 1 构件、配件的标识、标志； 2 构件、配件的规格、数量； 3构件、配件的质量证明文件：

5.2.1 构件、配件的进场检查验收应包括以下内容： 1 构件、配件的标识、标志； 2 构件、配件的规格、数量； 3构件、配件的质量证明文件；

5.2构件、配件进场验收

4构件、配件的表面外观质量： 5当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得 大于该钢材厚度负偏差的1/2； 6钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢 材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》 GBT8923.1的规定； 7钢材短边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 5.2.2焊接材料的进场检查验收应包括以下内容： 1焊接材料的质量证明文件、产品合格证、中文标识及检验 报告，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准及设计要求； 2重要连接部位采用的焊接材料应进行抽样检验，检验结果 应符合现行国家产品标准和设计要求； 3焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受 潮结块。 5.2.3钢支撑构件、配件的运输应符合下列要求： 1装卸时应采取保证车体平衡的措施； 2应采取防止构件、配件移动、倾倒、变形等的固定措施； 3运输时采取防止构件、配件损坏的措施，对构件端口、法 兰盘接口或链锁接触处宜设置保护衬垫。 5.2.4 钢支撑构件、配件的现场存放应符合下列要求： 1钢支撑堆放场地的外边线与基坑边线的净距离应符合设计 要求； 2钢支撑构件、配件的堆放场地应平整、坚实，排水条件良 好； 3垫木宜采用耐压的长木方或枕木，不得使用有棱角的金属 构件；下方的垫木应设置牢靠； 4应按使用先后顺序、构件形状及规格尺寸分序堆放； 5标识应明确，记录完整，并有明显的警示标识： 6堆放层数、高度应符合规定的承载力及稳定性要求。

5.3钢围標安装5.3.1钢围標单节长度应根据起吊能力、运输能力及施工分段长度等因素确定，并应符合设计要求。5.3.2钢围標安装前，应根据使用的部位对钢围標单节进行统一编号，并明确安装先后顺序。5.3.3对在同一层上的钢围標各单节应进行逐段安装，分段连接点与钢支撑相交点的距离宜为钢支撑水平跨度的1/3位置处。5.3.4年钢围与围护结构的连接应符合下列要求：1固定钢围標的牛腿顶面应在同一标高上，其横向间距应符合设计要求；2固定钢围標的牛腿应与围护结构有效连接，连接的承载力应满足所承担范围内围標、钢支撑自重、竖向充许附加荷载的全部荷载；3采用吊筋方式固定钢围时，钢围標单节焊接的吊耳数量不应少于2个，吊耳应与上部围护结构拉结牢固：4钢围標应水平放置，围標水平中线应与钢支撑轴线在同一水平面上。5.3.5钢围標安装完成后，钢围標与围护结构应密贴。若有空隙时，应按设计要求填实（图5.3.5）。图5.3.5钢围標与围护结构的背填构造1一围护结构；2一细石混凝土背填；3一钢围；4—挂板；5—钢支撑；6—三角托架28

5.4钢支撑安装5.4.1钢支撑安装应符合下列要求：1钢支撑活动端、固定端和标准段宜根据设计要求采取工厂化制作加工；2钢支撑安装前，应做好测量定位，确保钢支撑位置准确；3狭长形基坑安装钢支撑时，钢支撑的固定端与活动端应逐根交替间隔布设：4钢支撑就位时，应按照监测方案及时安装监测元器件；5钢支撑安放到位后，各节点的连接状况应逐点检查，符合要求后方可施加预应力。5.4.2钢支撑安放到位及背填达到强度要求后，方可施加预应力，施加预应力应根据设计要求分级、逐级进行，预应力施加至设计要求后，应顶紧并固定钢。5.4.3钢支撑各段间采用螺栓连接时，应在平整地方进行拼装，螺母宜采用对角和分级分序扳紧，使各螺栓受力均匀。螺栓安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢结构设计标准》GB50017的相关要求。5.4.4钢支撑与钢围標的连接应符合下列要求：1钢支撑与钢围標宜采用钢支撑挂板架设连接，支撑端与钢围標应面面接触，钢支撑与钢围標接触面的构造（图5.4.4）；2图5.4.4钢支撑与钢围標接触面构造图1—钢围擦；2—挂耳；3—撑板；4—侧板；5—下托板；6一托架；7一钢支撑29

2钢支撑与混凝土围標、连续墙结构连接时，宜在混凝土围 標、连续墙结构上预埋钢板进行焊接连接： 3钢支撑固定端安装轴力计时，应采取悬吊等防坠落措施。 5.4.5钢支撑与立柱（托座、托梁）之间的连接应符合下列要求： 1钢支撑与立柱（托座、托梁）之间的连接应按设计要求， 确保支撑与立柱（托座、托梁）连接可靠： 2架设钢支撑前，两侧围体系与立柱（托座、托梁）的标 高应符合设计要求。 5.4.6钢立柱的施工应符合下列要求： 1 钢立柱安装可采用“地面拼接、整体吊装”的施工方法； 2钢立柱安装的定位和垂直度应符合设计要求。当立柱采用 格构柱、H型钢柱时，应同时控制方向偏差； 3土方开挖后，应根据设计要求及时架设柱间支撑，确保立 柱的稳定性； 4土方开挖过程中应定期监测，及时调节钢立柱与支撑的连 接； 5钢立柱穿过地下结构底板的部位，应按设计要求设置可靠 的防水构造措施。

4.5钢支撑与立柱（托座、托梁）之间的连接应符合下列要求 1钢支撑与立柱（托座、托梁）之间的连接应按设计要求 保支撑与立柱（托座、托梁）连接可靠； 2架设钢支撑前GB/T 18106-2021 零售业态分类，两侧围標体系与立柱（托座、托梁）的 应符合设计要求。

.4.6钢立柱的施工应符合下

1 钢立柱安装可采用“地面拼接、整体吊装”的施工方法； 2钢立柱安装的定位和垂直度应符合设计要求。当立柱采用 格构柱、H型钢柱时，应同时控制方向偏差； 3土方开挖后，应根据设计要求及时架设柱间支撑，确保立 柱的稳定性； 4土方开挖过程中应定期监测，及时调节钢立柱与支撑的连 接； 5钢立柱穿过地下结构底板的部位，应按设计要求设置可靠 的防水构造措施。

5.5.1施加预应力的油泵、于斤顶和压力表等加压设备应经检定 合格，并在有效期内使用。 5.5.2加压设备安装调试后，应根据设计要求的预压力值均分2 次~3次逐级进行加压，有条件时宜多根支撑同步加压，加压过程 中应检查各连接部位的稳定性、牢固性。

YB/T 4570-2016 工程机械用耐疲劳结构钢板5.5.3施加预应力应符合下列要求：

1千斤项压力的合力点应与支撑轴线重合。千斤项可在支撑 轴线两侧对称、等距放置，且应同步施加预应力； 2千斤顶的压力应均匀、对称、分级施加，施加每级压力后 应保持压力稳定10min后再施加下一级压力：