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在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小

注：1d为钢筋的直径（mm）；

2当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值进行控制。

4.3.2.8冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。

钢筋应提前运入车间NBT 34035-2020标准下载，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。

在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于－10℃。

冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

承台砼强度达到70%后应调整好预埋钢筋。放出墩身模板十字控制线（模板上下底部各弹设墨线），按施工图要求将钢筋安装完毕，以保证成型钢筋绑扎规则。钢筋保持表面洁净，如有蹦溅砼等杂质应清除。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。

钢筋帮扎完毕，由有关人组织钢筋工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在工程验收单上员签字后方可进行下道工序施工。

4.3.4、墩帽模板安装及墩帽钢筋预埋

墩帽模型为定型模板为防止漏浆，模型拼装前在拼缝处贴好止浆带，横桥向预留“U”型螺栓孔及锚钢面板，人行梯预埋φ32mmPVC管。模板安装后，组织人员对预埋件、模板的稳定性、支撑、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核后的书面记录。

当垫石钢筋与支座预埋螺栓有抵触时，根据支座螺栓位置适当调整顶帽和支座钢筋。

模型尺寸及垂直度调整好后预埋墩帽钢筋和各种预埋件。桥墩预埋件如下表所：

∠75*8mm；L=500mm

φ32*2.5mm；L=220mm

φ32mm；d=10mm圆钢板

φ20；L=820mm

φ16；L=200mm

φ16；L=300mm

□100*100*10mm

φ12；L=201mm

注：在托盘浇注完成后应在砼初凝后绑扎顶帽钢筋和预埋钢筋。

4.3.4.1钢筋安装

安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。

在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。

安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。为此，可在钢筋与模板之间采用垫块支垫。垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：

1在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

2除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧（图6.4.3）；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。

3根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。

4当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模板成45°角，其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90°角。使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15°。

5柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。

钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。

安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。

钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。

4.3.4.2当设计或专业施工规范无规定时，钢筋安装的允许偏差应符合表4.3.4的规定。

表4.3.4钢筋安装的允许偏差

钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）

双排钢筋，其排与排间距的局部偏差

同一排中受力钢筋间距的局部偏差

弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）

25mm＜C＜35mm

注：C为钢筋的混凝土保护层厚度。

4.3.5安装模板技术标准

4.3.5.1模板、支（拱）架的安装精度应符合设计要求。当设计无要求时，可按表4.3.5的要求进行检验。检验结果不满足要求时，应及时调整或返工。

表4.3.5模板安装允许偏差和检验方法

2m靠尺和塞尺不少于3处

梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度

注：1h为柱高。2l为梁、板跨度。

4.3.5.2浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油污、木模板是否用水湿润、模板之间是否存在缝隙和孔洞等，应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。

4.3.5.3除相关专业验收标准有特殊规定外，预埋件和预留孔洞的留置允许偏差和检验方法可参照表4.3.5.3的规定执行。

表4.3.5.3预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法

4.3.6、墩身混凝土浇筑

1）、墩身混凝土用搅拌车运输到承台边，再用吊机吊灰通过串筒进行浇筑，浇注前事先安装好串筒，上节为灰斗用钢管扁担横固于模板顶部，每节窜筒设计长度为1m，共计5~6节，利用挂钩连接以致砼达到筒底时方便拆装，浇筑时每30cm～40cm一层，直接浇到托盘顶面。浇入时每个墩配二个插入式震动棒，振捣动作快插慢拔，每一个震动点振捣时间45~60秒，时间不宜过长，以防止造成砼离析。分层浇筑捣固时严格控制震动棒插入深度，上层振捣插入下层5~10cm，以利于上下层混凝土连成一个整体。振捣过程中，避免震动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使混凝土振捣密实，其标准是混凝土停止下沉，不冒气泡，表面平坦。混凝土浇捣至托盘处标高，表面用长尺刮平，进行养护

2）、待托盘混凝土初凝后，凿毛托盘顶面浮浆，清理干净后由技术人员进行控制点放样，精确控制顶帽平面位置和标高线。依据控制线绑顶帽扎钢筋和定位预埋件，检查合格后方可浇筑垫层砼至设计标高；

3）、设专人负责进行浇水养生，保持混凝土表面湿润，养护期七天以上，养护期间严禁堆载重物。

4.3.7.1模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位、混凝土所达到的强度以及混凝土与环境之间的温差来决定。现场拆除模板时间由实验部门出具书面通知确定。

4.3.7.2模板的拆除应符合如下要求：

1）模板的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行。

2）拆模时严禁抛扔模板。

3）拆除应按拟定的程序进行。一般应分几个循环拆完，拆除量开始宜从中间开始，再拆除两侧边模，再纵向对称均衡拆除，在横向应同时一起拆除。在拟定拆除程序时，应注意以下几点：

a拆除前应在拆除设备上画好每次拆除顺序的标记。

b拆除模板时，应设专人用直尺丈量墩身外围尺寸和墩台变化情况并详细记录。另设专人观察是否有裂缝、跑浆现象。

4）不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板。

5）模板拆除后，应及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。

5、工程质量管理及质量保证措施

遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系。施工质量保证体系见下图。

（1）、质检指挥部设立安质环保部，作业组设立质检员，实行分极质量管理制度。每道工序都必须经过作业班组质检员自检，班组间质检员互检，质检工程师专检，在自检、互检、专检的基础上，交监理工程师检查、签认合格后，方可进入下道工序施工。指挥部质检工程师配备与其职责相匹配的质检仪器、设备工具和书籍，为其履行职责提供充分的硬件条件。

（2）、试验：指挥部设立工地试验室，并为试验室配备与其使命相适应的仪器、设备，保证满足工程试验需要。试验室严把施工材料进场关和过程试验、检查关。任何施工材料进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及相关技术文件，经试验室在现场按照有关试验规程要求抽检合格，并取得监理工程师签证后，方可进场使用；同时严格执行试验规程，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、完整、准确的试验数据，以充分反映结构物实体的本来质量状况。

　　（3）、测量：指挥部设立工程部测量队，配备全站仪、水准仪等测量仪器设备，以满足本工程所需。测量队负责控制测量和施工放样测量工作。

（1）、指挥部在工程开工前，由总工程师主持召开由各级技术人员以及各相关施工班组操作人员参加的技术交底会议，并下发正式的技术交底文件以及技术交底相关资料，并对施工过程中重点、难点以及关键工序作特别交底。

（2）、提高全员业务素质，增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来确保工程质量；确立创优秀工程目标，积极开展争创优秀工程活动。

（3）、建立以指挥长为工程质量第一责任人的工程质量管理机构,和以总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员从人员素质上保证工程质量。

（4）、实行全员工程质量岗位责任制，明确每个职工自身工作范围内在工程质量方面的责任、权利和利益，重奖优质、严惩劣质，确保每个职工的工作质量，以此来保证工程质量。

（5）、严格施工过程质量控制工作，确保工程质量。

组织有关人员认真学习、会审设计图纸，充分理解设计意图；严格按照设计图纸、招标文件、施工技术规范、施工工艺、施工操作规程及监理工程师指令组织施工。作到各项目开工前有详细的施工方案、方法和技术交底，施工操作有施工工艺和操作规程作指导，技术、质量指标有图纸、招标文件、规范和监理工程师的指令，施工过程中有完整的检查签证表格、施工日记、和施工总结做记录。

（1）、加强与当地气象部门之间的联系，做好各种施工机具设备的安全防护工作。

（2）、施工人员上班时必须佩带足够安全防护用品。

（3）、电房、发电房、油库、材料库房应配备足够的消防用品（如灭火器等）防止火灾发生。

（4）、夜间施工时，必须配置好足够的照明设施，并在危险处设隔离栅、防护网及明显的标志。

（5）、用电设备使用的电缆线应定期检查，接头必须牢靠，保证不漏电。

（6）、关心职工生活，做好而劣气候条件下的安全防护工作。

（7）、非施工人员不得随意进入施工区域，外来参观人员必须有施工人员陪同方可入场。

（8）、实行安全工作一票否决制，确保施工万无一失，把事故隐患消灭在萌芽状态。

（9）、各工种严格遵循相关机械及工种安全操作规程；

（10）、施工用电及高压线附近施工参见《高压线附近安全施工专项交底》；

7、环境保护工作和文明施工

指挥部将严格按照招投标文件及当地环境保护部门要求做好施工过程中环境保护和文明施工工作。

（1）指挥部建立相应机构及规章制度，专人专项随时检查和定期组织大检查，环境保护和文明施工工作与项目经理部及各作业队效益挂钩，奖优罚劣。

（2）强教育宣传工作，提高职工的文明施工和环保意识。

（4）施工组织设计、施工方案及施工工艺涉及环保工作的，必须获得监理工程师批准认可后，方可施工。

（5）对施工便道、生产区、生活区、地面撒水养护、防止扬尘污染环境。

钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表

1.对颗粒状或片状老锈必须清除；

2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；

3.进场后加强保管，钢筋堆放处要下垫上盖。

2.钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求

技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严

1.严格技术交底及工艺控制；

2.合理配料，防止接头集中；

3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。

3.钢筋网中主副筋放反

1.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图；

2.加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。

4.钢筋位置不对及产生变形

1.认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检；

2.控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。

1.绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；

2.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。

1.按照设计图的规定进行检查；

2.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。

7.电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用

操作人员责任心不强,质检人员检验不及时

1.7第七篇 结构鉴定和加固.pdf1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧；

2.不准在非焊区引弧；

3.地线与钢筋接触要良好牢固。

DLT 439-2018 火力发电厂高温紧固件技术导则.pdf1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；

3.适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸；

4.雨雪天不准在露天作业。