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烧洁法赤泥洗涤Φ25施工方案

2、沉降槽施焊前，应根据施工图和规范的要求，制订沉降槽的焊接工艺规程。

3、焊接材料应放在干燥通风的室内，焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。

4、焊前应将坡口面及坡口边缘内外侧等于或大于10毫米范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净现代学院施工组织设计，使之干燥，并检查和清除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。

5、不锈钢焊前应将坡口两侧20毫米范围内的油垢等脏物清除干净，在100毫米范围内涂上白要粉，以防焊接飞溅砧污焊件表面。

6、当焊接环境出现下列任何一种情况时，必需采取有效措施，否则不得施焊。

a风速:手工焊时大于10米/秒，气体保护焊时大于3米/秒；

b相对湿度大于90%；

c下雨、下雪 ；

d焊接环境温度:碳素钢焊接时低于一200C。

7、焊件焊前预热要求见下表：

1、底板铺设前应在底面进行除锈，刷沥青漆二度，搭接处留50mm，不刷油漆。

2、安排板图先组装边缘板，边缘板的V形焊口按设计二端宽窄不等的要求进行排列组对，垫板时要清理干净间隙应小于1mm。

3、中幅板的焊接，应将短缝焊完后再焊长缝，条板短缝焊接前应将该条板与两侧邻板间的临时焊点铲开。长缝焊接时焊工应均匀对称分布，由中心向外，用分段倒退法施焊。

4、每道焊缝焊两层，每层之间的接头应错开。

5、底板有三层交叉处（长缝与短缝交接处）应把短缝上面小角割去，同时用气焊加热，压到长边底板。

6、槽底与壁板的角缝，应外焊三层内焊二层，为了减少变形，安排四个焊工，均匀分布在罐内外，内外对称，方向相同，内侧焊工应超前约500mm。

7、最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，要求多个焊工沿圆圈均匀分布，用分段倒退法施焊。

8、注意事项：（1）底板缝全面作真空试验，负压值不得低于53Kpa；（2）底板作真空试验时在三层重合处为重点检查（3）边缘板与边缘板的焊缝在壁板连接处要作100%光拍片（4）壁板与底板焊缝要做着色检查（5）角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应小于0.5mm。

9、槽底焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的20％，且不大于50mm。

（四）槽壁及槽顶的组装焊接

1、槽壁板组装前，应主张复验弧度，凡不符合预制要求的应重新找圆，但应防止产生锤痕。

2、槽壁板组装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈或顶圈一节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量。并沿圆周线内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。

3、槽壁板的组装，宜先标出每张的位置，然后对号吊装组对。

5、槽壁板应使内壁齐平，并满足下列要求:

a纵焊缝的错边量，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1毫米;当板厚大于10mm时，不应大于板厚的10％，且不大于1.5mm；

b环焊缝的错边量，当上圈板厚小于8mm时，不应大于1毫米;当上圈板厚大于或等8mm时，不应大于板厚的20%，且不大于2毫米；

c槽壁内侧焊缝应均匀平滑过渡，凡有可能损伤密封装置和刮蜡机构的突起应均匀磨光。

6、底圈壁板，倒装法施工的顶圈壁板及包边角钢组装焊接后，应符合下列要求:

a内壁上任意点水平半径的允许偏差应符合下面表的规定，每块壁板应测两处；

内径水平半径允许偏差表

b壁板上口的水平偏差不应大于3mm，每块壁板应测两处；

c周长偏差不应大于组装圆周线长度的士0.2/1000，每圈壁板测上、下两处。

7、每圈槽壁板的垂直度偏差不应大于其高度的3/1000，每块壁板应测上、下两处。

8、底圈槽壁板与槽底边缘板之间的角焊缝，应在底圈板纵焊缝焊完后施焊，并应用卡具找正和定位焊固定。两侧为连续角焊缝，其焊脚尺寸等于边缘板厚度。当边缘板厚度大于10mm时，内侧角焊缝应焊成具有圆滑过渡的不等边角焊，其焊脚尺寸不应小于边缘板的厚度。

9、第一圈壁板组对后应检查其圆度，上口水平度、周长及垂直度。槽钢圈与壁板焊接时应先焊槽钢的对接缝，再焊内部搭接角焊缝，最后焊外部搭角焊缝。

10、分片扇形顶板的组焊应在专用的胎具上进行制作焊接，可采用跳焊法施工，使焊接热量不集中，减少变形。

11、分片扇形顶板在临时支架上组对成图纸要求尺寸后，进行焊接工作，几名焊工分均匀对称焊接，焊接程序先焊底部下面断续缝，后焊上部的连续缝。

12、槽顶面施焊时应由中心向外，并采用分段退步法。

13、槽顶板与包边角钢之间的连接采用弱顶结构外侧为连续角焊缝，焊脚尺寸不应大于顶板厚度的3/4（4mm），内侧不予焊接。

15、对不合格的焊缝进行返修，返修后按原定的焊缝进行探伤，同一部位的返修次数不得超过两次。

16、圈板焊接焊工要分段定位，各自把质量关。所有焊缝进行自检，检查表面是否有气孔、裂纹，检查对接头的咬边深度应小于0.5 mm，长度不应大于焊缝总的10%，且每段咬边连续长度应小于100mm，对接头焊缝面加强高不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1mm且最高不大于5 mm。

17、槽内壁焊缝，加强高度不得大于1mm，而且要全面砂轮打磨清除飞溅及锋利纹波，要平滑过渡。焊接注意事项：（1）焊条应放在干燥通风的室内，使用前应打开检查是否有焊药皮脱落和显著裂纹，焊前进行烘干处理，同时在使用过程中要保持干燥。（2）焊接前应将坡口面及坡口边缘内外侧清除干净，使之干燥，以防影响焊接质量。（3）露天作业当风速大于8m/秒或下雨或相对湿度大于90%时应停止焊接作业。

其他构件主要包括：桁架、流槽平台、护栏、人孔、排气筒、底流口、溢流口等。

在槽体主体结构完毕后，即可制安钢平台及钢桁架结构等，最后进行防腐刷漆施工。

根据设计尺寸放样，然后依样号料并切割。放样和号料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接余量及切割，刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢板切割区域表面的铁锈污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。

钢材的小量变形采取冷矫正法，当变形量较大且冷矫正不易实施时，采取热矫正法。加热矫正时，加热温度不得超过900℃，低合金钢在热矫正后应缓慢冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

组装前，零件、部件应经检查合格，连续接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。钢材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接、矫正后进行。

焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。施焊前，焊工应检查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

安装时，应按构件明细表核对进场的构件，由于运输引起的变形必须矫正。安装前应对轴线、标高位置进行检查，并办理工序交接。

所有组焊件应在试压前全部安装完毕，试压后严禁对罐体焊接。

槽体安装工程全面完毕后排气筒接通水源，密封其它接口，打开透光孔，在溢流口装一根透明塑料管作罐内充水的高度指示。在充水过程中要作下列几项工作：

1、充水过程中要检查槽壁底板是否有漏水的痕迹，如有发现应及时排水处理。

2、充水到设计最高液位下1m时进行固定顶的强度及严密性试验，同时安装L＝800的U型压差计，边充水增压，当U型计正压到设计要求水柱时，用肥皂水检查顶每条焊缝，升压不能超过设计要求水柱，如不漏且槽顶无异常变形为合格。然后打开排气筒，继续充水，到槽体设计最高液位。

3、停止充水后观察48小时检查基础周围与地坪有没裂缝及下沉的迹像。从槽顶东西面南北方向放线锤，检查四周有否倾斜性。

4、第一台槽体充水试验合格后，连接好第二台充水管线，将水排放到第2台槽体。槽体固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行，此时差计做负压试验，一面排水缓慢降压设计要求水柱时，检查槽顶无异常情况为合格。试验后，应立即使槽体内部与大气相通，恢复常压。

5、根据上述方案对第二台同样的操作步骤进行检验。槽体试验合格后，排水时要离开沉降槽基15m以上的距离以防基础浸水。

6、排水后应及时清理槽内污水为下步喷砂除锈作准备。

7、充水时如土建对基础另有要求，我方应密切配合，其它另行调整。

2、涂装材料须符合设计要求和国家现行有关标准，并具有出厂合格证书。钢材在除锈后6小时内立即涂刷防锈底漆。

3、涂装时的环境温度和相对湿度要符合产品说明书的要求，构件表面有结露时，要经过处理干燥后才能涂装。

4、油漆验收标准：（1）表面颜色一致（2）平整光滑不流挂（3）无气泡、无皱纹（4）无伤痕为合格。

十二、主要投入的机械设备

十三、保证工程质量措施

1、认真做好施工技术准备，了解设计意图，掌握施工验收规范，向施工班组详细进行施工技术交底。

2、坚持按设计图纸施工，按验收规范和施工方案施工，施工中若需修改设计，必须经原设计单位或甲方代表同意，并事先办理书面签证手续。

3、本工程所用的设备及主要材料必须有合格证、质保书，若需材料代用必须经原设计单位或甲方代表同意，并事先办理材料代用手续。

4、参加本工程施工的焊工，必须经考试合格，并在合格项目的有效期内进行施焊，现场维护电工、起重工、架子工等特殊作业人员必须持有上岗证。

5、沉降槽验收必须按设计及验收规范所要求的探伤比例、方法，进行无损探伤，探伤人员必须持证上岗。

6、沉降槽制成后，按设计要求进行充水试验，达到全面符合验收技术规范。

7、健全质量保证体系，坚持谁施工谁负责工程质量的原则，每月进行一次质量大检查，班长、施工员随时抽检，发现问题立即整改。

8、及时填报安装技术记录，确保技术资料的同步性、完整性和可靠性。

9、虚心接受甲方监理代表的监督检查，对提出的质量问题立即整改，并及时报告整改完成情况。

十四、施工现场安全措施

1、认真贯彻执行《建筑安装工人安全操作规程》和公司的各项安全生产管理制度，坚持每周一次的项目安全会和班组每天安全会制度，加强安全教育，做好安全生产书面交底记录。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业应合理使用安全带，禁止穿硬底鞋上高空。

4、各种用电设备、手持电动工具及沉降槽必须接地可靠，并装有漏电保护器，各种电线电缆绝缘良好，而且要经常检查是否有外伤损坏绝缘，及时处理。

5、每一用电设备均应安装触电保安器，由专业人员操作，实行“一机、一闸、一箱、一人、一把锁”制度，采用标准开关箱。施工用电采用“三相五线”制，三级配电，二级漏电保护，电线、电缆架空设置，且不得直接挂在金属件上。手持式电动工具作业必须采用Ⅲ类绝缘工具，并配戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

6、沉降槽吊升施工中，指挥联络系统必须安全可靠，各处吊点必须牢固，严格控制吊升速度，防止事故的发生。

7、沉降槽进行正压试验时，应严密观察U型压力计，严禁超压，试验合格后应立即使槽体与大气相通，恢复常压。

8、涂漆作业都必须戴好安全防护用具。

9、夜间施工时，施工部位要有充足的照明，危险处设示警灯，且有可靠的安全防护。

10、在施工区域内备足112灭火器及有关的防火器材，确保施工安全用火。

金南家园保障住房项目一期施工组织设计十五、现场文明施工管理

1、进入施工现场不准穿拖鞋，不准光膀子。

2、谈话要文明礼貌，不酗酒，不吵闹。

3、现场拉设施工用电源，要规范化，做到一机一控制，排列整齐，使用方便。

4、材料堆放有规则，下料后要有明显的编码，堆放整齐不堵塞库内交通道及消防道。

5、施工现场某些必要的地方要设围栏或告示牌，我们认真做到。

6、及时清理现场，清理废物，保持现场干净文明。

7、搞好个人卫生及生活环境的卫生JTT646.2-2016标准下载，每天打扫生活区走道。

8、搞好甲方人员和当地有关人员的人政关系，谈话和蔼，礼貌待人。