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某花园小区长城杯施工组织设计

6.5.5.1钢筋接头区域范围 （1）暗柱主筋的接头位置：同一标高接头数量不多于钢筋总数的一半，第一次接头位置距楼 面不小于1000mm，接头间距≥35d，且不小于600mm。 (2）钢筋直径上大下小的同轴心机械连接：当上层竖向钢筋直径大于下层筋的直径时，上 层钢筋伸入下层长度不小于lae。 （3）剪力墙水平分布筋接头点区域范围：墙体端部水平分布筋接头区域范围设计未说明时， 般距墙端不少于500mm。 （4）梁板筋接头区域范围

、板筋接头的区域范围

GB／T 50337-2018标准下载6.5.5.2钢筋搭接

（1）同一标高接头数量不多于钢筋总数的一半。 （2）竖向墙筋搭接长度为35d，且地下一层至第五层的竖向筋的接头与相邻竖向筋接头的间 距为500mm。 （3）混凝土墙同一截面水平筋搭接长度为35d，沿高度每隔一根错开；接头间的相对水平距 离≥500mm。 (4）钢筋采用绑扎搭接时，应在中心和两端用铁丝扎牢（扎三点)。 6.5.5.3电渣压力焊 （1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油 污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 (2)在正式进行钢筋电渣压力焊接之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并制作试件送试， 以使确定合理的焊接参数。合格后，方可进行正式生产。 （3）施焊过程中，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电 弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 （4）接头焊毕，应停歇20~30s后（气温低于0C时，停歇时间适当延长），才可回收焊剂和 卸下焊接夹具。 （5）在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊 包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时应切除热影响区的钢 筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分钢筋应切除。 （6）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： ①焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm; ②电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷： ③接头处的弯折角不大于4°； ④接头处的轴线偏移应不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。

防止门侧暗柱筋位移的做法 4）混凝土浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位置

（4）混凝土浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位

防止门侧暗柱筋位移的做法

模板工程的施工质量是对整个混凝土工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，必 合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”。保证模板工程的施工质量 呆主体结构达到北京市“结构长城杯”的标准

6.6.1施工管理目标 住宅楼工程除结构埋地部分外，其余均按清水模板的要求进行施工管理，达到内外不粉刷的 水准。为实现清水混凝土，在施工中尽量减少组合小钢模的使用，在模板施工中着重处理好以下几 个问题：a）模板的强度及刚度；b）模板拼缝及其平整度；c）外墙角的上下通视；d）外墙及楼 梯间上下楼层接槎防错台；e）楼板与墙的阴阳角节点处的接缝平直；f）门窗洞口的方正。 6.6.2模板的选用要求： 6.6.2.1基础：选用砖砌胎膜，基本上可以保证施工质量，施工亦较为方便。 6.6.2.2墙体：剪力墙（地下部分除外）、电梯井采用定型大钢模板，定型大钢模的宽度有 3.00~1.20m等规格，预先排好模板组合型号图，并按墙体位置编号。 6.6.2.3顶板模板：采用竹夹板模板，板厚12mm，采用碗扣式支撑系统，模板的主龙骨必须 采用100×100的木方，次龙骨采用50×100木方，主次龙骨的间距根据计算后确定。 6.6.2.4梁模板：一般的过梁底模、侧模采用竹夹板加工成定型模板。 6.6.2.5楼梯模板：底模采用竹夹板，侧模采用10"槽钢制作。 6.6.2.6门窗洞口模板：门窗框模用50mm厚木板，或在2根50×100mm木枋上钉高强竹胶 板做边框模，角部用角钢和螺栓拉杆将边框角固定。 6.6.2.7电梯井筒：选用定型铰链筒模。 6.6.2.8基础底板后浇带：基础后浇带节点处，在板底钢筋下面设100~200mm深的清扫槽，板 口砌一皮砖高的挡水条，后浇带上口设盖板，以免杂质侵入后浇带内（见下图示)。

6.6.3大钢模的拼装

6.6.3.4门窗框模、洞模等，封闭式框模的底板中部设置几个排气孔，以免在洞的两边同时下 混凝土时造成模板底面中部产生气囊，造成混凝土充盈不足。 6.6.4模板的安装 6.6.4.1模板安装应坚持“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，并及时穿上对拉螺栓 确保大模的稳定性。 6.6.4.2框模的平面位置、标高、垂直度必须控制好，钢筋与框模顶紧，并焊于暗柱附加箍筋 上，该箍筋的角部必须与柱筋吻合，框模上、下每个角，用2Φ14mm的直筋焊于过梁箍筋上，作 为限位条。 6.6.4.3结构大角处的模板安装 结构大角处或竖向主线条模板安装的质量，直接影响混凝土质量的外观，故必须认真安装， 施工要求如下： （1）边角以首层轴线为施工的基准线，所以，对首层模板严格控制其轴线位置和垂直度。拆 模后，从下到上弹上轴线，作为控制线。 (2）焊限位条：用Φ12钢筋，在边角轴线处焊上限位条，限位条长度=墙厚一2mm。限位 条不得焊在主筋上，应焊在附加插筋上（Φ16~20，L=250mm)。墙体中间限位条的间距不宜超过 1.5m。 （3）角模安装要求 优先使用整体角模，连接螺丝按设计孔全部安装紧固。若用角模条时，接缝填橡皮条或泡沫 塑料，避免漏浆现象的发生；角模条阳角处的槽钢背楞上，应设斜向对拉加强螺栓。 6.6.4.4模板底缝的处理 （1）外墙与楼板节点处设导墙，模板与导墙间的缝隙贴10mm厚泡沫塑料。 （2）内墙模底部与楼板面的缝隙：在浇筑墙体混凝土前用水泥砂浆嵌缝，或用刀口形木条塞 缝，也可粘贴20mm厚泡沫塑料。堵缝时严防堵缝料嵌入结构内， 6.6.4.5地下室墙体穿墙螺杆的设置

（1）地下室外墙：采用Φ16~18止水螺杆，杆上焊有70×70×3mm钢板止水片，外边垫有 40×40×15mm木片（见下图示）。模板拆除后用剔出木片，切除外露螺栓后用防水砂浆封填密实。

（2）室内及地上结构：采用直径30mm的锥形高强螺栓。 6.6.4.6楼梯模板：为配合大模施工，楼梯段与楼顶模板同步施工。遇有层间楼梯平台时，楼 梯梁在墙上预留比梯梁宽度大30~50mm的洞口；楼梯平台板筋采用预埋，待埋筋剔出后立模。楼 梯底板采用竹胶板，踏步侧板宜用钢模。楼梯每层起、止踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步 的建筑做法，确定其结构尺寸的高度。 6.6.5模板的拆除 6.6.5.1模板拆除顺序：拆大模顺序与支模顺序相反，即“先支后拆，后支先拆”，按照“先 外后内”的原则。 6.6.5.2墙体模板：在常温下施工，当混凝土强度达到1.2MPa时，墙体模板方可拆除，拆模 时保证混凝土棱角完整和不粘模板为准；冬季施工期间，混凝土强度达到4.0MPa临界受冻强度后 方可拆模。 6.6.5.3顶板模板：顶板拆模除应符合规范要求外，还应执行“拆模申请”制度，在同条件试 块试压达到拆模要求后，填写拆模申请单，由项目部技术负责人及监理工程师批准后方可拆除。 6.6.5.4地下室外墙模板不宜过早拆除，避免损坏止水螺栓的止水性能。 6.6.5.5风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。 6.6.6模板配置量 为保证工程的工期和均衡生产，墙模板配置量满足施工流水的要求，I段与IV段对称，共用 套墙模板；楼板模配置量根据工期及季节进行调整，一般配二层半至三层，支撑配三层至三层半 的用量。

6.6.7模板施工质量通病与防治

6.6.7模板施工质量通病与防治

6.6.8详见《模板工程施工方案》

6.7混凝土工程 混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。所以， 从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。 本工程所用混凝土除垫层和基础底板采用商品混凝土外，其余均采用现场自搅拌混凝土，考 虑工程成本控制，节约水泥用量，提高混凝土的和易性，现场自搅拌混凝土从地下二层以上均掺加 粉煤灰。 本工程为ⅡI类预防碱集料工程，基础底板、地下室外墙等与土体接触的部分使用C种活性集 料配制混凝土，混凝土含碱量不超过3kg/m”。 6.7.1混凝土标号 现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种混凝土的标号、特性、所用的部位、要 求，以确保工程的内在质量。本工程混凝土级别详见下表。

6.7.2.1商品混凝土的供应 （1）选择质量信誉、社会信誉好和交通方便的商品混凝土供应站。 (2）要求商品混凝土供应单位的每车发货小票上福建省某市自来水公司大厦安全生产文明施工组织设计，必须注明混凝土注入罐车时间。 （3）混凝土申请单上要注明混凝土标号、碎石最大粒径、抗渗等级、碱含量、防裂、抗冻、 缓凝时间、坍落度等相关要求，并由项目部与商品混凝土供应单位签定技术合同。 （4）混凝土的供应做到及时、连续、匀速、保质。 6.7.2.2商品混凝土质量的现场管理 （1）商品混凝土进场时，检查运货单上的技术要素、灌装时间，出罐时混凝土是否有离析现 象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。 （2）混凝土坍落度测试每一工作班不应少于二次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。 (3）对混凝土小票进行收集、整理，并进行分析。 6.7.3自搅拌混凝土质量的管理 自搅拌混凝土在本工程混凝土工程中占有很大比例，其质量的管理是本工程质量管理的重中 之重，采取以下措施进行管理。

自搅拌混凝土质量的控制项

6.7.3.1初步控制 （1）水泥：对水泥的品种；砂、石的级配，含泥量，含碱量；外加剂等要认真选用，具有出 合格证，进场后经有资质的试验室试验合格后方可使用。

（2）黄砂：选用中粗砂，含泥量≤3%，不宜使用细砂。同产地600吨为一个验收批。黄砂 是现场材料动态管理中的主要对象，关键查黄砂的含泥量、细度模数、含水率。 应使用同一矿、同品种的黄砂，宜用同一车队运输。 (3）碎卵石：选用粒径5~25mm，连续级配，含泥量≤1%。同产地600吨为一个验收批 卵石与碎石应分开堆放，插上标设牌。 应使用同一矿、同品种的碎卵石或碎石，宜用同一车队运输。 （4）粉煤灰：采用Ⅱ级。 （5）外加剂：选用经认证的生产厂家的产品，有质量合格证明书。基础底板、防水混凝土外 加剂选用UEA系列微膨胀剂。 （6）进场材料的堆放及使用管理 ①水泥、外加剂、粉煤灰按品种、规格分仓堆放，并有明显的标识。存储时不得混入杂物和 遭受污染。 ②堆放时应离墙30cm以上，地坪设有防潮材料。室内地坪高于室外自然地坪100mm以上， 防止雨水浸入库内。水泥库屋顶、库门没有漏水的现象。 ③袋装粉料堆放条理化，用料遵循“先进先用，后进后用”的原则，落地灰及时清理使用。 （7）配合比的管理 ①设计配合比：由试验员现场取样（含外加剂)，送有资质的试验单位试验。混凝土试验申 请单上要注明：混凝土标号、水泥品种、混凝土含碱量、抗渗等级、抗裂、缓凝时间、坍落度要求 等，符合设计和施工的规定。 ②混凝土施工配合比：现场对混凝土配合比实行动态管理，由工地试验员每次开盘前，对砂 石含水率进行测定，将设计配合比换算成施工配合比，经复核后书面通知搅拌站计量员。配合比标 牌由专人负责填写，并将标牌挂于搅拌站。 6.7.3.2生产控制 （1）计量管理：材料计量偏差必须满足规范规定的要求。

（2）混凝土搅拌质量控制

（2）混凝土搅拌质量控制

①保证投料量的正确性：水泥、外加剂、粉煤灰的投料有专人负责，交接班时交代清楚。 ②保证搅拌时间 (3)混凝土坍落度控制：混凝土坍落度测试每一工作班不应少于两次，以浇筑点实测值为准 并做好记录。 （4）混凝土的全部间歇时间 混凝土从搅拌机卸出至浇筑的全部间歇时间不得超过下表的规定，否则应留置施工缝，

商务大厦—超限梁模板支撑安全专项施工方案（2020版）凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（mi

6.7.4混凝土的运输 正常施工时，选用一台HBT60C型拖式混凝土泵车，将混凝土直接泵送到浇筑地点。底板混 疑土浇筑时运输车辆由搅拌站提供，现场选用相似类型的四台泵车。本工程结构最高处为85.20m， 最小栏板厚100mm，考虑墙中部分钢筋较密，选用泵管直径125mm。 6.7.4.1泵管的布置 （1）泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳 转弯处必须设井字形支架。 （2）垂直配管用吊架支设，管与楼板、墙间的缝用木楔塞紧。 6.7.4.2混凝土的泵送 （1）混凝土在泵送以前，应先泵减石子砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不 允许直接泵入结构内，应泵入桶内备用。 （2）浇筑混凝土中，混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规 程作业。 6.7.5混凝土浇筑 6.7.5.1基础底板混凝土（大体积混凝土）的浇筑（详见《基础底板施工方案》） （1）浇筑注意点 本工程的基础底板厚1300mm，属于大体积混凝土。大体积混凝土施工注意点是振捣密实， 分层搭接及时、避免出现施工冷缝、分层济箱时、振捣器插入下层混凝土内不小于50mm