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劳 动 力 计 划 表

详见附图1：都江堰拉法基水泥有限公司二线蓄水池施工进度计划图

线路综合检修施工方案.doc4.1 施工平面布置方案说明

根据二线扩建项目(在建)的平面布置情况,我单位将利用原料调配库区的砼搅拌站、钢筋加工场、木工加工场等作为本工程的临时设施。钢筋加工好后运至现场安装，春的运输采用砼地泵一台由搅拌站输送至浇筑点。因此在水池施工现场只布置周材堆场及半成品堆场等，有利于现场平面管理。

4.2.1现场施工用电由原料调配库配电箱接入，或由业主指定电源点接入，设置配电房及配电箱，施工用电从配电箱接出引至各用电处，保证全场有足够的电力。

4.2.3 施工用水由业主指定水源点接入，并装表计量，然后通至各用水点，以供生产和消防之用。

4.3 主要生产施布置

利用原料调配库区钢筋加工棚。

利用原料调配库区木工棚。

材料堆场布置在水池周围，布置原则是保证施工作业面和施工取用方便。

4.4 施工临时用水、电

本程临时用水、临时用电量均较小，由业主指定点接入或原料调配库区接入。

4.6临时设施用地一览表

5. 主要施工方法和技术措施

5.1.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。

5.1.3现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制：滑模工程采用激光准直仪，其它工程采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。

5.1.4沉降观测：沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。第一次沉降观测在观测点安设稳固后及时进行；在主体结构施工期间，每施工一层楼观测一次；主体结构验收以后，砌内外填充墙时，每三层做一次；竣工后，第一年测四次，第二年测二次，第三年测一次，直至稳定为止。

5.1.5 所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。

5.2.1 钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。

5.2.2 钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。

5.2.3 钢筋的接长：φ20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。

采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。

5.2.4 钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ16 ＠800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。

5.3.1 模板的选择：本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×50mm木枋，φ48钢管做支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。

5.3.2 模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。

5.3.3 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。

5.3.4 主要单位工程模板支设详见以下简图：

1）池壁模板对拉加固示意图：

焊有止水环的对拉钢筋

木夹板模板 模板衬管加劲

模板肋（木枋） 加固及撑钢管

2）梁、柱模板加固示意图。

5.4.1 所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。

5.4.2 在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。

5.4.3 脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。

5.4.5 脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。

5.5.1 砼在砼搅拌站生产拌合料，使用砼地泵输送至浇筑点。

5.5.2 砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。

5.5.3砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。

5.5.4 砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。

5.5.5 混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。

5.5.6本工程为水池，砼有防水抗渗的要求 (抗渗等级S5),每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上30cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm，通长设置。对拉螺栓中设止水环，如下图所示：

焊接

壁厚

5.5.7 砼按规范要求留置好试块，搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。

为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格砌块要有检验合格证，并要认真检查其外观质量，看是否有缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。

砌体施工前，先将基础面或楼面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉线，检查控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。

5.7.1抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。

5.7.2为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。

5.7.4抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。

5.7.5抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。

5.7.6抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。

留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

由于本项目施工总工期为60天，预计施工时雨天较多，需要考虑雨期施工措施。

6.1.1 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，所需材料要在雨季施工前准备好。

6.1.2 项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

6.1.3 应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。

6.1.4 检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

6.1.5 现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

6.1.6脚手架搭设时，脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有通道、斜梯均应钉防滑条。

6.1．7 雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由技术部门提出计划，材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。

6.1.8 雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

6.2 雨季施工需采取的主要措施

6.2.1 原材料的储存和堆放

1）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥掺入。

2）砖，钢材等材料应在底部用木枋垫起，上部用防雨材料覆盖。

1）开挖前应按规定放坡，并做好周围场地的平整工作。基坑开挖完成后应立即用打夯机打夯一遍或按设计立即浇灌砼垫层。尽量不遭受水泡，防止基土扰动

2）基础施工期间，设专人看护基坑排水，已施工好的基础验收合格后立即回填土，严禁基础长时间外露水泡。

1）钢筋场地必须做到排水畅通，配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量优良。

2）砼用石子、砂子，决不允许混入泥浆，否则要洗干净。试验员必须按要求测量砂子含水率及砂、石的含泥量，以便调整配合比或采取其它必要的措施。

3）砼浇筑尽量避开雨季，若必须在雨天浇筑，则需备足遮挡物品或搭高防雨棚，防止砼被水冲刷，影响砼结构质量。

4）钢筋砼工程不能因下雨而留置施工缝。

6.2.4室外抺灰工程

室外抺灰受气候变化的影响较大，施工作业时尽量避开雨天，施工完成后养护期间应备足遮盖的雨布，在下雨之前遮盖严密，防止因雨水冲刷影响工程施工质量。

从开工到工程竣工、回访、维修，将严格贯彻我公司的《质量、安全、职业健康安全管理手册》、《质量、安全、职业健康安全管理体系程序文件》，成立施工质量管理小组，建立健全质量管理制度，使过程质量得到有效控制，最终实现质量目标。

7.1.1施工质量管理组织

施工质量管理组织详见《施工质量管理组织机构图》。

施工质量管理组织机构图

进行全面检查监督

根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。

7.1.2质量管理制度

本工程实行制度化管理，以保证工程质量。在本工程中特制定以下质量管理制度：

7.1.2.1工程项目质量负责制度

7.1.2.2技术交底制度

7.1.2.3材料进场检验制度

7.1.2.4样板引路制度

7.1.2.5挂牌施工制度

7.1.2.6过程三检制度

7.1.2.7质量否决制度

7.1.2.8成品保护制度

7.1.2.9质量文件记录制度

7.1.2.10工程质量等级评定、核定制度

7.1.2.11竣工服务承诺制度

7.1.2.12培训上岗制度

7.1.2.13工程质量事故报告制度

7.2 施工质量控制措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

7.2.1施工阶段的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，即：事前控制阶段、事中控制阶段、事后控制阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见《施工阶段性质量控制措施图》。

GBT 50328-2014 建设工程文件归档规范.pdf施工阶段性质量控制措施图

7.2.2各施工要素的质量控制措施

7.2.2.1施工进度计划的控制

在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量。

DB15／T 353.4-2020标准下载7.2.2.2施工技术的管理措施