施组设计下载简介：

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做到随砌砖随手用小抹子划灰缝，将舌头灰刮尽，并用小扫帚清扫墙面，以保持墙面整洁。

墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应设脚手架，高度超过4m时，采用外脚手架应设护身栏杆或挡脚杆板后方可砌筑，同时挂安全防护网。

脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖。

如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施。

为保证墙体刚度DB43／T 1864-2020 智能轨道快运系统初期运营基本条件.pdf，施工现场砂浆配合比严格控制，水泥用量的精确度控制在±2%以内，砂浆随拌随用，混合泥浆应在4h内用完。

质量控制手段：为保证墙体的灰缝顺直及垂直平整度符合要求，皮数杆抄平弹线时要细致认真，钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞移动，皮数杆立完后要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。砌体砌浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，接槎处灰缝砂浆密实，缝砖平直，砌体上下错缝每三皮砖无通缝。砂浆试块留置按规范要求随机留设，专人负责管理，确保砂浆强度符合设计要求。

必须在砖墙砌筑施工完，并经质量监督站、监理、设计单位验收后方能进行。

经过三级检查后，认为位置准确，标高、尺寸无误、无遗漏。

脚手架眼用水泥砂浆砌堵、填实，要求安质量通病办法堵。

结构有缺陷的部位剔平、修补、砼凿毛。

提前1—2天浇水润墙，湿润深度1cm左右。

在墙的阴角20cm左右，高度2米左右打饼，再用靠尺找垂直，在踢脚线以上做同样的灰饼，然后在灰饼之间拉上水平通线，每隔1.2—1.5m再做灰饼。

冲筋：以灰饼为准，在两块灰饼之间抹灰10cm宽，用灰杆沿两

灰饼刮平，作为抹底子灰的依据。

阴阳角找方，先在阴阳角一侧做基线，用方尺规方，做出灰饼冲筋。

对砂浆的要求，砂浆配比为1：1：6体积比，石灰膏必须淋化1个月以上，砂用中砂，用机械搅拌砂浆，其稠度底层控制在10—12cm，中层控制在7—9cm。

中底层抹灰，要求砖墙润水，将灰抹于两标筋间，压抹大体平整，待底层抹灰凝结后再抹中层灰，抹时稍高于标筋，抹完后用2m尺杆沿标筋刮平，用木抹子搓平。

阴阳角找方，待抹灰搓平后，用方尺将阴阳角核对方正后，用阴阳角器上下拉动搓平，使阴阳角方正为止。

填土采用粘性土，过筛除去草皮杂物，土块的粒径不大于50mm。

填土前应清底夯实，填土采用机械方法分层压实。

填土宜控制在最优含水量情况下施工。

碎石应强度均匀，级配适当和不风化。

碎石最大直径不大于垫层厚度的2/3。

碎石垫层必须摊铺均匀。

用辗压机辗压时，应适当洒水使其表面保持湿润，一般辗压不少于三遍，并压到不松动为止。

砼浇筑前，先用水准仪找平，做好地面厚度标志块，并由监理认可。

采用140×140mm的方木做模板，每7.5m×7.5m为一分格，支护牢固。

砼浇筑时，严格按砼施工规范操作。

采用平板振动器振动以达到密实要求。

砼浇筑采用跳格法浇筑。

清扫、清洗砼基层→弹面层线→冲筋→润湿基层→扫素水泥浆→铺水泥砂浆→木杠压实、括平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→浇水养护

地面抹灰前，须将砼垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。

面层厚度为20mm，找平找坡的冲筋间距为1.5m。

垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。

铺抹时，先在基层均匀扫水灰比为0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆，并用木杠压实、括平，在水泥初凝前用木抹子压实、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。

面层用铁抹子压光分三遍成活，逐遍增加压力。

面层压光一昼夜后用塑料薄膜覆盖，洒水养护7—10d，每天洒水2—3次。

窗洞口的质量检查，在窗安装前，应检验窗洞口留设是否符合设计尺寸和有无偏差（视内、外装修要求而定）。

窗质量检查，在窗安装前，应检查窗所用型材的形状、尺寸是否符合设计要求，有无变形。

各种五金配件的检查，在窗安装前，应检查窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求。

弹线：按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一立面的窗应做到整齐一致。

塞缝：在窗框塞缝之前，应对窗框进行复验，当确认安装的垂直平整度符合要求后，再进行塞缝，塞缝采用水泥砂浆，要在窗框的外侧刷上防腐剂。塞缝时要将框四周清理干净，洒水湿润基层，一定要填塞密实，以避免此处墙体渗水。注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固结后，安窗扇时再撕去。

抹面：待窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木楔，继续抹灰，然后将抹面层压平抹光。

安装窗扇，在土建施工基本做完的情况下方可安装窗扇。安装推拉窗时，要检查窗扇上的密封条有无脱落或漏装现象。安装玻璃时要注意按照窗扇内口实际尺寸裁割，合理用料。较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘辅助安装。玻璃在扇框凹槽中间内、外、四周的间隙要适宜，注意玻璃不能直接座落在金属面上，下面要用橡胶块将玻璃垫起，然后固定。使用密封胶时，要将胶涂得均匀、光滑，注入深度不宜小于5mm。

采用扣件式钢管脚手架，外墙采用单排，内墙采用双排。

搭设程序：基底检查、放线定位→铺设垫板式垫木→安放并固定支座→立第一节立杆→安装扫地大横杆→安装扫地小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→设临时抛撑（每隔六个立杆设一道，待安装连墙杆后拆除）→安装第三、四步大横杆→安装第三、四步小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。

地基处理：立杆处在墙基回填土上。回填土必须严格分层夯实，垫木采用长2m，宽150mm，厚50mm的木板，垂直于墙面放置，在脚手架外侧挑一浅排水沟排除雨水。

垫木必须铺放平稳，不得悬空。安放底座时拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定（用钉子将其钉牢在垫木上）。

杆件搭设中的注意事项：

按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。

及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。

有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适，扣接不紧等）不能使用。

搭设工人必须佩挂安全带。

随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

没完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

扣件的安装及注意事项：

开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。

划出工作区标志，禁止行人进入。

严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆。

统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。

材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。

外墙涂料：用丙稀酸涂料，颜色由甲方定。

基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳等现象，基层表面的泥土、灰尘等物必须洗净清除。

基层要求含水率10%以下，PH值8以下，墙面养护要求7天以上（夏季）。

基层要求平整，但又不应太光滑。基层找平，干燥后用砂纸磨平。

在刷涂料前，一般先刷一道与涂料体系相适应的底涂。可使基层坚实、干净，粘性好。

施工前，根据设计要求做样板，经业主与监理等部门认可后方可进行大面积涂刷。

施工时在辊子上蘸少量涂料后在被滚墙面上轻缓平缓的来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。

每遍涂料施工时，应待前一遍涂料干燥后进行。

施工时应注意调节涂料的稠度，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。

涂料使用前，应按出厂说明书规定，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后使用。

施工过程中，不能在涂料中随意掺水，涂料过稠或过稀不易施工时，均应在生产厂指导下进行调整。

施工过程中应尽量避免涂料污染门窗等部位。如有污染，必须在涂料未干时抹去。

施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时机具、用具应及时清洗，以备后用。

涂料不能冒雨施工，遇有大风、大雾的天气情况时，也应停止施工（面层涂料施工更应如此）。

提前申请砼及砂浆配合比，并报监理批准。开盘前做好分盘交底，并对磅称及配合比进行校核。后台必须挂有配合比分盘数量牌。采用人工上料时，必须设两台磅秤，一台称砂，一台称石子，要车车过磅，设专人看磅秤，负责过磅及增减砂、石料。砼搅拌好后，要求有专人 做砼坍落度试验，确保砼的施工和易性。严格按照施工规范留置砼和砂浆试块。试块留置时，要有监理人员在场，确保试块的准确性。

技术员要主持测量、放线工作，特别是建筑物的坐标位置、轴线及水准点，技术队长要亲自复查，办理验收要有详细记录，以便归档。所有平线都要复尺检查，禁止一遍成活。

对钢材、水泥的使用要严格按照有关规定执行，不同厂别标号的水泥要及时送试验鉴定标号，水泥应按不同品种分开存放，防止混用。

水泥、钢筋、砖等材料使用前应报监理审批，坚决杜绝无证产品的使用。

钢筋必须垫好砂浆垫块，绑扎后，不得蹬踩。

钢筋绑扎及模板支好后应报监理复检，并做好隐蔽验收记录，得到监理同意后方可浇筑砼。

每个独立基础浇筑前，应由专人负责检查预埋螺栓的位置，并有监理批准后进行施工。

进入施工现场必须戴安全帽，高空作业挂安全牌。

脚手架及活动架车应按规定搭设，搭好后须经安全人员验收合格后使用，使用过程中作业人员不许擅自改动。

按规定设置安全网、密目网。

施工操作地点应有足够的亮度。

非机电人员不许擅自动机电设备，非司机不允许擅自开各种机动车辆。

施工用火及电气焊，一律向消防保卫人员申请或备案。

施工现场按规定设置消火栓和其他消防设备，现场道路要经常保持畅通。

第二节：钢构工程施工方案

安装顺序：机械设备进场→构件就位→弹线→立柱吊装→围梁安装→屋面大梁分段地面拼装→屋面大梁吊装→天车梁吊装→副结构安装→屋面板安装→全部钢构验收

钢结构安装前，必须对基础工程进行复验，复验采用水准仪、经纬仪、钢卷尺进行，其中支承面标高用水准仪根据已提供的基准点依次进行测量，并作好记录，利用经纬仪将柱列在纵、横轴线依次进行测量，并作好记录。主要允许偏差见下表

支承面、地脚螺柱的允许偏差（mm）

对于基础标高，必须采用垫板的方法进行修正。

立柱进入现场后，应由专职人员结合图纸对其几何尺寸、数量、构件号标记等进行测量、核对，并作好记录，主要包括：外形尺寸（长、宽、高、垂直度），螺栓孔位置及尺寸连接件数量，涂装情况及柱子中心标记等，对于尺寸偏差较大，超出标准要求的不得安装。对应焊缝也慎重，下道工序必验上道工序。

立柱吊装单根进行，采用一台16T吊车，选择吊点在柱子上部分1/3处，吊车行走道路及起吊位置的地基情况要满足要求，吊装时采用经纬仪控制立柱纵横两个方向的垂直度，并使柱子中心一律对准基础中心线，争取一次对中合格，用四组垫铁将底板垫起5cm，找平（5cm间隙用c40细石砼二次灌浆处理）。测量符合要求后，及时拧紧地脚螺栓，固定拖拉绳，然后摘钩，钢柱安装允许偏差见下表

钢柱安装允许偏差（mm）

屋面大梁几何尺寸的测定

为保证安装准确，必须对屋面大梁实际几何尺寸进行测定，并作好记录，主要包括梁全长、连接法兰的尺寸、梁的翼板垂直度和梁的中心标记等。

钢结构屋面梁进入现场后，根据安装图纸直接运至安装地点，用枕木在现场搭设临时平台，钢梁组装在平台上进行，节点联接先用临时螺柱固定，组装时随时检测主梁的组装精度。经实测检查符合要求后方可对节点进行永久联接，采用合理的加固措施，保证组装后的屋面梁有足够的刚度和可靠的稳定性，防止主梁在运输、吊装过程中产生变形。

屋面大梁的安装在立柱校正符合规定后进行。

为保证施工进度，大梁吊装选用16T吊车一次吊装就位，吊装前应进行试吊，确认无误后方可正式起吊，在屋面梁的两端设置牵引方向的控制绳，屋面梁的端头轴线与柱顶轴线重合后，将屋面梁与柱顶连接，屋架固定稳妥，吊装机械才能脱钩，屋面梁两端各设吊笼一个，供工人紧固螺栓时使用，安装完毕后，应及时对该单元进行校正，在该单元调整合格固定后方可进行下单元的安装及调整,大梁安装允许偏差见下表

42-新农村与城乡统筹发展.pdf屋面大梁安装允许偏差（mm）

用上述同样的工艺安装第二榀屋架。

副结构包括檩条、次梁、斜撑、拉杆等，屋面檩条、次梁的安装采用8T吊车，在第一榀主梁安装之后，与第二榀主梁同步依次进行，斜撑安装同主梁安装同步进行，拉杆安装在其它部件之后,可用来调整柱、梁的垂直度。

屋面单层原色压型板及保温丝棉安装

随着屋面系统的逐跨吊装安装的完成，在完成一跨檩条安装后将该跨屋面材料利用8T吊车运到屋面檩条上并捆扎牢固，下一跨依次循环安装，屋面单层原色压型钢板的连接在屋顶进行。

在安装屋面板和保温材料之前，为确保檩条平直，应在柱距一半处，放一排临时撑木，如有需要，可以增加几排撑木，以便使檩条保持平直，进行安装下一间时，将撑木移到下一个柱距。

用钢卷尺测量出屋檐之间的长度，每侧分别预留出半米的长度都安至环江四级公路改建工程No1合同段施工组织设计，切割保温棉，将保温棉固定在一侧边墙，展开保温棉横越檩条，保温棉的隔气层朝下，将保温棉拉伸，保证内表面绷紧并平滑，全部展开后，屋檐两端垂直方向用夹重物使保温棉拉紧。

用双面胶带或接触粘带粘接使保温棉就位，同时安装屋面板，将多余保温棉修边至屋檐饰边，并将保温棉端部切断100mm左右，仅留下面层，将面层翻到保温棉端上部来密封端部。