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XX工程卸料平台专项施工方案第三节卸料平台材料选择 2
第四节卸料平台搭设流程及要求 2
第五节卸料平台的劳动力安排 3
第六节卸料平台的检查与验收 3
T／CESA 1074-2020 T标准下载第七节卸料平台搭设安全技术措施 3
第八节卸料平台计算书 5
第九节操作平台安全要求 14
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社；
本工程位于XX市,一期工程有1#、2#、3#、5#、6#楼组成，另外有二层地下车库，建筑物和车库互不影响，可以单独施工，建筑物基础埋深7.5m，地下车库埋深6.4m。结构形式：剪力墙结构。车库为地下一层；1#楼地上32/34层，地下2层；2#、3#、5#、6#为地上32层，地下2层。地下车库总建筑面积20039.81m2,其中地下部分面积19798.04m2,地上面积241.77m2，建筑物总面积109046.5m2，其中地下部分面积6358.32m2,地上面积102688.18m2。
第三节卸料平台材料选择
1、主梁槽钢采用16号槽钢槽口水平，次梁采用10号槽钢槽口水平。钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2、脚手板、脚手片采用符合要求。
3、斜拉钢丝绳采用17mm钢丝绳。
4、预埋U型钢筋的规格为A18。
第四节卸料平台搭设流程及要求
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：
1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用φ20钢筋制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建材台帐，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
第五节卸料平台的劳动力安排
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要10人，均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
第六节卸料平台的检查与验收
1、必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；
2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；
第七节卸料平台搭设安全技术措施
1、质量保障措施 (1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 (2)技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
(3)卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。 (4)卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。 3、安全保障措施 (1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 (2)卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。 (3)在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 (4)雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。 (5)应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 A在下列情况下，必须对卸料平台进行检查| a在六级大风和大雨后 b停用超过二个月，复工前。 B检查保修项目 a平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求； b卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好； c安全防护措施是否符合要求。 (6)搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
（7）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
（8）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
（9）平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
（10）平台上的防护栏杆不得任意拆除。
（11）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
（12）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
（13）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
（14）夜间施工平台上必须保持足够的照明。
卸料平台与主体结构连接方式
内侧次梁离墙水平距离a(m)
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
面板自重Gk1(kN/m2)
次梁自重Gk2(kN/m)
主梁自重Gk3(kN/m)
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
安全网自重Gk5(kN/m2)
施工活荷载Qk1(kN/m2)
堆放荷载作用面积S(m2)
截面抵抗矩W(cm3)
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.15×1+1.4×(1×1.3+7/2)×1=6.9kN/m
Mmax=0.100×q×s2=0.100×6.9×1.42=1.352kN·m
σ=Mmax/W=1.352×106/(96×103)=14.087N/mm2<[f]=15N/mm2
截面惯性矩Ix(cm4)
截面抵抗矩Wx(cm3)
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
弹性模量E(N/mm2)
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
q1=(1.2×Gk1+1.4×1×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.15+1.4×1×1.3)×1.4+1.2×0.098=2.918kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×7=9.8kN
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.15+1.3)×1.4+0.098=2.128kN/m
σ=Mmax/(γxWX)=6.268×106/(1.05×39.7×103)=150.357N/mm2<[f]=205N/mm2
σ=Mmax/φbWX=6.268×106/0.848×39.7×103=186.146N/mm2<[f]=205N/mm2
φb=(570tb/lh)×(235/fy)=(570×8.50×48.00/2000×100.00)×(235/215.00)=1.271;
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
R1=q1×B/2=2.918×2.5/2=3.647kN
R2=q2×B/2=2.128×2.5/2=2.66kN
截面回转半径ix(cm)
截面惯性矩Ix(cm4)
截面抵抗矩Wx(cm3)
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
弹性模量E(N/mm2)
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.193+0.140+0.010)=0.412kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×7/2=4.9kN
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.140+0.010=0.343kN/m
p2=Pk/2=3.5kN
Mmax=14.293kN·m
N=R左/tanα=R左/(h1/a1)=9.951/(5.600/4.900)=8.707kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=14.293×106/(1.05×116.800×103)+8.707×103/25.15×102=120.007N/mm2<[f]=205.000N/mm2
νmax=12.276mm<[ν]=a1/250=4900.00/250=19.600mm
λx=a1/ix=490.000/6.100=80.328
N，Ex=π2EA/(1.1λx2)=3.14162×206000.000×25.150×102/(1.1×80.3282)=720413.448N
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)
抗拉强度为(N/mm2)
T外=R左/sinα=9.951/0.753=13.223kN
[Fg]=aFg/K=0.820×157.500/9.000=14.350kN>T外=13.223kN
抗拉强度(N/mm2)
σ=T外/(2A)=13.223×103/[2×3.14×(20/2)2]=21.056N/mm2<[f]=50N/mm2
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)
σf=T外/(he×lw)=13.223×103/(2×8.000×120.000)=6.887N/mm2 NB／T 42144-2018 全钒液流电池 维护要求拉环焊缝强度满足要求！ 第九节操作平台安全要求 1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩； 5.卸料平台使用时西藏仓都荣周乡堤防工程，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。