施组设计下载简介：

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施工过程中应做好如下焊接原始记录

4．5．1．筒体组对前不合格件返修记录：

4．5．2。筒体组对后坡口间隙、钝边宽度及错边记录(每条焊缝取8点)：

DLT 5791-2019 火力发电建设工程机组热控调试导则4．5．3．筒体焊接记录(所焊的层数、每层道数)；

4．5．4．焊接规范记录(每层每道焊缝采用的电流大小)：

4．5．5．大窑焊后纵向收缩记录；

4．5．6．大窑焊缝不合格返修记录；

4．6．焊接注意事项及焊缝检验

4．6．1．焊接注意事项

①焊工必须持有焊工合格证才能参加大窑焊接；

②筒体施焊前必须严格清渣、清根，保证坡口干燥，焊条必须按规定

③窑体接口接焊，必须从窑的一端向另一端按接口顺序进行，不得中

④焊缝每层、每道间的引弧点应错开，不允许重迭；

⑤在点焊和焊接时。不允许在筒体内外进行其它冲击性工作；

⑥窑上焊接时在接口部位搭设操作台和防风板；

⑦每道接口由专人焊接，焊接完后打上焊工钢印。

4．6．2．焊缝的检验

①焊缝外观检验属于经常性的，每焊完一道一层都要进行检验，由现

场专职质量人员和技术人员负责，严格把关，对不符合质量标准的要进行返修。外观检验用肉眼、放大镜、焊接量规进行。

·焊缝应呈平滑细鳞状态。

·焊缝内外壁局部凸起不得大于3mm。

●焊缝咬边不得超过O．5mm。

●焊缝两侧增宽不得大于3mm。

·焊缝不得低于母材厚度(焊缝高度厂家有要求时，按厂家要求进行)。。

·焊缝表面不允许有弧坑、气孔、夹渣、裂纹存在。 ，

焊缝内部检验在外观检查合格后由持有执照的无损检验人员进行检

射线检查按《焊缝射线探伤标准》(G3323．87)规定执行，三级为合格。

射线透视长度为1 0％，重点检查环焊缝交叉点。

射线透视完毕由探伤人员签发探伤报告，作为焊接质量及工程验收依据。

4·7·2·返修部位的挖补长度应不小于80㎜，两端应均匀过渡工．坡度应在l／4以下，挖补(修磨)槽的形状宜为u形，相邻两返修部位的挖补端间距应大于1 00mm。否则应通长控补。

4·7·3·同一部位的返修次数一般不应超过两次，超过两次仍不合格的，如需再进行返修，需经施工单位技术总负贵人批准。

4·7·4·返修部位应按原探伤方法进行复查，无超过原定标准的缺陷为合格。

回转窑大齿轮制作成2片，吊装前装一次，检查大齿轮的加工质量，·特别注意检查径向不圆度和端面不平度。

用25T汽车吊将大齿轮一次性吊入安装位置。

齿轮连接好后，用4个临时支架托起大齿轮，并对大齿轮进行找正，初步找正后，连接弹簧板进行精调，最后进行焊接。

． 大齿轮安装要求：

齿轮径向跳动不得大于1．5㎜

端面跳动不得大于2mm

弹簧板与筒体必须紧密贴台，用0．2㎜塞尺检查，插入深度不得大于30㎜：

齿轮与Ⅱ托圈横向中心线，距离偏差不大于3mm。

5．2．以大齿轮为基准安装小齿轮装置，考虑到大齿轮受热膨胀，检查齿圈啮合的节圆刻线距离。

大齿轮与小齿轮的接触情况：沿齿高方向应40%以上，沿齿长方向应50%以上。

5。3主减速箱、副减速箱及电机的安装，按通用规范进行安装检查。

l。建立严格的岗位责任制，分阶段进行，包括安全、质量、操作方法、施工程序和注意事项等内容的全面技术交底。

2．建立健全、严格的质量检查制度，班组自检、互检、安质复检，做好班组自检记录，检查标高，预留孔与实际测量是否相符，技术员，班组长在自检记录上双方签字。

3．建立“Qc’’小组，进行全面质量管理建筑业企业资质标准建市[2014]159号，即：

3．1．大窑筒体自检控制；

3。2．大窑对中心线控制：

3．3，大窑基础标高控制；

3．4．托轮、传动机械纵横坐标控制：

墙面水刷石装饰施工工艺3．5．预留孔洞深度及灌浆控制。

4．严格执行各种规章制度，对减速箱、大齿轮、托轮筒体、传动机械进严格的捡查，发现问题及时报告并作出处理意见；

5。2焊接参数的确定必须经过焊接工艺评定后才确定。