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20m以上现浇箱梁支架施工方案专家评审汇报.ppt

实体段：梁端头1m范围为实心砼，砼厚度2.3m。采用脚手管进行支撑，间距0.6*0.6m，该部分箱梁重量全部由墩柱承重，可不算做组合支架受力部分，组合支架计算时该部不予计算。

（3）门架受力计算1）永久荷载(分项系数为1.2)①箱梁砼自重，钢筋砼按26kN/m3计算，按换算砼厚度求砼面荷载。②模板、钢托架自重，取0.75kN/m2③支架自重计算：单榀门架自重24kg,两付拉杆重5kg，合计0.29kN/榀

2）活荷载（分项系数为1.4）施工人员及机械设备荷载：P3＝1.0kN/m2振捣时产生的荷载：P4=2.0kN/m2泵送砼时产生的冲击荷载：P5=3.0kN/m2合计＝6kN/m2

3）风荷载（分项系数为1.4）门式支架高度按4层7.6m高门架计施工方案的技术经济评价指标，按规范求得，本地区支架风荷载：

组合风荷载时，一榀门架风荷载作用增加轴向力：

计算门架受力满足承重要求！

2、门架支垫槽钢验算：

（1）槽钢布置贝雷梁上设置门架支垫分配梁，采用[20槽钢。横向通长布置，纵向按门架底托间距布置，间距为1m（0.6m）布置。

（2）计算模型在集中荷载P的作用下：（P为门架1/2轴向力），槽钢受力简化模型如下，取受力最大的渐变段处槽钢进行验算：

（3）槽钢验算（由结构力学求解器计算）经软件计算如下：

最大弯矩：＝2.91kN•M最大应力：＝60MPa<=145MPa满足要求。最大剪力：＝19.29KN＜=85X28.83＝245KN满足要求！

（4）扰度验算＝0.51mm<=2.25mm满足要求。

（1）贝雷梁布置横向设置16排8组单层贝雷梁。横向间距0.9m，在中腹板和边腹板处进行加密，间距0.6m。纵向由13片贝雷片组成，总长39m。由6排钢管立柱支撑，间距7.68m。

（2）贝雷梁受力荷载分析：贝雷梁受力为上部荷载及自身自重，沿纵向取1m分析线荷载：

因箱梁横向砼分布不均匀，为简化计算，按贝雷梁布置对箱梁截面进行分区等截面换算，贝雷梁横向受力简化模型如下：

横向砼等截面换算如下：

则横向贝雷梁在箱梁翼缘板、边腹板、箱室处、中腹板各处受力如下：

（3）根据受力模型(取纵向1m)计算，各单排贝雷梁受力如下，计算可得贝雷梁支座反力，即单排贝雷梁的纵向线荷载：

（4）单排贝雷梁验算：单排贝雷梁可简化为L=7.68m的五等跨连续梁。取受力最大处的单排贝雷梁（即中腹板8#/9#贝雷梁）进行验算：

①强度分析：计算结果均乘以1.2的安全系数弯矩：＝1.2X244.6＝293.5KN·m<=788.2KN·m满足要求！弯矩：＝1.2X203.9＝244.7KN·m<=788.2KN·m满足要求！剪力：＝1.2X185.1＝222.12KN＜=245.2KN满足要求！

②挠度分析：＝1.9mm满足要求。由以上计算，受力最大的中腹板处贝雷梁8#满足要求，则其他处贝雷梁也满足要求。

其他排贝雷梁计算统计：（均满足要求）

（1）计算模型横梁由钢管立柱及两侧斜撑支撑，可简化为五不等跨连续梁，计算模型如下，P1－P16受力由上节计算表可得：

①强度分析：计算结果均乘以1.2的安全系数＝1.2X141.9＝170.3KN·m＝1.2X113.8＝136.6KN·m＝78.4MPa<1.3=1.3X145＝188MPa满足要求！＝1.2X223.3＝268KN＜[]=1902KN满足要求！

②挠度分析：＝1.2mm<=9.4mm满足要求！

③钢管立柱支点受压力（支座反力）

同理计算，横梁B/E（三拼工字钢）,横梁C/D（采用三拼工字钢）经验算受力均合格。

（3）钢管受力统计：由计算统计：

（1）单根钢管立柱受力：（18m高钢平台，钢管立柱长16m）单根钢管自重及连接杆配重：

（3）强度稳定验算考虑施工原因可能产生局部钢管受力及钢管磨损，验算时取1.2的安全系数。

通过计算，上部结构（支垫槽钢、贝雷梁纵梁、工字钢横梁、钢管立柱）受力验算均满足要求。则本支架设计受力安全。通过上部荷载，可得各立柱基础所需承载力，下部基础选择（钢管桩、砼条形基础）只需满足上部承载力即可。

⑦贝雷梁自重：N7＝3.0×16×13＝624KN⑧工字钢横梁自重：N8＝0.676×15×（2×2+4×3）＝162.3KN⑨钢管立柱自重：N9＝2.02×16×24＝776KN⑩连系杆自重：N10＝0.227×64×3×6＝262KN钢管桩上部总荷载：1）不组合风荷载N＝1.2×（N1+N2+N3+N6+N7+N8+N9+N10）+1.4×N4＝17949KN2）组合风荷载N＝1.2×（N1+N2+N3+N6+N7+N8+N9+N10）+0.9×1.4×N4+N5＝19139KN取较大值，上部结构总荷载N＝19139KN

（2）钢管桩承载力统计钢管桩与钢管立柱一一对应，钢管桩承载力即为钢管立柱承重。考虑施工及钢管磨损，计算取值时取1.2的安全系数。则钢管桩承载力统计如下：[1.2×（钢管立柱受力+钢管立柱自重+连系杆配重）]

通过对比，钢管桩承载力大于桩基上部总荷载，安全系数为1.09。则计算承载力满足支架承重要求！桩基长度按此计算。

（5）各区域不同桩长计算桩基承载力统计如下：

（6）根据各桩位所需承载力及上表统计，可得各处钢管桩长。

通过计算，本跨（42.8m跨）箱梁支架布置构件受力满足承重要求，受力安全。计算中，贝雷梁、横梁、钢管立柱承重系数均取1.2，仍满足要求。同时因箱梁砼施工工艺采用分步浇筑，支架承重相对减小，则各构件安全系数均在1.2以上，箱梁整体结构安全。

（1）材料准备a、进场钢管立柱、贝雷架、工字钢及门架等材料满足2联箱梁支架，钢管桩满足3联支架要求；b、进场材料符合安全规范要求，钢管外观符合规范要求，钢管严禁打孔，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，不合格的材料决不允许使用。（2）人员准备专业支架、吊装作业人员，具备特殊工种作业证并持证上岗。接受进场安全技术交底和三级安全教育，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。投入2班组，根据施工情况调整，确保满足施工需求。

（3）设备准备支架施工进场2台70吨吊车，钢管桩施打用65吨和90吨振动锤，进场设备符合安全要求。

组合支架施工的工艺流程为：材料配备→测量放样→施打钢管桩→安装钢管立柱→设置连接杆→安装横梁→安装贝雷架纵梁→铺设门架分配梁→搭设门架→安装纵横向木方→底板铺设→预压→调整→检查验收→合格挂牌。

2、施工工艺流程工准备

3.1测量放样（1）在施工前，根据钢管桩布置，现场放样出钢管桩位，并用灰线标识。（2）根据施工图纸，标记出已知地下管线，钢管桩位置对管线进行避让。（3）在施工过程中对支架各工序进行测量监控，严格控制支架立柱垂直度及柱顶标高。

3、主要施工方法及技术措施

3.3、施打钢管桩根据测放的钢管桩桩位，采用振动锤（65t振动锤，吊车吊打形式）将钢管桩打入地基中。钢管桩施工顺序是：桩位测放→吊桩→桩机移动就位→插桩→振动下沉、接桩→施打至设计深度→桩顶切割→戴帽。具体施工如下：（1）对现场钢管进行加工拼装，在每节钢管端头进行加固处理。运送至施打现场。吊钢管桩采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，做到桩位正，桩身直。

3.4、大钢管立柱安装（1）位于承台（条形基础）上的钢管立柱，直接安放于承台（条形基础）的预埋钢板上，进行焊接固定，以增加临时支墩的稳定性。（2）安放于钢管桩上的钢管立柱，采用钢管接长，并在接口处进行抱箍加固。抱箍采用0.4m高φ630套管。（3）钢管立柱安装前复测钢管桩顶（或承台预埋钢板顶）顶面标高，根据测量数据调整钢管立柱下料长度。（4）钢管立柱安放时，检查钢板水平度及套管垂直度；立柱安装时，将φ600钢管立柱直接安装插入套管内，并调整垂直度，固定后进行套管与立柱焊接固定。安装时必须保证钢管柱的垂直度，避免偏心受压。

（5）立柱高度根据支架总高度确定，暂定为16m、19m、22m长度，每联钢管立柱采用相同高度，保证每联连续性。钢管原材长度一般为9m/根，钢管柱采用焊接接长，在地面进行整体接长，接口处内衬十字撑，以增加连接强度。（6）在钢管立柱上部焊接吊耳，采用吊车单点吊逐根安装，安装时每排由外侧向内侧安装，由一端向另一端逐排安装。吊装时要待钢管的底部加固完全后，方可松开吊装绳，并对钢管设置临时风绳加固。钢管支立完成后，及时进行顶横梁工字钢和钢管间的连接构件安装，然后拆除临时风绳。（7）立柱顶端水平焊接2cm厚900mm边长方钢板作为支垫，便于横梁安装。

3.6、工字钢横梁安装（1）每排钢管立柱顶部水平钢板上搭设双拼I40a工字钢作横梁。安装时要求检查工字钢与水平钢板之间紧密连接，空隙处添加钢板进行支垫。（2）横梁长度为15m，采用工字钢焊接拼装而成，工字钢根据原材尽量选用适当长度，将焊接接口安置在钢管立柱顶部中心位置。工字钢接长焊接位置增加焊接加劲板。（3）横梁安装完成后，将横梁与钢管顶部水平钢板点焊连接，以增强钢管立柱的整体稳定性。

3.7、贝雷架纵梁安装（1）在I40a工字钢上搭设纵向贝雷架纵梁。贝雷梁纵梁采用“321”装配式公路钢桥桁架，节段长度3m。纵桥向，根据每跨不同跨度，采用不同片数组合连成一组（42.8m跨采用纵向13片连成一排，35m跨采用纵向11片）；横桥向根据设计间距共布置16排。（2）贝雷梁采用90cm支撑架连接，以增强自身抗扭抗弯能力。在贝雷梁梁端支撑位置，设置[10槽钢横向连接加强受力。（3）贝雷架按设计长度先在拼装场地拼装成榀，将贝雷粱单片组拼成组，整体吊装。吊装采用吊车两点吊进行逐排安装，吊装顺序采用中间向两侧安装。安装前，在工字钢横梁上标记贝雷架间距位置，安装时以标记为准。

4、类似工艺的施工照片

贝雷梁及支架支垫槽钢安装

1、组合支架搭设完毕后，进行预压。2、压重采用砂袋，预压荷载采用箱梁砼自重的1.2倍。3、测点分别在贝雷梁支点处、1／4跨、跨中、3／4跨径共7处位置布置测点。4、观测重点为：压重前；压重至50%时；压重至100%时；压重至120%时，每级加载完成后每4h观测1次，直至不产生明显沉降为准。5、满载后连续观测，经24h持续压载室外给水、排水安装施工方案，支架未继续变形下沉后进行卸载。6、对观测数据进行整理，计算支架弹性变形及非弹性变形，设置预拱度。

1、支架拆除须待预应力张拉压浆完，且混凝土强度达到100%后方可进行。2、支架拆除程序与支架搭设程序刚好相反，具体程序为：下调顶托→拆除侧模→拆除底模→拆除底模下横、纵向木方→拆除顶托→拆除满堂门式支架→拆除门架横向分配梁→拆除各组贝雷梁横向短联板→拆除纵向贝雷梁（采取分组横移吊装）→拆除工字钢横梁→拆除钢管立柱→拔除钢管桩（钢管桩采用履带吊机配合振动锤进行拔除）。3、贝雷梁纵梁拆除采用分组横移吊装的方法，即利用延伸出箱梁翼缘板外侧的横梁当做滑道，贝雷梁横移时，解除各组贝雷梁间的短联板，将手拉葫芦一段固定在承重梁端部，一段挂在贝雷梁支点处，两端同步拽拉横移，当贝雷梁横移至箱梁翼缘板外侧时，使用吊机吊装倒运周转使用。4、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工。地面监护人必须履行职责。

3、总体安排根据每联施工周期及2联支架投入，考虑跨2012年春节，4联高支架箱梁总工期为9个月。施工时间自2011年12月至2012年8月。

九、支架施工的主要危险源1、支架施工工程事故的类型分析2、引发事故的主要原因分析3、危险源的监控十、专项安全保证措施1、组织保证2、人员素质要求3、劳保用品要求4、技术保障措施5、支架搭设、使用管理安全保障措施6、日常维护管理要求

具体施工安全措施，详见施工方案，在此不加详述。主要内容如下：

桩底注浆施工方案7、消防安全措施8、施工用电安全措施9、大型机械设备使用安全措施10、小型机械设备使用安全措施11、高空作业安全措施12、起重作业安全措施13、雨季施工措施十一、高处坠落事故应急预案1、组织机构及职责2、高处坠落人员伤害救援3、应急物质4、急救医院5、应急预案培训与演练

汇报完毕，恳请提出宝贵意见！谢谢