施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

内蒙古xxx特大桥主桥边跨合龙段专项施工方案2018

3.4.2主要机械配置

主桥有2个边跨合龙段，单个合龙段主要工程量：钢筋约10t；φs15.2钢绞线76.9t；精轧螺纹钢0.56t；钢材19.8t。合龙段采用C55混凝土，体积为58m3，重约152.1t。

根据施工安排，先施工2#墩边跨合龙段B2总体实施性施工组织设计，后施工1#墩边跨合龙段的顺序，采用挂篮为合龙段托架进行主梁边跨合龙段的施工。

在挂篮完成34#段施工后不移动，分别利用悬挑操作平台作为底模并且前端增加超前下横梁，侧模板采用原挂篮改制，内模体系不变。

清除箱梁顶面及内箱的材料设备，对于不需要的材料设备要全部清理，减少对箱梁悬臂段标高的影响。

合龙段预埋件在加工场加工好后运送至工地，在边跨现浇段和主梁34#节段施工时，需在块件上按设计要求预埋相应的合龙段劲性骨架构件及吊杆预留孔，其预埋件尺寸、位置和规格严格按照技术交底和设计图纸要求进行。钢板与锚筋采用塞焊，确保焊缝质量，锚筋位置、形状可根据预应力管道情况调整，但其根数、长度确保不变。

根据图纸设计进行劲性骨架加工，采用双拼I560工字钢组拼，全桥两个边跨合龙段劲性骨架共加工26根，长度6.3m的加工14根，长度3.7m的加工12根。加工完成后仔细检查焊缝及构件尺寸，并运送至现场备用。

在施工主梁34#节段前，因挂篮平台长，先拆除边跨现浇段端头0.8m范围内模板，待34#节段施工完成后，挂篮主体不动，滑移侧模系统，清理杂物，重新铺设底模板，利用挂篮平台作为合龙托架施工合龙段。考虑到挂篮平台悬臂受力及模板与合龙口紧贴，在平台纵梁端部位置设置一道横向分配梁，根据梁体结构受力设置锚固点，上端与合龙劲性骨架锚固。

侧模系统滑移前，先让内侧滑梁受力，松掉外侧滑梁前后吊带，用手拉葫芦将外侧滑梁滑移至已浇混凝土预留孔位置，前后端用吊杆锚固。然后松掉内侧滑梁，用同样的方法将内侧滑梁滑移至锚固位置锚固。将挂篮侧模在两道侧模滑梁上滑移，滑移位置为将底模滑至超过已浇混凝土0.2m处。滑移到位后前后端临时锚固。

侧模滑移前，拆除现浇段端头模板；侧模改制时，保证侧模滑移通过前下衡梁，滑移侧模时，需要拆除吊杆，在内侧相应位置加设临时吊杆防止底模晃动。

侧模就位前，状态如下：

挂篮前吊杆位于合龙段内，Φ32mm精轧螺纹钢吊杆采用Φ50mm波纹管进行包裹，便于后期拆除。

待34#节段张拉完成后，清理梁端杂物，单端锁定劲性骨架后，调整模板系统和合龙口两端混凝土标高。合龙段底侧模采用挂篮现有的底侧模，待模板按要求铺设完成且合龙两端混凝土标高一致时，将挂篮底、侧模提升，前后吊杆锚固到位。

合龙段施工前，提前3天对近期白天和夜间温度进行监测，总结摸索出近期温度最低且稳定的时间段，同时通过主梁节段预埋的监测点，量测出不同时间、不同温度下的悬臂端梁段的轴线、高程和梁长随温度变化产生的变化值，通过分析与总结在不同温度下的变化以指导合龙段施工。

合龙段施工中，在配重前后、劲性骨架锁定前后、混凝土浇筑前后及预应力张拉前后等工序，对合龙段两端梁面线形位置及高程进行精确测量，确定最佳的劲性骨架锁定与混凝土浇筑时间，确保连续梁线形符合设计要求。

为减小测量误差，测量安排在气温不高且大致相同时进行。悬臂浇筑预应力混凝土梁施工质量标准：

挂篮底模系统安装就位后，需要调整合龙口标高，合龙口标高可采用水箱配重的方法调整。配重水箱采用护筒加工而成，全桥准备6个钢护筒作为水箱，按监控量测、计算要求进行布置。

合龙段水箱配重前根据测量结果和监控指令，算出合龙段混凝土的重量在两边梁端上的分配，根据分配重量计算出两边梁端的挠度，按挠度等效原则在合龙段两边梁上设置水箱并确定加水量。当悬臂梁端和现浇梁端标高大于合龙设计标高时，根据监测数据采用水箱确定配重水量；当悬臂梁端标高低于合龙设计标高时，根据监控单位监测索力数据来调整悬臂端标高。

在每个水箱底部安装开关，以便在混凝土浇筑过程中根据浇筑混凝土方量逐渐减载换重，水通过水管排出桥面。排水量严格按照混凝土浇筑方量控制，可在水箱上作刻度标记，以便控制放水量，放水量与合龙段混凝土浇筑量相差不超过5t，使主梁在浇筑合龙段之前内力分布情况与在浇筑合龙段过程中及浇筑完成后一致。

劲性骨架的锁定是关键工序，要求快速、对称进行，并保证焊缝质量符合规范要求。按照图纸设计，劲性骨架采用双拼I56型钢，顶板骨架布置7道，长度为630cm，底板骨架布置6道，长度为370cm，骨架与合龙段两侧梁端预埋钢板焊接，起临时连接作用。考虑到合龙口竖向剪切力，在上下两层劲性骨架间增加I56型钢剪刀撑。

合龙段标高达到监控和设计要求后，进行合龙劲性骨架的锁定，锁定时间应在一天中温度较低且比较稳定时进行锁定。为力争在最短的时间内焊接完成，配重水箱压载完成后焊接一端，混凝土浇筑前焊接另一端。

焊接时采用不少于6台电焊机进行焊接，先焊接底板骨架后焊接顶板骨架，焊接长度必须槽钢与钢板全接触面，焊缝须饱满，确保两端高差在10mm以内。合龙段施工完成后，箱梁顶面预埋件上焊设16mm的螺纹钢筋作为抗滑钢筋，进行桥面铺装施工，内腔中预埋件进行防腐处理。劲性骨架具体布置见下图：

在劲性骨架焊接完成后，拆除现浇段墩顶支座附近的水平约束，保证主梁向边墩侧自由伸缩。

模板调整校正经监理工程师检验合格后，方可绑扎底腹板钢筋。钢筋制作依据设计图纸在钢筋加工场地事先加工好，然后运输至施工现场，由吊车辅助吊运至工作面。

合龙段钢筋绑扎的顺序为：底板钢筋绑扎、预应力管道安装 → 腹板钢筋绑扎、预应力管道安装 →竖向预应力筋安装→顶板(含翼板)钢筋绑扎、预应力管道安装。

钢筋搭接及绑扎均严格按照规范进行施工。当普通钢筋与管道发生矛盾时，移动钢筋位置，保证管道定位准确。

钢筋保护层垫块采用成品高强混凝土垫块，厚度及强度按设计要求确定。钢筋骨架成型后，在钢筋外围绑扎上混凝土垫块，垫块应相互错开、分散布置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面。垫块在结构或构件侧面的底面所布设的数量应不小于3个/m2，重要部位宜适当加密，垫块与钢筋位置相碍时，调整垫块位置。

在钢筋施工过程中注意相关预埋件、预留孔位置以及顶板混凝土浇筑时标高控制点的预埋。

经监理工程师检查钢筋绑扎合格后，才进行下步施工。钢筋严格按照设计的数量、规格和间距进行安装，钢筋位置的允许偏差见下表。

预应力管道采用聚丙烯塑料波纹管。波纹管的安装与相应位置的钢筋绑扎同步进行。

预应力管道必须按给定的坐标准确定位，直线段每0.50m设一道定位筋，曲线段每 0.25m设一道定位筋，水平向偏差不大于2mm，竖向偏差不大于5mm。预应力管道连接必须保证质量，应杜绝因漏浆而造成预应力管道堵塞。制孔波纹管应严密且不易变形，管节之间的连接应保持平顺，钢束锚固端的支承垫板必须垂直于孔道中心线。

管道的接头采用标准接头，外侧绑扎防水胶带，保证接缝严密，在钢筋焊接过程中，有许多预应力管道，为了不使预应力管道损坏，焊接宜在预应力管道埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，避免因焊渣掉落导致管道烧伤。

当普通钢筋与管道位置发生碰撞时，可以适当调整普通钢筋的间距以便于让预应力钢筋通过，不可任意切段钢筋，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复，任何情况下必须保证预应力管道形状圆滑、线形流畅，绝对禁止“死弯”的出现。

钢筋安装完成后安装合龙段箱梁预埋件。合龙段预埋件包括线管预埋件、泄水孔、通气孔、护栏钢筋，预埋件严格按照设计尺寸预埋，并定位牢固。护栏预埋钢筋安装前，在合龙段两端护栏位置按照设计尺寸焊接纵向钢筋，然后在这两根钢筋之间焊接两根纵向钢筋，拉线确定剩余钢筋的位置，然后与这两根纵向钢筋和翼缘板钢筋焊接定位。

内模模板采用主梁节段使用的组合钢模板。内模先从腹板开始安装，待安装高度超过三层时搭设钢管支架，以内模支架未平台安装上部模板。内模支架采用钢管搭设，支架竖向按1.2m步距设置纵、横水平连接杆，支架纵、横向按1.2×0.9m间距设置，纵桥向设置3道剪刀撑，横桥向单箱设置2道剪刀撑，杆件之间用扣件连接，并旋紧；横桥向两端设置横桥向可调节顶托，与侧模横向背带相连接，并旋紧顶托，将背带撑紧，以抵抗混凝土浇筑时的侧压力。

经监理工程师检合格后，方可进行下步施工。模板安装见《模板检验项目与技术指标表》。

合龙段混凝土采用车载泵泵送浇筑，一次性浇筑完成，浇筑顺序为先浇筑底板，再分层浇筑腹板，最后浇筑顶板。

混凝土在拌合站集中拌制，拌合时间为干拌40s，湿拌时间不少于120s；采用8m3/车运输车运送；坍落度控制为160～200mm，尽量控制在180mm。

混凝土的振捣用φ50mm插入式振捣棒，振捣时间要适当，控制在30秒左右，混凝土振捣时不得漏振和过振，尤其新旧混凝土接缝处需振捣密实，在振捣过程中，振动棒不得碰触波纹管、各种预埋件，避免波纹管破裂漏浆及预埋件跑位。振捣棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，钢筋较密处也可用小直径振捣棒振捣。小直径振捣棒功率低、作用半径小，注意适当延长振捣时间、加强振捣。振捣时除了时间上控制以外，还要观察混凝土的状态，混凝土不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致并开始浮现水泥浆为止。振捣器拔出时不可太快太猛，以免留下孔迹和空隙。

上层混凝土振捣时，振捣器应深入下层已振捣的混凝土中5～l0cm，以加强上下层间的连接，为避免振捣棒触及侧模和内模，振捣棒应与侧模和内模保持8～12cm的距离。

振捣混凝土时派专人检查模板是否漏浆，支撑是否牢固，发现问题及时处理。

在混凝土初凝前应完成收面工作。顶板混凝土浇筑完成后，立即采用人工收面，首先人工按顶面标高控制点进行初次收面，即利用木抹子进行混凝土平整，然后再次利用钢抹子进行精确收面，控制好梁面横坡，最后采用木抹子提浆收面平整。混凝土终凝前进行表面拉毛处理，终凝后先铺设塑料薄膜，再用白色土工布进行覆盖，并洒水养护，养护时间不少于7天。

合龙段设计为纵、横、竖三向预应力体系，待混凝土浇筑完成，强度达到设计强度的95%及弹性模量达到100%后，进行预应力张拉施工，张拉顺序为：先纵向后横向，最后竖向。

合龙段纵向预应力束为顶板束与底板束，张拉顺序遵循先顶板后底板、先长束后短束的原则，张拉前将合龙锁定刚性支撑拆除。压浆施工控制在张拉结束后48小时内进行。

4.13.1钢绞线下料及穿束

钢绞线下料在桥面上完成，根据设计要求精确放样出预应力钢绞线下料长度，将钢绞线的一端从固定的钢绞线盘中抽出，按照放样尺寸利用切割机进行切割下料。严禁采用氧气及电焊切割。在下料时，根据设计钢束长度加入张拉工作长度80cm，边跨合龙束为单端张拉。下料完成的钢束，利用铁丝每间隔200cm进行绑扎，并将钢束编号标识。人工送入预应力管道。安装到位后确保两端的外露长度一致。

4.13.2张拉设备选择及检校

张拉设备选用自锚穿心式双作用千斤顶及相应的高压油泵，额定张拉吨位约为张拉力的1.5倍。压力表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不低于1.0级。施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验和使用，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，当千斤顶使用超过6个月或300次或在使用过程中出现损坏或严重故障后应重新校验。

4.13.3预应力张拉施工

合龙段预应力施工严格按照设计要求及主梁预应力专项施工方案实施。

边跨合龙束采用单端张拉。张拉流程为0→20%控制应力→持荷量测引伸量→100%控制应力→持荷3min→量测引伸量→回油锚固，测得各阶段伸长量计算实际伸长值，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在±6%之内。

张拉开始前，检查油管连接可靠、正确后，开动油泵，使钢绞线略为拉紧后调整千斤顶位置，使其中心与孔道轴线基本一致，以保证钢绞线自由伸长，减少摩阻。同时调整工具夹片使之卡紧钢绞线，以保证各根钢绞线受力均匀。

油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持3min，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持3min以后，若油压稍有下降，补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定，该束张拉结束，及时作好记录。

⑵ 横向预应力钢束张拉

⑶ 竖向精扎螺纹钢张拉步骤为：张拉到10%张拉控制吨位→张拉到控制吨位→持荷2分钟→量测引伸量→锚固回油。张拉锚固时因锚具变形、缝隙压密等引起的总回缩量不得大于1mm，否则须采取反复张拉的措施。

4.13.4张拉注意事项

⑴ 千斤顶加载和卸载时做到平稳、均匀、缓慢、无冲击。张拉时混凝土强度和龄期达到设计图纸要求。张拉顺序按设计图纸要求进行。

⑵ 当气温下降到5℃以下时，停止张拉作业，以免钢绞线发生脆断。多余的钢绞线用切割机切割，切割后留下的长度不少于3cm。在高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。

⑶ 在测伸长量时，停止开动油泵。张拉过程中严禁张拉端头站人，严格执行操作规程。转移油泵时将油压表拆卸下来另行携带转送。在有压情况下不拧动油泵或千斤顶接头。

4.13.5预应力管道压浆

张拉完成后，切除外露钢束，预留长度35mm，将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞用水泥浆封填，外露钢绞线全部包裹，覆盖层大于15mm，以防冒浆，清理锚垫板的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。

预应力钢筋管道应在张拉后48小时内压浆，压浆用水泥浆，水泥浆拌制时先加水，再放入水泥，经充分拌制均匀后，再加入掺加剂，拌和时间应达2min以上，直至达到均匀的稠度为止，稠度宜控制在14～18S之间。每孔梁留置3组40mm×40mm×160mm试件，标准养护28d测得的抗压强度不低于50Mpa。为减少收缩，可通过实验掺入适量膨胀剂。

压浆采用连续式泵，同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆前，对孔道进行通水实验，检查管道是否被堵塞。 孔道压浆，应从相对高度较低的一端压进，从较高的一端压出。

对合龙纵向束孔道，压浆压力宜为0.5～0.7MPa，最大压力不宜超过1.0MPa，对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3～0.4MPa。出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜小于3分钟。

孔道压浆顺序为先下后上，将集中在一处的孔一次压完。若中间因故障停歇，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净以便重新压浆时，孔道通畅。每个压浆孔道出浆口均安装一节带阀门的断管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。

4.14合龙时注意事项

⑴ 提前对梁端标高进行观测，总结摸索出近期温度最低且稳定的时间段，量测出不同时间、不同温度下的悬臂端梁段的轴线、高程和梁长随温度变化产生的变化值，通过分析与总结在不同温度下的变化以指导合龙段施工。

⑵ 合龙段混凝土浇筑应在一天中气温较低时进行，保证合龙段新浇筑的混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂。

⑶ 合龙段劲性骨架与梁体预埋钢板的焊接必须牢固可靠，焊缝饱满。

杜绝生产安全一般（含死亡）及以上事故；杜绝一般及以上火灾事故；杜绝一般及以上道路交通事故；杜绝一般及以上特种设备事故；遏制施工生产中的“三违”行为。

按照发包方的要求制定完善安全管理体系和落实安全责任制，制定和完善各项安全管理规章制度并严格实施。

项目经理部设1名安全总监分管安全工作，设安全环保部，编制3人，专门负责施工中的安检工作。项目部设2名安全工程师，各施工队分别配置2名安全员，班组设义务安全员。

开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育，提高员工的安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。

做好职工定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人未经安全教育，不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。

坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。

⑴ 挂篮移动必须严格按照步骤进行，前行时，由专人指挥。

⑵ 用水箱作平衡重时，其位置、加水量等应符合设计要求，方法应稳妥可靠，并由专人进行检查。

⑶ 在钢筋、劲性骨架焊接及模板加固时，注意保护挂篮吊杆及后锚杆，严禁搭铁。

⑷ 操作人员上岗按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查人员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。

⑸ 施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。施工现场加强用电管理，严格执行临时用电安全技术措施。所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安全。

⑹ 特殊工程的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作，这里指起重、架子、电焊、气焊、电工、机械工等工种。

⑺ 做好各种标志牌。在本工程现场周围、设置并维护必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。

⑻ 焊接劲性骨架时，吊点选择正确并栓牢固，避免掉下伤人。起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行人体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规则设置安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。

⑼ 机械设备布局要合理，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前要对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行。

5.6.1治安、消防管理措施

设立固定安全、防火警示牌、宣传牌。配备必要的消防器械和物资。治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理。

施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。

5.6.2防火安全保证措施

建立经理部、作业队、班组三级防火责任制，明确各级防火职责。

重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。

对氧气、乙炔、液化气罐的管理尤为重要，加工修理机械设备时、氧气、乙炔要放在新建线外侧，不能放在两线之间，在作业点周围不许有易燃易爆物质，并对气瓶进行遮盖，不能长时间暴露在阳光照射下，氧气瓶与乙炔瓶不能放在一起，要有5m以上的安全距离。

做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。

6.1建立健全的质量保证体系

为保证优良率100%。将建立以项目经理为首的质量保证体系，现场设立质检工程师，按照设计图纸和施工规范的要求随时检查，督促钢筋、模板、砼、等分项工程的施工，严格按规范要求办理，每道工序必须以监理工程师检查合格后方可进入下道工序。

⑵ 严格按照业主提供的设计图纸和文件，变更令及技术规范施工。编制详细施工组织和操作规程，并以此为指导，合理地组织和调配材料、机械设备、运输机具和劳动力，做到均衡生产，使工程优质、高效、低耗。

⑶ 严格实行技术岗位责任制，认真做好图纸复核、技术交底、变更设计的签认、隐蔽工程检查、分项分部单位工程的质量评定，计量支付的签证、竣工文件的编制及竣工预验等工作。在施工中，坚持一切以数据说话，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化。

⑷ 加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查员作用。

工地配备内部质检工程师负责进行检查。做好各工序间的自检和互检，认真填写各类检查表格，配合工程师做好现场检查与签证工作，对不符合要求的部位严格按工程师的要求进行整修或返工，凡规定需经工程师签认的工序必须经工程师检查签证后方可施工下道工序。

⑸ 加强工程及工程材料试验，对工程材料试验严格按技术规范中的有关材料试验要求进行，并加强原材料装卸运输过程中管理。不合格材料严禁使用。正确设计各种混合料的合理配合比；加强成品、半成品及各项工程用料的管理和抽检工作。

⑹ 对关键工作及采用新技术、新工艺、新材料的工程，制定专项施工组织，并对全体人员进行技术交底，做到人人心中有数，共同把好质量关。

⑴ 合龙段施工时按设计的各项规定施工，不得随意更改，如因实际情况变化需要变动时，应征得设计单位和监理工程师批准，经设计单位重新计算后方能施工。

⑵ 测量检查：测量组在施工现浇段及悬臂施工时，提前根据测量结果和监控单位的数据对中心线及标高进行对比，控制施工误差，保证主梁合龙时的线型与标高，测量选在避开日照的20时至次日8时，同时避开大风天，按设计单位提供的预拱标高、监控单位监测提供的有效数据及施工调整值严格控制。

⑶ 合龙温度选择：为防止在合龙施工过程中以及合龙段混凝土没达到设计强度的养护过程中，由于温度变化引起合龙段两端标高、位置发生变化，使合龙段在没有达到设计承载能力之前受力破坏，采取能够在较短的时间内完成劲性骨架锁定，以保证合龙段顺利施工。

⑷ 合龙时间选择：因劲性骨架焊接量大，合龙临时固结时间长，在劲性骨架锁定时间内温度要求相对稳定，以避免因温度降低引起斜拉索、主梁收缩，使劲性骨架轴间受拉，竖向受剪，使劲性骨架焊缝在剪应力作用下被剪坏，合龙劲性骨架锁定时间宜选择晚间进行。

⑸ 混凝土浇筑：合龙段混凝土一次浇筑成型，浇筑时间不超过4小时，浇筑时间选择在一天中温度比较温度时段。

⑹ 加强合龙段混凝土养护。养护期限不少于7天，覆盖养护，保温保湿，保持混凝土湿润状态。

七、文明施工及环境保护措施

现场文明施工的好坏直接关系到企业形象，为保证工程施工文明有序，拟采取以下措施：

⑴ 加强对施工人员的法制教育，杜绝一切非法活动。

⑵ 工程材料、构件分类分规格堆放整齐；机具设备定人保养。

⑶ 设立专职保洁工，负责检查，清洗出场车辆上的污泥，清扫场地，做好工地内外的环境保洁工作。

⑷ 项目部定期与不定期检查，组织开展“创文明班组竞赛”活动，切实做好文明卫生。

施工中的污染源，主要有粉尘、噪声、烟尘、废弃物等，抑制这些污染源产生公害所采取的环境保护措施为：

⑴ 施工期间的粉尘主要施工场地的土壤受行驶车辆扰动而产生的尘土。施工便道、场地不下雨时每天洒水数次。

⑵ 对施工现场噪声的防治

施工噪声具有突发、不规则、不连续、高强度等特点。施工现场除了运输车辆产生的交通噪声外，还有施工机械产生的噪声与振动，噪声量大的作业夜间21时以后停止施工。

⑶ 组织好材料场外运输，防止带来交通公害。

⑷ 严格遵守国家和地方有关环境保护的法令、法规和规定。

8.1火灾事故应急预案

在施工现场和工作场所配备足够的灭火器、消火栓、砂箱、灭火铲、担架等，在施工场地中有明显标识。工地供水管兼作消防水管，其供水量必须满足消防要求，在施工组织设计中予以明确。施工中要保持供水正常，必要时应设置消防水池。施工道路保持通畅，工地安全员要随时检查并做好记录。应急小组组织义务消防队进行消防演练和培训，使之获得基本的消防知识和技能。

气象信息的收集:暴风和暴雨季节，项目部均应设专人收集气象信息，做好记录，并张榜公布。

生产生活设施检查:如刮暴风，项目部要对生产生活临设加固处理，同时清理场内外排水沟道，保持畅通。

暴雨期间尽可能不安排混凝土连续浇注作业，如果施工必须，则应做好防雨措施（如随浇注随复盖）和施工缝设置预案。

用电管理:暴风和暴雨期间，要加强用电管理。期间除了必须的生活用电外，工地实施用电管制，任何人未经批准不得启动电源。

人员疏散：特大暴风、暴雨期间，工地停工，人员有组织的疏散到安全住地。

8.3高空作业人员坠落事故应急预案

各施工队项目中涉及到的所有高处作业的安全技术措施必须列入本工程的施工组织设计，并经主管部门审批后方可施工。

高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。

搭设高处作业安全设施的人员，如架子工、井字架工等，必须经专门培训机构培训，经考核合格后方可上岗，并应定期进行体格检查。

遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。

用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目部施工负责人同意，并采取相应可靠的措施，作业后应立即恢复。

高处作业的防护门设施在搭拆过程时应相应设置警戒区派人监护，严禁上、下同时拆除。

高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。

高处作业中所用的物料应堆放平稳，不可置放在临边、洞口附近或妨碍通行和装卸，对于有坠落可能的物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。

施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及刚度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行的相应规范要求。

⑵ 临边高处作业的安全防护措施

架设安全网：对高度超过3.2米（包括3.2米）的高处作业，必须架设立网全封闭，立网采用密目式安全网。

⑶ 攀登高处作业的安全防护措施

⑷ 交叉高处作业安全防护措施

不得在同一垂直方向上操作。可采取时间交叉、位置交叉，如时间交叉、位置交叉不能满足施工要求，必须采取隔离封闭措施后，方可施工。

副组长：生产经理、安全总监、项目总工

组 员：各职能部门负责人

应急救援指挥部下设应急救援办公室，设在安质部。

项目经理：在项目部应急救援工作中全面负责，为应急救援总指挥。

项目部总工：在应急救援工作中提供总体技术支持，负责组织制订应急救援方案并指导和监督实施运行。

项目部副经理：负责现场组织、指挥应急救援工作，为救援现场人力、物力、财力资源的总调度；组织应急救援技术方案的具体实施。

安全总监：责事故现场的具体指挥，组织协调相关人员及时赶到事故现场，组织指挥救援工作。

工程部长（工程部）：负责组织本部门人员制订应急救援技术方案和负责现场指导、监督方案的实施运行。

管片施工方案安质部长（安质部）：负责组织本部门人员参与应急救援技术方案的编制并现场指导实施；为应急救援工作提供安全技术指导及保障工作。负责在事故发生后保护现场。

财务部长（财务部）：负责确保提供应急救援工作顺利进行的资金支持。

物机部长（物设部）：负责保证本部门对应急救援过程中所需物资、设备的供给、配备、维护和提供使用。

办公室主任（综合部）：负责组织本部门人员在应急救援过程中做好内、外联络和沟通。负责维持应急救援工作的秩序，参与人员疏散和警戒，为应急救援提供安全保障。

工经部长（计合部）：负责在事故发生后协助保护现场，对在事故救援过程中确需变动的，应积极做好现场记录（照片、录像或绘制草图等）。

各施工队：由各施工队队长负责，负责直接参与或配合地方专业抢险队伍参与抢险救援。

维持治安组：成员有项目部安全员与工程分承包商部分负责人员等组成，维持治安组由项目部安全总监担任组长。负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通工业大学3#教学实验楼工程施工组织设计，维持治安秩序负责保护抢险人员的人身安全。