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常州B1厂房、消防水池水泵房工程扣件式高支模专项施工方案

新建一期厂房及配套服务项目B1厂房、消防水池水泵房项目位于常州市新北区春江镇龙江路与创业路。场地内环路已形成场地便利。

1.5重难点分析及对策

1、架体过高，安全不易保证

对策：严格管控现场按照方案施工，每6m满铺一道水平兜网作为软防护。并在搭设过程中对架体进行监测，确保支撑系统施工安全。

xx联合大厦工程施工组织设计.doc2、高支模区域较分散架体整体稳定性不易保证；

对策：采取高大模板区域与非高大模板区域架体相互拉结形成整体，并与周边已浇筑具有一定龄期的结构构件拉结与顶支牢固。

3、超限梁较多，尺寸较大梁加固安全性不宜保证

对策：超限梁全部进行附加支撑加固

2.1国家、行业、地方规范规程

2.2安全管理法律法规

2.3本工程设计图纸及施工组织设计、施工方案

3.施工组织及进度计划

本项目建筑面积大，需对工程的平面布置、流水施工、立体交叉作业进行周密策划，才能保证各阶段施工顺利进展和衔接。施工部署遵循“分区施工、满足营销”的原则、按照“平面分区，流水施工”的方法，分阶段进行动态组织管理，每个施工区域由各个土建施工劳务队进行负责安全文明施工管理。本工程共划分3个施工区域。具体施工区域划分图如下：

具体施工周期以现场实际为准

在场地施工过程中，当产生以下几种情况时，将对施工进度进行调整：

（1）在施工期间，受到不良天气影响，导致进度有变，将根据具体情况进行调整。

（2）在施工过程中，遇其它不可预见性因素影响进度，将根据具体情况进行调整。

3.3.施工准备与主要资源配置

3.3.1施工准备计划

3.3.1.1技术准备

（1）根据设计图纸、施工规范，对模板受力进行计算，确定各部位、各节点模板拼接及相关的支撑方法，确保支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。

（2）项目部按要求定期组织人员学习有关规范、规程，技术部做好审图工作，确

定模板工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。

（3）制定详细的有针对性和操作性的技术交底，施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握主体工程的重点、难点，在施工中能正确操作。

（4）施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如架工、电气工等需经培训取证后方可上岗。

（5）落实三级交底制度，并具体到各班组人员。

3.3.1.2场地准备

施工平面布置是根据施工现场实际情况，结合周边的对场地设施、施工机具、施工用水电以及施工道路、水平运输、垂直运输进行合理布置。

（1）合理利用场地，布点要符合生产需要，又要便于施工。

（2）合理设置给排水系统。

（3）尽量缩短施工现场内的运输距离，尽量减少材料的二次运输，节约劳动力。

（4）各项布置均需符合安全要求，以及防火要求。

（5）根据本工程场地的特点，尽量避免对周边环境的污染。

（6）施工用电：本工程施工临时用电分三级配电两级保护，即发电机组总配电箱→配电箱→开关箱三级配电。

3.3.1.3资金准备工作

根据合同文件相关条款编制资金月度使用计划，制定资金使用方案，由公司财务部落实相应资金，保证项目资金专款专用；施工准备阶段，根据材料供应合同、劳务分包合同签订情况及时对相应资金进行落实，并建立项目专用资金帐户，保证项目各项施工准备资金充裕。

3.3.2施工机械、施工机具配置计划及保证措施

拟投入的主要施工设备表

保证措施：物资设备部门根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用，使用完毕后及时组织退场。

3.3.3材料和设备购置计划及保证措施

保证措施：工程材料根据用料计划，由公司物资部门及时采购、供应，并按计划要求的日期进场。各种工程材料本着先实验、后定点，并经监理工程师确认后，才能订购，严格进场材料抽检制度，把好原材料质量关，杜绝伪劣材料进场。材料进场由项目经理部负责验收，并请监理现场抽检，需要复试的材料，则由实验员随机抽样送检，约请监理作见证。

1、木模板：采用规格为1830mm×915mm×15mm的覆膜木模板。

2、木枋：木枋截面尺寸采用40mm×90mm木枋、40mm×50mm矩管，必须符合施工设计要求且要平直，抗弯抗剪强度等值必须达到施工及规范要求。材料进场时现场严格控制进场材料质量，要求厂家提供相关的强度检测报告；同时要检查木枋的截面尺寸，确保木枋的抗剪强度满足计算要求。

3、钢管：采用型号为Q235 Φ48.3×2.7钢管，钢管壁厚不得小于2.7mm（0，+0.25）mm。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。

（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

（2）钢管表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

（4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

（5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

（6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。

4、扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作的扣件，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，扣件在螺栓拧紧扭力距达到65N·m时不得发生破坏。

5、脚手板：采用木制材料制作的脚手板，单块脚手板的质量不宜大于30kg。

6、可调托撑：可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，螺杆外径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑的螺杆和支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，螺母厚度不得小于30mm，外露长度不得大于200mm。

7、拉结螺杆：采用型号为Φ14的通长螺杆，配套螺栓及山型卡。

8、脱模剂：全部采用水性脱模剂。使用注意事项如下：

（1）检查模板是否清理到位（必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀），凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂；

（2）检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。

（3）刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹，

（4）不得积存脱模剂，脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。

（5）涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上，涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处；

（6）漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱模剂；

（7）涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模。

9、顶托：设在模板支架立杆顶部的U型托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。

4.施工技术与施工工艺

高支模架体采用钢管扣件体系搭设，钢管为Φ48×2.7mm，次龙骨为40×90木方，主龙骨为Φ48×2.7mm钢管，架体顶部主要通过U托传力，架体底部垫20cm宽木方，每6m满铺一道水平兜网作为软防护，模板采用15mm厚多层覆膜木模板，梁侧模采用对拉螺栓夹固。

（1）板模板及支撑设计

因货梯基坑结构底板为300厚，基坑底部与筏板间为2.8m空层，为保证结构安全综合考虑采用盘扣式脚手架作为模板支撑体系，架体基础为结构筏板。

电梯基坑盘扣式脚手架支撑体系传力图

电梯基坑盘扣式脚手架立杆布置图

2. B1号楼负一层结构平面：1轴~7轴/A轴~M轴

（1）板模板及支撑设计

（2）梁模板及支撑设计

B1号楼负一层结构平面超限梁支撑体系传力图

（1）板模板及支撑设计

（2）梁模板及支撑设计

（1）板模板及支撑设计

（2）梁模板及支撑设计

B1号楼二层结构平面图高支模区域支撑体系传力图

4.2超限梁梁侧模设计

500×1200梁侧模板示意图

4.3顶板模板施工工艺

流程：搭满堂支架 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（架体立杆布置图详见附件）

模板设计平面图 模板设计剖面图(模板支架纵向)

（1）顶板模板施工注意事项

1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。

2）模板第一排次楞矩形钢管需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm ，否则用腻子封条。

3）跨度大于4m时，起拱0.1％，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

4）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，如下图：

流程：弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。

梁支模架搭设平面图 梁支模架搭设立面图

4.5后浇带处模板支架设计

保证后浇带两侧有两排独立支撑体系，纵向龙骨在伸出后浇带两侧两排立杆后延伸400mm断开，并在两边各加设两排立杆，避免后浇带周边模板拆除时，形成悬挑对结构造成破坏。

4.6模板的现场制作与加工：

4.6.1模板制作与加工的要求

模板制作，应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板，应进行检查验收和试组装，并按规格、类型编号标识。模板加工尺寸精度要求如下：

模板加工尺寸精度要求及检测方式

4.6.2对制作与加工的管理和验收的具体要求

模板在现场木工加工棚集中制作，现场安装。安装完成在进入下一道工序前，严格按照三检制要求进行自检，交接检，再报监理检查验收。验收通过后方能进行下一道工序施工。

4.7支模架总体搭设要求

4.7.1钢管脚手架搭设要求

B1号楼高支模区域主要分为两个部分，一个为180mm厚C30混凝土楼板，一个为室外素土分层夯实后+150mm碎石+100mm厚C25混凝土进行硬化+50mm厚通长木板，待混凝土楼板强度达到100%后，对高支模区域底板进行附加支撑，架体排布与上部架体相同，确保上下架体立杆同心。

在标高最低处设置小型排水泵，及时清除雨后积水。

3、按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵横水平杆，校正后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

5、架体的扣件螺丝一定要拧紧，浇筑砼前还必须做一次地毯式的检查。

6、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作大于或等于100mm的构架尺寸放大；如果需要对构架作调整和改变时，应请示技术主管人员。

7、架体搭设时，利用建筑物基础施工时埋设的接地引下线，采用圆钢与之可靠连接进行防雷接地。

8、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

10、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施，可预埋钢筋头。

11、立杆、水平杆的接头应交错布置，两根相邻接头不设置在同步内，相邻两个接头错开500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

12、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用A48×2.7mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

13、U托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其顶托伸出钢管顶部不得大于200mm，顶托外径与立杆内径间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心，U托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，支撑立杆顶部采用可调托撑，立杆钢管顶部自由端高度梁下应≤350mm，板下应≤500mm。

14、对于板模板支架，U托出顶层水平杆的悬臂长度梁下≤350mm，板下≤500mm。，且丝杆外露长度严禁超过200mm，U托插入立杆长度不得少于150mm；U托外径与立杆内径间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心，U托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

架体搭设过程中在每层梁操作面位置，需要在梁两侧的两个立杆跨度内铺设操作平台。形式为满铺50厚木跳板，操作平台下立杆按隔一加一方式加密。

当支模架体超过8米时，最顶部两水平拉杆中间加设一道水平拉杆，如下示意图：

17、扫天杆和扫地杆均需纵横设置，扫地杆高度不大于地面200mm，扫天杆距离顶部支撑不大于500mm。

4.7.2盘扣式脚手架搭设要求

（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：

（2）模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座。

（3）模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；

（4）模板支撑架高度比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；

（5）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

（6）对于板模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；

（7）模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。

每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；

竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔3个步距应满布水平斜杆。

满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图

（10）U托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。

（11）其它：1、梁下立杆措施：对截面宽度大于500mm的梁，附加支撑采用双钢管；

2、梁底附加支撑须与周围架体连接牢靠，沿梁横向与水平杆用扣件连接，沿梁纵向附加支撑之间水平杆通长连接。

3、对于局部楼板厚300mm区域立杆加密1倍。

4.7.3存放的位置和要求及场地地面的要求

加工好的模板集中放置在现场木工加工棚旁已硬化的场地内；模板存放场地用100mm厚C15混凝土硬化；场地四周搭设1.2 m高防护栏，刷红白警示漆，立挂密目安全网。

4.7.4技术与管理的一般注意事项

木工作业必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮、防滑工作，应提前作好准备。加工好的模板和拆下集中堆放的模板要用方木垫起防潮，在雨雪天要及时用彩条布遮盖。

（2）雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。模板涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍。

（3）模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换。

（4）大雨、大风后对模板架子等要及时检查:扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。

为保证高支模区域架体稳定性高支模架体与各层间架体进行拉结加固，形成整体各层架体与高支模区域架体水平杆及扫地杆均相互伸长至架体内两跨并用十字扣进行依次固定。

为保证施工安全性，本工程先进行高支模标高下结构柱及梁板的混凝土浇筑施工，以此作为整个架体的拉结基础，待结构柱混凝土强度达到设计强度70%以上时，方可作为支撑架水平拉结。框柱四个角采用∠30×30×3的角钢进行保护。架体遇柱处架体需每步进行抱住拉结拉结方法见下图：

4.9盘扣式脚手架拉结布置

因地下室区域货梯基坑板厚为300mm，为保证架体稳定性此区域采用承插盘扣式脚手架进行模板支撑，具体区域如下：

盘扣式脚手架区域示意图

盘扣式脚手架与地下顶板大面积钢管扣件脚手架同时搭设时架体间相互进行拉结，通过钢管架水平杆伸入盘扣式脚手架架体内通过扣件连接一跨两根立杆，拉结示意如下：

4.10汽车泵布置及混凝土浇筑顺序

B1号楼混凝土浇筑分为两段两次浇筑，以沉降缝为界，均采用60m的天泵进行浇筑按箭头顺序进行依次浇筑。（天泵泵位置及浇筑顺序见附图）

1、混凝土浇筑顺序；先浇筑非悬挑区域的，后浇筑悬挑区域的，先柱→后梁、板。柱浇筑完毕后强度达到射进强度75%后，再继续浇筑梁、板。梁、板 同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、混凝土自布料机及天泵下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。

3、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

4、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）

6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。

4.11.1柱的混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4.11.2梁、板混凝土浇筑

1、梁、板 同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、梁允许单独浇筑混凝土入梁的堆积厚度不超400mm厚，板面堆积厚度不超100mm厚，人员分散，不能集中作业。其施工缝应留在板底以下2—3mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

7、浇筑前检查架体有无跳板、钢管、木方等材料堆放，多余材料须及时运走，不得堆放在架体上。

8、梁柱模板经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再浇捣梁板。

10、梁浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。

11、货梯基坑混凝土浇筑先进行基坑底板浇筑，待结构浇筑完后强度达到要求后进行剪力墙模板施工及混凝土浇筑。

4.11.3剪力墙混凝土浇筑

1、如柱、墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5—10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）

3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5—10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在次处浇筑振捣。

5、墙体砼浇筑高度应高出板底20—30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

4.11.4楼梯混凝土浇筑

1、楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑。多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

3、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

浇筑前检查架体有无跳板、钢管、木方等材料堆放，多余材料须及时运走，不得堆放在架体上。

混凝土浇筑采用地泵进行浇筑。

梁柱模板经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再浇捣梁板。

梁浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。

5.1安全施工组织保证措施

5.1.1安全保证体系

1．施工前，要对操作者进行安全交底，落实安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。

2．高空作业中的工具设备和电气设施，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能使用。

3．攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训考试合格持证上岗。高处作业人员必须佩带安全带。

4．施工现场使用的防高处坠落安全防护用品，必须是经国家质量鉴定、审验手续的合格产品。

5．高处作业平台四周围应有防护栏，并挂密目网防护，平台底部设置18cm挡脚板，平台设爬梯供工作人员上下。

6．施工现场不得存在探头板。

7．在交叉作业时，不允许在上下同一垂直区域内进行作业，下层作业时应在上层物体落地区域外作业。

8．临边防护必须超出作业面1.5m，作业人员必须按规定系挂安全带。临边作业必须设防护栏杆(要求0.6m、1.2m各设一道)。

9．高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。

10．现场操作人员上下楼时必须走专门的通道，不得在非规定的通道进行攀登，更不得任意利用吊车臂等施工设备进行攀登。

11．对脚手架的搭设、拆除，安全网的支挂，安全带的使用，"四口"、"五临边"的防护要进行量化检查验收，合格后方准施工。

12．施工现场的孔洞要求封闭严密、牢固，任何人不得随意拆除，若拆除需工地负责人批准，通道口要设防护棚，楼梯口要设防护栏杆，电梯口要设防护门，高度不得低于1.5m，井内每隔10m或2层要设平网防护，并要定期清理网内杂物，沟槽边、楼层边、楼梯边、阳台边、楼底层临边要设防护栏杆。各类洞口要根据实际尺寸加盖板或挂网做好临时防护，并在夜间设红灯示警。

13．冬季进行高处作业，要用可靠的防滑、防寒和防冻措施。

14．进行高处作业时，应事先设置避雷设施，遇五级以上强风，不得进行露天攀登与悬空高处作业，大风及大雨过后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。

16.对工人进行三级安全教育，做好职业健康安全教育。结合培训，对各个工种进行安全操作规程教育，合格后方能上岗。

17.现场晚间照明设施完善。

18.严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。

19.使用的机械设备必须经过相关部门的验收四川某博物馆幕墙工程施工组织设计，经验收合格后才能投入使用，机械操作人员必须持有效的安全作业证上岗作业。

20.机械设备移位、电器检修时必须断电操作，并挂上警示牌。移位时专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损坏。

21.所有配电箱采用标准统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地装置。

22.照明线路不与动力线混用，桩机使用的电缆线必须严格检查，禁用绝缘性能差或破损电缆，非电工人员不得擅自接设电气线路。

23.施工作业人员远离基坑周边，禁止停留在基坑周边。发现边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场，并及时报告施工负责人。

24.施工人员技术不熟的不能上岗作业；严禁酒后作业，带病作业。

25.电工、机操工、电焊工等特殊工种必须持证上岗，无上岗证人员禁止操作。

26.建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

27.施工人员不得大声喧哗某房地产开发公司万里小区号住宅楼施工组织设计.doc，进入工地车辆不鸣喇叭。