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JBT 13973-2020 建筑施工机械与设备 振动平板夯.pdf5.3.1安全要求应符合GB/T36513的规定。 5.3.2 警告标志和装置应符合GB26504的规定。 5.3.3 选用的内燃机污染物排放限值应分别符合GB3847和GB18285的规定。 5.3.4工作时，操作者耳边噪声发射声压级值应不大于90dB（A），发射声功率级值应不大于表2的 规定。
表2机外发射噪声限值
5.3.5电动式平板夯应符合以下要求！
接地电路应正确GB/T 16902.2-2008 设备用图形符号表示规则 箭头的形式和使用，不应有漏电现象； 电动机定子绕组对机壳绝缘电阻应不小于2MQ2； 电动机接地端子接地电阻不应大于42； 泄漏电流不应大于0.75mA； 在接地端子处应有接地标志。
平板夯应完成不少于300h的可靠性试验，平均无故障工作时间不应少于200h，首次故障前平均 工作时间不应少于130h，可靠度不应小于90%。
6.1.1.1产品使用说明书，并将试验样机主要技术性能参数填入表A.1。
6.1.1.1产品使用说明书，并将试验样机主要技术性能参数填入表A.1 6.1.1.2其他有关技术文件。
试验前，样机应进行调试与运转，至其具备正常工作的条件。 6.1.3试验仪器及准确度要求 6.1.3.1试验仪器应在检定、校准有效期内。 6.1.3.2测量仪器准确度应符合GB/T21153的规定。
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6.1.4.1静态参数测量场地应为混凝土水平地面。 6.1.4.2行走试验场地应为经充分压实而平坦的干土路面，其横向坡度不大于1%，纵向坡度不大于 0.5%，测试区有效长度不小于10m。 6.1.4.3试验坡道为经充分压实的干土坡道，坡度为20%，坡道的测试距离不小于5m。 6.1.4.4压实试验场地应为底部和侧面用混凝土构筑好的地槽（允许用经充分压实的土槽代替）。 地槽尺寸：测试区长度不小于10m，前、后应有适当的辅助距离，宽度应大于样机宽度0.6m： 深度应不小于试验用土的铺层厚度。 6.1.4.5噪声试验场地应为平坦的空旷场地，以试验样机为中心、25m为半径的范围内，不应有反射 物（如建筑物、围墙等）。 6.1.4.6可靠性试验应在专用试验场或施工现场进行： a）专用试验场应符合以下要求： 1）场地形状应为环形或直线形； 2）场地应平整，地面坡度不大于2%，地面不允许有积水或浸水； 3）地面铺筑材料应采用不易压实的材料或弹性材料（如果地面铺筑材料为砂性土壤，应在可靠 性试验的压实作业过程中，经常翻松）。
a）专用试验场应符合以下要求： 1）场地形状应为环形或直线形； 2）场地应平整，地面坡度不大于2%，地面不允许有积水或浸水； 3）地面铺筑材料应采用不易压实的材料或弹性材料（如果地面铺筑材料为砂性土壤，应 性试验的压实作业过程中，经常翻松）。 b）利用施工现场进行可靠性试验时，其场地和压实材料可按施工要求确定
将样机静止停放在水平场地上进行测量，如图3所示，将测量结果记入表A.2
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6.2.2.1试验条件
样机处于工作质量状态，不起动。 注：电动式平板夯的电缆质量不作为工作质量。
6.2.2.2试验仪器
磅秤（或拉力传感器、应变仪等）
6.2.2.3测量方法
6.2.3.1试验条件
样机处于工作质量状态，不起动。
6.2.3.2试验仪器
磅秤、钢卷尺及其他仪器。
6.2.3.3测量方法
6.2.3.3.1水平纵坐标的测量如图4a）所示。
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图4重心位置测量（L和L）
将平板夯前、后方向的一端用角钢支撑在磅秤上，另一端用角钢和垫块支撑在地面上，并使其处于 水平状态，测量出有关参数。按公式（1）进行计算，测量和计算结果记入表A.3。
式中： Lx一一重心至底板后边缘的水平距离，单位为毫米（mm）； Fi前端支反力，单位为牛（N)； L1——前、后两支点的水平距离，单位为毫米（mm)）； m一平板夯工作质量，单位为千克（kg)； g—重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s²)； Lxo后端支点至底板后边缘的水平距离，单位为毫米（mm）。 6.2.3.3.2水平横坐标的测量如图4b）所示。 将平板左、右方向的一端用角钢支撑在磅秤上，另一端用角钢和垫块支撑在地面上，并使其处于 水平状态，测量出有关参数。按公式（2）进行计算，测量和计算结果记入表A.3。
重心至底板左边缘的水平距离，单位为毫米（mm）； F2一右端支反力，单位为牛（N)； L2——左、右两支点的水平距离，单位为毫米（mm); Lyo——左端支点至底板左边缘的水平距离，单位为毫米（mm）。 6.2.3.3.3 垂直坐标的测量如图5所示。
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图5重心位置测量（L）
将平板夯前、后方向的一端用角钢支撑在磅秤上，另一端用角钢和垫块支撑在地面上，并使平 向倾斜角度α（α=12°～15°），测量出有关参数。按公式（3）进行计算，测量和计算结果记
重心至地面的垂直距离，单位为毫米（mm）； F3一 一前端支反力，单位为牛（N)； L3前、后两支点的水平距离，单位为毫米（mm)； Lxl——后端支点至平板夯底板后边缘的距离，单位为毫米（mm）； 平板夯底板的倾斜角度，单位为度（°）
应符合以下条件： a）天气：无雨，风速不大于3m/s； b）试验场地符合6.1.4.2的规定； c）样机处于工作质量状态，内燃机油门置于额定转速； d）操作者操纵样机直线行走，不应对样机施加推力或拉力。
秒表、皮尺等（或其他仪器）。
样机在速度 微定后进人测试区 过测试区所需的时间，往返各测3次，按公式（4
式中： U—行走速度，单位为米每分（m/min)； Ls——测试区长度，单位为米（m);
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应符合以下条件： a）天气：无雨，风速不大于3m/s； b）试验场地符合6.1.4.3的规定； c）样机处于工作质量状态，内燃机油门置于额定转速； d）操作者操纵样机沿坡道直线爬坡，不应对样机施加推力或拉力。
应符合以下条件： a）内燃机油门置于额定转速； b）在松土上（或海绵上）和经样机本身压实10遍的实土上进行振动试验。
.5.2测点位置及测试项目
6.5.2.1测点位置
底板的上机架纵向对称中心平面上，前、后两端点和手把、底板等。
6.5.2.2测试项目
频率、垂直振幅（或加
加速度传感器、数据采集器等。
将加速度传感器安装在测点位置上，将测量结果记入表A.5。
一般以粒径小于5mm的砂性土壤作为试验用土，试验前应进行下列试验： a）含水率试验根据JTGE40—2007中第5章给出的方法进行； b）比重试验根据GB/T50123一2019第7章给出的方法进行。
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应符合以下条件： a）试验用土的含水率应为最佳含水率，允差为土3%； b）试验场地符合6.1.4.4的规定； c）试验用土均匀地铺在压实槽内，铺层厚度见表3 d）样机处于工作质量状态，内燃机（电动机）在额定转速下运转； e）试验的压实遍数定为10遍，在压实到10遍后按6.6.3和6.6.4进行试验。
表3试验用土的铺层厚度和取样深度
6.6.3.1于密度的测定
干密度的测定是在被压实的土壤上根据JTGE40一2007中第6章给出的方法进行，选用环刀法， 各项试验结果记入本标准表A.6，在压实槽内划定8m10m长的测试区，在测试区内均匀布置取样点， 如本标准图6所示，每取样点分上层和下层，取样深度见本标准表3。
6.6.3.2确定压实度
按公式（5）计算，并将测量与计算结果记入表
5 压实度； Pds 压实后的实际干密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）； pdmax 最佳含水率对应的最大干密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）。 注：根据JTGE40一2007中第16章给出的方法进行击实试验，确定最大于密度。
图6压实槽测试区取样点
6.6.4.1仪器设备
钢直尺、水准仪、角钢（或木直尺、弦线）
6.6.4.2测量方法
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在压实槽两侧确定出测量基准，以铺层表面为基准，在压实宽度中心线上指定3个测点，并 已，然后分别在样机压实2、4、6、8、10遍后测量其下沉量，求取平均值，将结果记入表A.7。
6.7漏电及绝缘性能试验
6.7.1电动机绝缘电阻的测量
6.7.2电动机接地电阻的测量
电动机接地端子和机壳最远点分 接地电阻测试仪输出端连接，起动测试仪，调节电流至 ，读取电压值，接地电阻按公式（6）计算，将结果记入表A.8。
R一接地电阻，单位为欧（2)； U一电流在25A时的电压值，单位为伏（V)； R——导线的电阻值，单位为欧（Q)。
6.7.3电动机泄漏电流的测量
泄漏电流根据GB/T3883.1给出的方法进行测量，将测量结果记入表A.8。
6.7.4手把及机架绝缘电阻的测量
6.7.4.1将手把（或机架的任一金属部位）、电动机定子绕组引出线分别用导线与绝缘电阻表连接，测 出手把（或机架）的绝缘电阻值。将测量结果记入表A.8。 6.7.4.2将手把（或机架的任一金属部位）、机身上电源开关的接线柱分别用导线与绝缘电阻表连接， 测出手把（或机架）的绝缘电阻值。将测量结果记入表A.8。
样机连续工作1.5h后，停机并立即进行： a）用温度计或其他温度仪器测量润滑油油温，测量3次，取平均值； b）将试验结果记入表A.9。
6.9.1渗漏试验在样机连续工作1.5h后立即进行。 6.9.2在停机后10min内检查渗漏油情况。平板夯若有油迹出现，则判定为渗油；若在10min内有油 滴下或渗出的油迹面积超过200cm²，则判定为漏油。 6.9.3在停机后5min内检查渗漏水情况。平板夯若有水浸湿现象，则判定为渗水；若在5min内有水 滴下或渗出的水浸面积超过200cm，则判定为漏水。
参漏试验在样机连续工作1.5h后立即进行。 在停机后10min内检查渗漏油情况。平板夯若有油迹出现，则判定为渗油；若在10min内有油 参出的油迹面积超过200cm²，则判定为漏油。 在停机后5min内检查渗漏水情况。平板夯若有水浸湿现象，则判定为渗水；若在5min内有水 参出的水浸面积超过200cm²，则判定为漏水。
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6.9.4将测量结果记入表A.10
式验根据JB/T13712给出的方法进行，将测量结
6.11.1起动内燃机（电动机）
a）观察内燃机（电动机）的运行及各仪表的显示值； b）在急速至额定转速范围内，内燃机（电动机）能正常工作。 6.11.2检查操控装置和指示器是否正常工作。
6.12.1总试验时间
平板夯的检验分为出厂检验和型式检验。
出厂检验由制造商质量检验部门进行。平板夯均应进行出厂检验，检验合格并签发产品出厂合 方准出厂。出厂检验项目见表4。
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凡有下列情况之一时，平板夯应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品设计有重大改变； c）产品正式生产后，原材料、工艺有较大改变，影响产品性能； d）产品停产两年后，恢复生产； e）用户需要或产品定期抽检； 型式检验项目见表4。
7.5.1出厂检验中，表4中的A类检验项目应全部达到要求，该产品方为合格品；若B类检验项目中 有一项不合格，则判定该产品为不合格品。 7.5.2、型式检验中，表4中的A类检验项目应全部达到要求，该产品方为合格品；若B类检验项目中 有3项以上未达到要求，则判定该产品为不合格品。 7.5.3平板夯被初判为不合格时，允许在同批产品中加倍抽样，按要求进行全面复检。可靠性指标不 合格者不充许复检。复检合格后，该平板夯可判为合格品；若复检后仍有一台产品未达到合格品的要 求，则最终判定该产品为不合格品。
8标志、包装、运输和贮存
应在平板夯的明显位置上固定产品标牌等有关标志，标牌外形尺寸应符合GB/T13306的规定。产 品标牌的内容包括： 一产品名称及型号； 一产品的主要技术参数； 一产品编号及制造日期； 制造商名称。
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2.1平板夯产品可箱装也可装，但应固定牢靠，并有防雨措施。其随机工具、备件和技术文 防雨防潮措施，且应与整机放置在一起。包装箱表面应有运输包装指示标志。
产品合格证； 平板夯发动机的使用说明书； 一产品易损件目录； 一装箱单。
8.3.1平板夯在运输中应固定牢靠。 8.3.2在运输或转移工地时，严禁平板夯在于硬路面上自行行走。
4.1平板夯应在通风、干燥、不受日晒雨淋的场所存放。 4.2平板夯长期存放时，应将燃油、水放净，易锈部位清理干净后应涂上油脂，并定期维护保
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表A.1主要技术性能参数表
表A.1主要技术性能参数表
表A.2基本尺寸记录表
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表A.3工作质量及重心位置记录表
试验日期： 试验地点：
表A.4行走速度记录表
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表A.5振动试验记录表
GB/T 36644-2018 信息安全技术 数字签名应用安全证明获取方法表A.5振动试验记录表
试验日期： 天气、气温： ℃ 路面状况：
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GB/T 40512-2021 汽车整车大气暴露试验方法.pdf表A.10渗漏试验记录表
A.10渗漏试验记录表
试验日期： 试验地点：