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赣州有色冶金机械有限公司工程施工组织设计

工程名称：退城进园技术改造工程金工车间、机电车间

业主：赣州有色冶金机械有限公司

设计方：机械工业第一设计研究院

工期要求：计划2006年6月18日开工19 JTG T 3512-2020标准下载，2006年12月23日竣工，

总工期175个日历天。

工程范围：按业主方招标文件工程量清单及对应施工图纸上涵盖的所有工作内容。

退城进园技术改造工程金工车间、机电车间，位于赣州经济开发区金狮路，交通及施工场地情况良好，施工用电及用水已基本到位。由于建设地点属亚热带区，全年光照充分，年平均气温约为19℃，工程施工期间正值夏季，雨水较多，必须采取相应的措施组织施工。

本工程为排架结构工业厂房制安，由金工车间和机电车间组成，总建筑面积约２０３００M2(标书建筑面积约19975M2)，基础为桩基础、独立基础予埋螺栓的形式。主体结构为门式钢结构，外围护为0.52mm镀锌压型彩板，彩板墙以下采用粘土空心砖砌筑，屋面为0.6mm天蓝镀铝锌彩板及紧贴保温层铝箔安装不锈钢丝网，主车间地面为150厚C20混凝土地坪。

本工程是较为典型的钢构构厂房制安工程，施工现场状况良好，施工车辆进出较为方便。

本工程为单层厂房，其构件数量多，单根构件重量大，构件安装高度大，特别是钢屋架构件跨度大，增加了结构吊装的施工难度，因此施工难点在于吊装方法及吊装机械的选用。

本工程厂房主体为钢架、钢屋架、钢吊车梁，各跨构件支撑均为钢构件，

总重量近一千余吨，因此钢构件的制作安装是工程的重点。

本工程墙面及屋面均采用压型彩板，围护及装饰项目等细节部分须严格按设计要求及业主方要求进行。

第三章施工管理方针及目标

精心施工、不断创新、优质服务、顾客至上。

本公司承诺确保工程质量达到优良工程等级，如达不到承诺的质量要求，愿意按约定的罚金进行处罚。

在整个工程中，推行全面质量管理，开展“QC”活动，克服质量通病，确保工程质量优良。

本公司承诺所承担的工程确保在175个日历天内竣工，计划于2006年6月18日开工，并于2006年12月23日全部竣工。若因我方原因造成工期拖延，我方原意按合同条款中约定的罚金进行处罚。

在整个施工过程中，杜绝死亡事故，严格将月轻伤事故率控制在1‰以内，严格达到“四无”标准，即无死亡、无重伤、无火灾、无污染。

在整个施工过程中，严格按照定置管理的要求，做到材料成品定点堆放，生产场地工完料尽，保证道路畅通，施工有序。

信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，主动接受政府主管部门、业主、监理等方面对本工程的监督。

4.1项目管理组织机构

在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，由具有丰富经验和较高技术水平的操作人员组成。

在物力上，公司的材料分公司将优先供应和串换项目部所需的各种材料，在各类焊接、切割、起重设备和钢筋加工设备，砼机具等机械器具上优先解决，专人负责，确保机器正常运转。

在财力上，建设单位拨付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用。

4.2项目管理组织机构网络图（参见附表）

4.2.1项目管理人员配备情况

4.3项目管理人员岗位职责

负责主持项目质量策划及质量计划编制，并组织实施，明确项目部内部职能分配。

负责内外上下协调工作，保证项目施工中的资源供给，合理组织生产。对其执行情况进行监督检查，确保工程安全、质量、工期、文明施工满足合同要求。

制订有安全、质量否决权的经济责任制并认真贯彻执行。

对项目经理负责，协助项目经理贯彻实施管理方针和管理目标。负责组织本项目质量策划，组织编制本项目质量计划和创优计划。主持建立项目质量保证体系，将项目管理目标分解到部门，并对实施情况组织检查监督。

负责组织图纸会审，技术交底和质量计划交底工作。

负责组织生产过程的各种原始记录及统计工作，确保各种质量记录的完整性、准确性和可追溯性。

及时组织不合格品质量分析会，按《不合格品控制程序》规定评审处理，并及时向上级主管部门反馈质量信息。

项目施工员对工程质量负技术上的责任。

要将上级质量管理的有关规定、技术规程、技术质量标准和设计图纸的要求，变成施工技术方案、技术交底中的具体措施，并加以认真贯彻执行。

负责贯彻质量保证手册中与本项目施工内容有关的具体规定，有权对辖区范围内的质量控制措施作出相应的决定。对工程施工进行跟踪检查，重要部位实行旁站监控。

对本项目的质量问题或工序中失控环节及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施，使工序施工质量保持稳定。

有权制止不按技术措施要求和技术操作规程施工的不良行为，必要时应立即制止其继续施工。已造成问题的应及时向项目经理反映，提出返工意见。

检查本项目内的质量自检进行情况以及自检记录的正确性及准确性。

掌握本项目的质量情况，对质量问题和质量事故，应在上级检查处理前，提出详细情况及原因初步分析意见。

组织本项目的分项、分部工程的质量验评，参加公司组织的单位工程质量评定，及时上报竣工工程验评的所有技术（质量）资料。

协助质量检查员开展质量检查工作。

指导QC小组活动，正确运用统计分析工具，审查QC小组活动成果报告。

专职质检员须严把质量关，对工程质量实行全面监督检查，对管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。

严把材料检查关，工序交接关，隐蔽验收关，重要工种考试资格审查关，交工验收检查关。对上述工作的技术人员（施工员）所做的技术施工记录进行审查并签字确认。对上述工作的技术人员（施工员）所做的技术施工记录进行审查并签字确认。对上述工作的内容凡因不负责任而漏检，误判或明知不符合要求而放行通过或因此造成事故者，均系失职行为，应追究其监督检查的责任。

发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应坚持原则，立即提出，可分别决定返修或停工，并及时通知项目部技术人员及项目经理，严重的还应及早上报公司质检科。

收集、整理施工过程的检查记录，按规定向质检科准确如实填各种质量报表，参加负责所辖范围内的工程质量动态分析和事故调查与分析。

协助项目部技术人员，分别做好分项、分部、单位工程的质量评定。

材料员应明确采购对象的质量、品种、规格及在采购运输过程中保证质量的要求，对本岗位所采购材料的质量负全面责任。

应负责按项目进度计划编制材料使用计划，负责落实材料半成品的外加工定货的供应时间。

负责依据上级材料管理规定拟定现场材料使用细则，尽量合理利用资金，降低库存和无形损耗，负责按施工进度部位确定材料领用额。

应按现场材料计量要求，对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收，负责监督、检查工程部位的材料耗用情况，负责制定降低材料成本措施并贯彻执行，负责及时索取各种材料（器材）产品质保书和使用说明书。

对现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证，发料有依据，帐实相符，帐帐相符。

工程竣工后应及时做出现场材料成本分析，对超耗及节约材料的部位应重点总结并提交给项目经理。

4.3.6施工班（组）长

施工班（组）长是具体施工操作的组织者，是把设计意图的技术措施要求变成现实的直接指挥者，对本班（组）的施工质量负直接责任。

认真执行上级各项质量管理规定，技术操作规程和技术措施的要求，严格按图纸施工，切实保证本工序的施工质量。

组织本班（组）的质量自检，并认真做好检查记录、施工记录和必要的标记工作，施工质量不合格，不得向下道工序移交，否则追究班（组）长的责任。

接受技术人员、质检人员对本班（组）施工过程的监督、检查，并为他们提供必要条件和技术质量数据。

发现投入施工的材料有异，必须向上级反映，拒绝使用质量不合格的材料，避免因材料问题造成质量事故的发生。

对出现质量问题或事故，应本着实事求是的精神，提供真实情况和数据，以利事故的分析处理，隐瞒或谎报均应追究班（组）长的责任。

4．4．1工程项目组织

若我公司有幸中标，为确保本工程优质高效地安全完成，对该工程实施项目法施工管理。确保迅速组建一个强有力的项目管理班子。施工由项目经理部制定决策，全面组织和部署，统一指挥，协调和解决施工问题，与各有关单位沟通信息，协调关系，使工程施工顺利进行。同时对该工程予以充分的重视，在人力、物力、财力等方面优先予以确保。

由一批优秀的管理及技术人员担任管理工作，抽调技术素质好、经验丰富、善打硬仗的作业班组，组成一支富有战斗力的施工作业队伍，全面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化，以此来保证工程质量，加快工程进度。

针对该工程的特点，制定一套与之相适应的管理制度，如生产例会制度，质量安全教育及交底制度，作业班组奖罚制度，安全值班制度等，使工程的施工管理始终处于有条不紊状态。

4．4．2与甲方、监理单位的工作协调

在施工过程中，严格按照监理部门的监理细则进行质量控制，接受监理全方位、全过程的检查和验收，如出现问题，严格按照整改要求，落实整改方案，并监督实施。每个分项工程施工前，都要向监理提交材料报验单，并主动提交材料的合格证或质保书，如需试验的必须在使用前进行物理、化学试验。每个分项过程验收前，都要向监理提交工程质量报验单，并附交专职检查评定表。在现场质量管理中，坚决维护监理工程师的权威，使工程在有序的监督控制中顺利进行。

项目经理必须亲自抓质量、安全、工期、工序协调等方面的工作，如有重要事情离开，必须向甲方请假，并及时返回，对其他技术人员也必须坚守现场，不得随便调离。

4．4．3与设计部门、协作队伍的工作协调

我们将积极会同业主（建设方）、总承包方/设计方及监理对施工图纸进行自审、会审和设计交底，积极主动审查图纸的内容是否完整，彼此关联尺寸是否准确，图纸专业之间会审是否周全，做好记录，配合设计部门将存在的问题化解于正式开工前。

４．4．4认真贯彻工程目标管理，根据工程管理目标（即工程进度目标、质量目标、安全目标、成本目标），建立完善的组织机构，制订和健全责任体系，使参与工程的每位人员都知道自己的责任和义务，做到恪尽职守，积极主动完成本职工作。

根据总体进度计划网络图，明确各工种、各工序、各专业之间的关系，按照总体网络计划，确保关键点完成，前道工序决不影响下道工序，同时，也要根据实际情况，调整和完善网络计划，使其能准确反映工程实际情况，确保工程顺利进行。

每周召开一次安全例会、工程例会、监理例会以及由甲方、监理、施工单位参加的协调会，共同解决工程中出现的问题。内部工程例会中，施工计划采用“三周滚动计划”管理，即会上回顾上周计划的遗留问题以及问题整改情况，检查本周计划的实施情况以及出现问题处理情况，预测下周计划的准备情况。实行“三周滚动计划”管理，还能够使工程中发生的所有问题，都能及时予以解决，工程进入现场安装期间，每天召开现场协调会，确保工程施工高效、优质。

将不定期对现场的施工安全、工程质量、现场标准化管理、工程施工技术资料等进行联合检查，确保每次检查出现的问题都得到妥善处理，建立奖罚制度，奖优罚劣，调动一切积极性，保证工程顺利进行。

第五章施工进度计划及保证工期的主要措施

本工程我公司承诺工期为175个日历天，计划于2006年6月18日开工，于2006年12月23日竣工。

施工进度计划详见《施工进度计划表》。（参见附表）

5.2保证工期的主要措施

5.2.1作好充分的施工准备

施工准备工作包括现场平面布置，开工前编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员编制施工预算和工料分析，并在此基础上做好各种材料的供应与采购计划，使施工顺利地开展，减少磨合期。

5.2.2强化施工计划及组织管理

加强计划管理,做好准确的月、周和日作业计划，加强施工作业管理和调度，做到对施工进度的事前、事中、事后控制。坚持在总进度网络计划及阶段工期控制目标制约下，按周、日、时编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接并进行动态管理，各道工序人员相对固定，以提高熟练程度，确保计划实现。

对项目进行三级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理，通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成。

建立各级“碰头会”制度，定时、定点召开生产例会，加强各部门之间的协作，及时解决和协调好各种矛盾问题。施工中实行奖罚制度，奖励工期提前者，对工期紧张的分项工程实行较高计件单价。

按ISO9001：2000质量保证模式标准进行管理，使每道工序均处于受控状态，确保各工序的质量，杜绝返工、返修现象的发生，严禁不合格品进入下道工序施工。加强成品保护措施，以防成品破坏或污染造成返工，影响工程进度。

5.2.3加大人员及设备的投入

根据本工程的工程量、质量及工期的要求，充分利用地利、人员容易组织调动的优势，选择素质好、技术水平高的施工队伍进行施工，并加强施工过程的组织管理，平衡调度。为保证工期及进度，加大施工工作人员人数并分班分组作业，关键工序实行“三班倒”，不影响后面工序的施工，确保工期。

加强机械化施工比重，尽量合理利用公司现有机械设备装备，并加强对各种机械设备的维修保养工作，确保机械设备的正常工作。

5.2.4保证材料供应

施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程材料需用量计划,做为备料/供料和确定仓库场面以及组织运输的依据,按材料计划作好材料订货和采购工作,按进度计划分批进场,并作好发放和保管工作，合理安排材料进场和堆放场地，尽量减少材料二次转运。

5.2.5积极应用新技术

本工程施工机械配置（参见附表）。

选用的机械均为本公司自有设备,设备状况良好。

6.2施工机械使用、维护及保养措施

6.2.1常用施工机械的安全技术操作规程

搅拌机必须安置在坚定的地方，用专架或支架脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

开动搅拌机前要检查离合器、制运器、钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。

进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过停留，工作完毕后应将料斗固定好。

运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

严禁无证操作，操作时严禁擅自离开工作岗位。

现场检查时，应固定好料斗，切断电源。

工作完毕，应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，锁好箱门。

（2）混凝土振动器安全技术操作规程

使用前检查各部位是否连接牢固，旋转方向要正确。

振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。

插入式振捣器转轴的弯曲半径不得少于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土内，不得用力硬插，斜推或被钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

用绳拉平板振捣器时，拉绳应绝缘，移动或转向时不得脚踢电动机。

振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

在一个构件上使用几台附着振捣器工作时，振捣器的频率必须相同。

操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。

（3）电焊机安全技术操作规程

电焊工必须要受过专门训练，熟悉电焊机设备的构造和性能，了解各种焊接方法，并经考试合格，方能单独进行工作。

电焊机必须具备接线图表、工作说明书，电焊机应放在干燥的地方，其电源线（从闸门到电焊机）不宜超过5米，如超过时，应采取相应的安全措施，所有电线（包括软线）必须绝缘良好，如有脱皮应用胶布包好，电源开关要设外罩，电焊机壳要接地。

每天上班前必须先检查电焊机电源线路。

（5）自动切割焊机安全技术操作规程

氧气瓶、乙炔气瓶相隔距离保持5m以上；

堆放氧气瓶、乙炔瓶的地点，严禁出现明火和堆放易燃易爆物质。

割矩和割嘴每天开工前进行清理、维护，割嘴中途出现堵塞应及时进行清理。

6.2.2机械设备保养修理制度

坚持做好机械设备的“例保”修理工作。操作人员在开机前、使用中、停机后必须按规定的项目和要求，对机械设备进行检查和保养修理。

执行强制保养（修理），强制保养应根据机械设备运转公里或小时，定项、定期、定标准、定停厂保修日，安排计划由专人进行保养修理。

坚持对送修机械鉴定，机械故障后随时进行检修；大中修是按机械运转公里或小时周期进行的计划修理。

严格保修质量，保修质量对机械能否达到保修周期和延长大修周期是很重要的因素，一定要严格检查制度，按照保修质量标准进行检查验收，合格后才能出厂。

遵守走合期规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期，确保机械正常运转。

6.2.3机械设备保养维修制度

械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械不得使用。

严禁拆除机械上的自动控制机构、力距限位器等安全装置和安全信号装置，其调试和故障排除由专业人员负责进行。

新购或经过改装、拆除后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》之规定进行测试和试运转。

机械设备的冬季使用，应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。

处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

机械设备应按时进行保养，当发现漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止其使用。

机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，取得岗位操作证书后方可上岗操作，非持证人员不得操作。

公司各管理人员和操作人员应严格遵守贯彻本制度，必须熟知并严格执行以上制度。

第七章主要分项工程施工方案

1.1工程项目部按图纸及制作工艺的要求，编制材料计划书。计划书中必须注明材料的品种、规格、数量、供货时间及其它特殊要求（如定尺、定厂家、定牌号等）。

1.2供应科按材料计划书的要求选择质量（服务）信誉好的生产厂家或正规的物资供应公司组织采购、进料。

3所有采购的材料必须随货提供质保书、出厂合格证及相关的质量保证资料，否则视为不合格材料不能进入制作车间。

1.3.1钢材类随货提供：质量保证书、力学性能试验报告、化学成分分析报告、生产厂家、日期、炉号等相关资料。

1.3.2焊材类随货提供:质量合格证、力学性能试验（或化学成分）的分析报告、焊接性能及参数、使用说明书、生产厂家、日期、质保期、保管说明及报废条件等相关资料。

1.3.3所有的质量保证资料数据应满足国家及行业相关规定的标准。

1.4检查材料的负公差尺寸及外变形量，是否在国家规定的允许公差的范围内，如超出范围，视为不合格材料不能进入制作车间。

1.5采用合理的吊装、运输方法，减少在此环节对材料外形的损伤，焊接材料必须有防潮措施。

1.6其它材料的采购及其它相关条款按公司的《质量手册》和《程序文件》来执行。

2.材料复验、入库（进制作车间）

2.1所有的钢材进入制作车间后必须组织复验及办理入库手续。

2.1.1按材料计划书核对钢材的品种、规格及数量，并按品种、规格做好标识，（特制是对16Mn或其它合金类钢材更要做好区分识别标记），并分类入库码放。

2.1.2为确保产品质量，使用前应对每批钢材进行必要的抽查，进行化学成分和力学性能的复验。

2.1.3复验时的取样由工程项目部负责，试样送交南钢公司钢研所进行检验。

2.1.4如复验不合格的，对不合格项目再取双倍试样试验，如仍不合格，则该批材料退出制作车间，不得使用。

2.1.5材料的负公差及型钢断面变形的公差复验由工程项目部组织检验，对超出标准的不能入库。（附表对应检验）。

2.1.6钢材表面锈蚀点深度大于厚度负允许偏差值1/2的不能入库。

2.2焊接材料进入制作车间，必须组织验收并办理入库手续。

2.2.1按材料计划书核对焊材的品种、规格、数量，检查外包装损坏程度，并分类入库码放。

2.2.2为了确保产品质量，使用前应对焊材及相应钢材进行可焊性试验、验证其化学成分、力学性能能否满足图纸设计要求及相关制作工艺要求。

2.2.3对可焊性差或不能满足设计要求的焊材不能入库和使用。

2.2.4焊材入库前必须检查外包装是否损坏，库房必须保持干燥、通风，防止焊材受潮变质，已受潮、锈蚀的焊材不得入库、使用。

2.2.5其它材料的复验入库按公司的《质量手册》和《程序文件》来执行。

钢材在运输、堆放过程中产生的弯曲、扭曲、不平整等变形在下料前必须矫正，允许偏差值控制在规定之内。详见附表3.0《钢材矫正的允许偏差》。

3.1钢板的平整在改造后的2000×20mm卷管机上反复碾压后完成。（适应厚度12~40mm）

为2000×20卷管机，；（2）为新增临时滚轮托架。

3.2薄件、小件钢板的平整也在改造的2000×20mm卷管机上反复碾压后完成。（适应厚度2~12mm及小件钢板的平整）

为δ≥40mm的平整钢板；为薄件、小件。

3.3角钢、槽钢的矫正可送交中型分厂型钢矫正机上完成。

3.4工字钢的局部侧弯变形，可在液压顶弯机上矫正，或采用火焰矫正法调整（仅限低碳钢材质），断面的扭曲变形可利用钢梁矫正机外加火焰加热的方法完成。

熟悉图纸、制作工艺、安装要求及相关技术标准。按图纸上结构的形状、要求选择适当的尺寸和材料（保证材质符合图纸说明要求）进行划线。

4.1划线工序要做到“四不”、“五检”。

4.1.1四不：①图纸不清楚不放样划线；

②改代材料未经主管工程师签字不划线；

③材质、规格标识不清不划线；

④材料变形未矫正或有严重缺陷不划线。

①检查材料的材质和规格是否与图纸工艺要求相符；

②检查材料表面有无裂纹、严重腐蚀、机械损伤以及其他严重缺陷；

③检查放样尺寸是否正确；

④检查样板和图形尺寸及材料数量是否正确；

⑤检查材料的标志移植是否清楚。

4.2钢梁、钢柱的翼缘板、腹板号料时必须进行钢板边缘抽条，抽条最小宽度不得小于20mm，以保证长板料的平直度。

4.3钢梁、钢架的翼缘板、腹板号料时必须考虑焊接后的收缩量。

4.4对有焊后变形要求的结构号料时，需经主管工程师计算合理起拱度后再按计算后的尺寸划线。

4.5对有拼装工艺要求的结构号料时，需经主管工程师计算合理拼装尺寸、形状后再按计算后的图样号料。

4.6划线的公差及检验。

4.6.1为便于检验及对下道工序的控制，切割线内50±1mm处，在四角平行打上基准样冲点永久标志。

4.7号料工作必须严格按下料工序交验表内容完成，该表作为号料工序的工艺卡。

4.8对16锰及其它合金钢划线后的剩余材料必须做好标志移植工作，并交待材料员在下料后集中按类收集堆放。

4.9吊车梁的上、下翼缘板在跨中1/3的范围内，应尽量避免拼接。上、下翼缘板和腹板的拼接，采用加引弧板的对接焊缝，并保证焊透。三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应互相错开200mm以上，并与加劲肋亦应错开200mm以上。

4.10所有钢屋架，当跨度≥24m要求起拱，拱度为1/500跨度。

5.1.1δ>12mm的板料，型钢断面大于100×120mm的均采用气割方式进行。

5.1.2δ<6mm的板料可采用3000×6剪板机下料。

5.1.3δ=（6~12）mm的板料（连接板）采用1600×12mm剪板机下料。

5.1.4断面小于120×120mm可采用砂轮片切割机或弓形锯床下料。

5.1.5焊接坡口加工采用气割、气刨、机械加工和人工砂轮打磨等方式。

5.2气割方式是钢结构下料的主要方法，为保证钢结构制作的质量和外观，所有气割下料尽可能采用门式气割机和半自动气割机大批的复杂异形钢也可采用仿

形气割机操作，因手工下料难以保证零件边缘的平整度，故安排工艺时尽避免。

5.2.2门式气割机为多嘴头排列切割，下料整齐、工效快，并容易保证板条料的平直度，应尽量采用。

5.2.3半自动气割机具有灵活度高，易操作，在板条料下料时应注意同张钢板需同时采用2台机器，同方向，由外向里，对应两条切割线同时完成，以保证板条料的侧弯达到要求。

5.2.3.1使用半自动气割机尽可能采用通长导轨，以保证切割的直线度。

5.3气割（剪切）工作必须严格按下料工序交验表内容完成，第1条至第5条均为钢结构制作中的备料阶段，各项工艺未涉及的内容按公司的《质量手册》和《程序文件》执行。

6.1.1首次使用的钢材应做可焊性试验，经检验达到相关技术性能要求后方可使用。

6.1.2首次使用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应做如下工艺试验，达到相关技术、性能要求后方可使用。

6.1.2.1焊条性能对比试验

6.1.2.2电弧稳定试验

6.1.2.3飞溅率试验

空分装置给排水施工方案6.1.2.4脱渣性试验

6.1.2.5焊缝金属扩散氢含量试验

6.1.2.6焊接接头机械性能试验

6.1.2.7焊接工艺的各项参数的合理性试验

6.1.2.2对新焊接材料或焊接方法必须经过6.1.2中的相关可焊性试验(并试验检验合格)参照其各项焊接工艺参数，制定焊接工艺卡指导焊接作业。

DB13(J)／T 8321-2019标准下载6.2常用焊接工艺参数(按作业指导书执行)

6.3电焊条烘干、焊剂烘干及保管

6.3.1电焊条烘干工艺卡