施组设计下载简介：

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2）本工程位于煤化工工厂区内。工程设计单位为五环科技股份有限公司工程监理单位为河南中大工程监理公司，工程施工单位为中国石化集团第四建设公司。

五环科技股份有限公司提供的《空分装置地管布置图2A版》

GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》

SY/T《埋地管钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》

DB5101／T 6-2018标准下载2.工程特点及施工技术关键。

本工程管线埋深约为地面以下1.0米左右。装置区内的接地网已经埋设完成,在土方开挖时应注意保护，同时设备安装等专业交叉作业，部分管线安装时必要时须分段、合理安排时间进行施工。保证施工的同步进行。

2.2施工技术关键环节

2．2．1管线的焊接：管道施工前，应根据施工规范和设计文件的要求制定焊接工艺卡。

2．2．2所有的焊工必须经考试合格后持证上岗，对每条焊缝要落实焊接人和质量检查人。

2．2．3管道施焊时必须满足下列规定：

a）焊接时的环境温度应能保证焊接时所需的温度和焊工技能不受影响，否则不能施焊。

b）手工电焊焊接时，风速不得大于8m/s，相对湿度不得大于90％。

c）焊接材料应符合设计文件的规定。

d）焊接材料必须要有出厂证明书，质量等级不低于国家标准。

e）焊接材料应按照规范进行烘干和去湿，应建立焊条的保管、烘烤、发放制度。并且要有专人管理。

f）在雨、风天未作好防护时应禁止施焊，作好防风雨措施后方可施焊。

2．2．4边坡防护措施；

2．2．5施工中的安全、环保措施的选择

3主要的施工工艺和施工方法

3.1主要的施工控制点

施工准备→材料检验→管道预制、防腐→测量放线→管沟施工→管段布管、安装→管道试压→防腐修补→土方回填→管道冲洗→交工验收。

根据施工平面图和建设单位提供的原始坐标控制点及施工现场所引进的临时水准点，采用经纬仪放出管沟的转角处坐标点及管沟中心线和井位控制桩，控制桩采用木桩。根据正处在雨季施工阶段的情况放坡系数按照1：0.5(施工场地内大部分皆为回填土)考虑，然后放出管沟边线；沟底标高根据设计图纸及施工地段自然地坪标高用水准仪控制。

施工测量时，应在主要地点（有针对性处）设置测量标志，以便测量时对准确性进行复核和施工时对各部位轴线，标高等的复核校对。及时做好定位测量记录，并标明所有水准点和连接线。

定位测量放线自检合格后报业主、监理检查，复验合格后施工土方开挖。

管沟采用人工挖土，人工配合清理基底及修理边坡，挖出的土方临时堆出的土方部分堆放到沟壁一侧1.0m范围以外，其他土方外运至指定的堆土地点，回填时运回；管沟开挖至设计标高后将沟底清理平整，自检合格后报检进行管沟的验槽。

管沟开挖应遵循先深后浅、先大后小的原则。

管沟开挖采用人工挖沟人工清底。挖至槽底时，应留200mm左右厚的土层用人工清底，以免扰动基层，挖沟时测量人员根据管线的标高、坡度，每隔5m给一个基准点。

开挖出的土可临时堆放在沟槽的一侧，但应符合下列规定：

不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；

不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井

且不得妨碍其正常使用；

堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于1.0m。

土方开挖完成后，对基底的标高进行自检后请业主及监理单位进行验收，并填写地基（坑）验收记录，验收合格后进入下一道工序的施工。

考虑到雨季施工和该地区的土质情况,将基坑的放坡系数和工作面适量加大,同时，在基坑上方距坑边1～1.2m用土堆放500（宽）*500（高），并拍打夯实，防止降雨量较大时砂土和水后形成淤泥流进基坑内。

管沟开挖应遵循先深后浅、先大后小的原则。

开挖管沟遇有管道、电缆，应加以保护。

基坑两侧采用安全防护采用警戒线控制：用脚手架作为柱子，柱子的间距约为5m一个，警戒线采用红彩带围绕一圈，高度为1.5m，同时在通道的入出口处设置一个警戒牌，警戒牌上应注明土沟的深度和宽度或土沟现在的状态。夜间施工时，应设置警示灯。

4.1所有材料应有完备的出厂质量合格证明书，入库前应由供应部会同技术员、质检员进一步检验；材料应分类存放，按产品说明书或包装状况的要求设置防火、防潮、防尘、防爆等措施。

4.2钢管外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，外径及壁厚允许偏差应符合行业钢管制造标准，锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。

5.1.1防腐施工程序如下：

钢丝轮除锈→涂刷环氧煤沥青底漆1道→涂刷环氧煤沥青面漆1道→中碱玻璃丝布一层→涂刷环氧煤沥青面漆1道→玻璃丝布一层→涂刷环氧煤沥青面漆1道→玻璃丝布一层→涂刷环氧煤沥青面漆2道

5.1.2钢管表面机械除锈至St2.0级后，为了使金属表面不致再锈蚀，必须在

不迟于3小时内涂刷第一道底漆。管端留150mm左右的裸管，以便焊接，此焊口处防腐补漏待压力试验合格后方可进行涂敷。

5.1.3防腐的管子必须在防腐层实干后方能下沟。

5.2防腐管的质量检验。

5.2.1外观检查：逐根进行外观检查，表面应平整，呈光亮的漆膜，玻璃布的网眼应灌满面漆。空鼓及皱折处应剪掉，贴补玻璃布，并补涂面漆。

5.2.2厚度检查：每20根抽查1根。用测厚仪进行检测，在每根管两端及中间共测3个截面，每个截面测上、下、左、右4点，最薄点的厚度不得小于0.6mm。若不合格，再检查2根；其中1根不合格时，应全部检查。

5.2.3针孔检查：使用电火花检漏仪逐根检查检漏电压为2000V，以不打火花为合格。

5.2.4黏附力检查：每20根抽查1根，每根测1处。若不合格，再检查2根，若仍有不合格，则全部为不合格。检验办法为：在防腐层上切一夹角为45～60°的切口，从切口尖端撕开玻璃布。实干后的防腐层，撕开面积为50cm2，以撕开处不漏铁为合格；固化的防腐层只能撕裂，且破坏处不漏铁为合格。

5.3补口及补伤：补口、补伤处的防腐层结构应与主管防腐层相同。补口工作应对口焊接后，管道压力实验完毕后进行。补口及补伤的工艺与主管相同，与管体防腐层搭接长度不小于100mm，并按主管要求进行质量检查。

6.1与管道相关的土建工程、防腐工程必须检查验收合格，交于管道配管。

6.2管道安装前，要将预制管段内的赃物清理干净，方可进行施工。

6.3管道安装前，实测预留一根管位，待试压完毕后连头施工。

6.4稳管时，管子中心必须对准设计中心线，稳好的管子应检查其坐标，标高和坡度，管底与管基应紧密接触。

6.5管道组对焊接时，应在接口处挖2mⅩ1mⅩ1m长方体工作坑。

6.6管道焊接时，应严格按照焊接工艺卡执行，焊接工艺卡见附页。

6.7地下管敷设按先自流后压力流，先大管径后小管径，先深后浅的原则进行。6.8做好防腐层的管子在吊运与下沟时应采取可靠的保护措施，如采用软布吊

带，平稳下沟等。稳管时，管子中心必须对准设计中心线。稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。管道接口处应开挖工作坑，以满足接口、焊接及防腐的要求。

6.9钢管采用电弧焊进行焊接。坡口型式采用V型。对口间隙为1～1.5mm，焊缝宽度应超过坡口边缘2mm为宜，表面不允许有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅，表面凹陷、咬边应小于0.5mm。

6.10焊接材料选用见下表。

6.5焊条烘干温度见下表。

1.焊条在焊条筒中放置不得超过4小时，否则需重新烘干。2.焊条重复烘干次数不得超过2次。

6.6管道安装允许偏差应符合下表的规定：

交叉管外壁或隔热层间距

注：L为管子有效长度。

焊接工作完毕后，应对焊缝进行外观检查，质量应符合表2的要求：

焊缝外观质量检查表表2

深度≤0.5mm，长度＝焊缝全长的10％，且不大于100mm。

1+0.1×壁厚，且不大于3mm。

不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、凹陷和熔合性飞溅物。

管线试压合格后，焊口处和防腐层损伤按管体的施工顺序及方法补涂底漆、包扎，焊口和露铁损伤处应先用钢丝刷和铲刀清除铁锈和其它杂物后，再进行刷漆。

7.1压力管道安装完毕，应进行强度试验，试验介质采用洁净水。

7.2管道试验前，应按设计要求敷设完毕，坐标、标高、坡度、管基等复查合格，经共检后进行土方回填，焊口及打口部位应全部裸露。

7.3试验用的压力表不少于2块，精度等级为1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍。管线上设高点放空及低点排液，不参与试验的消火栓、消防炮等加以隔离。

7.4压力管道强度试验时应缓慢升压至试验压力，保压10min检查无异常现象，然后将压力降至工作压力，无泄露、无降压、无变形即为合格。

8质量保证措施及HSE安全技术措施

8.1.1施工生产按公司质量程序文件规定的程序进行。

8.1.2建立健全质保体系，并制定相应的奖惩措施。要配备测量人员2名，随时对管线坐标、标高进行复测。

8.1.3对施工人员进行素质教育，提高质量意识。

8.1.4严格执行工序质量控制及报验制度，每一道工序不经报验、不经工序交接，不得进行下一道工序的施工。

8.1.5本地管工程质保体系如下图：

8.2HSE安全管理技术措施

8.2.1施工过程中可能发生的安全事故风险分析:

(1)给排水管道施工过程中,钢结构安装存在高空作业、立体交叉作业，故发生高空坠落及物体打击事故的可能性较大；

(2)在坑、洞口及平台旁作业或路过时发生坠落事故；

(3)施工工程中经常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐等，有可能发生火灾爆炸事故；

(4)本工程施工现场地面未硬化,吊装作业过程中,可能发生吊装物件倾倒,损坏吊车等;

(5)因焊机等用电设备漏电而发生触电事故;

(6)地下管沟开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故;

(7)给排水管道下沟敷设时可能发生砸伤事故;

(1)加强安全教育,严格执行班前安全讲话和一周安全活动制度,由针对性的交代近期工作中的安全注意事项.

8.2.3针对物体打击和高空坠落事故的原因,采取以下措施:

(1)施工人员进入现场必须戴好安全帽.

(2)吊装管段时,其下方严禁有人停留或行走,待其固定后,方可卸去吊具。敷设管道，应同时安装支、吊架或管座，并将管道固定牢固，防止滚下。

(3)班前严禁饮酒,夜间作业应有充足的照明,在施工现场高处设置大功率探照灯,保证光线充足。

(4)可能时对沟壑进行加固处理,管沟开挖时距沟边1000mm范围内不得堆放材料和弃土,弃土堆置高度不宜超过1.5m。

8.2.4针对有可能发生爆炸事故的原因，采取以下措施：

(1)严格执行“动火票”制度,按照公司的有关规定,办理手续。

(2)为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火间距，三者之间应大于10m。两者不能混放在一起，同时高温下应搭建防晒棚，以避免爆炸事故的发生。

(3)施工所用油漆,应有专人看守,严禁刷油与动火作业同时进行,并远离明火。存放油漆的库房，应具有足够的灭火器，并挂警示标志。

(4)施工人员严禁在非施工区域逗留,严禁开关与施工无关的阀门等。

8.2.5针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施：

(1)为防止触电事故的发生,现场接线均应严格按“三相五线制”进行,现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电器作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人作业，严禁合闸”警告牌。

(2)一般低压行灯不得超过36V,并须设置触电保护器和防护罩。

(3)现场使用的手续电动工具,必须匹配漏电保护器,在使用时应先试转,合格后方可使用。

8.2.6现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须作到有条不紊，电焊机要成行，电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净，作到“工完料尽地清”。

1)雨季施工时，要打设防雨棚（打设尺寸根据现场实际而定），保证大量的已安装和待安装的设备、材料等防止受淋受潮。

2)半成品及成品堆放不能入库的要下垫枕木DB32／T 3965-2020 装配化装修技术标准.pdf，上盖防雨布，防止水浸雨淋。

3)施工现场库房、机具棚、堆放场要有排水设施，如潜水泵、引水管等，保证沟渠畅通，做到雨停水散。

4)库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过85%，施工材料要集中码放或上架存放，不应直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于200mm

按《工程建设交工技术文件规定》（SH3503—2001）编制、整理竣工资料：

J117防腐工程施工质量检查记录

水泥砼路面维修工程施工组织设计J119防腐绝缘层电火花检测报告

J410给排水压力管道强度、严密性试验记录