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廊坊市地产交易大厦施工组织设计

2002年10月10日

4、施工方案及主要技术措施

7、文明施工目标的保证措施

DB62／T25-3121-2016 混凝土建筑结构基础隔震技术规程.pdf8、职业健康和环境管理体系

10、主要施工机具设备需用量计划表

11、劳动力需求计划表

1、河北省廊坊市建筑设计院设计图纸文件

2、国家现行的施工及验收规范、规程、技术标准及质量验评标准。

A、《砼结构工程施工质量验收规范》50204—2002

B、《砌体工程施工质量验收规范》50203—2002

C、《地下防水工程质量验收规范》50208—2002

D、通风与空调工程施工质量验收规范》502043—2002

E、建筑装饰工程施工规范》50327—2001

F、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002

H、《建筑抗震构造图集》00G101

I、建筑分项工程施工工艺标准》

3、国家现行建筑、安装、装饰工程劳动定额

4、国家和省市现行建筑施工的有关法规规程及规定

5、集团公司现行《质量手册》及三层文件内容

6、各级施工工法和现行施工工艺标准

本工程位于廊坊市鼎兴公寓西侧广阳道与建设路交口处，北临广阳道西临建设路，交通便利。

施工现场场地平坦，场地比较窄小但基本能够满足现场堆料的要求，无法堆放开槽及清桩所挖土方，所有土方需全部外运，底部有地下水、降水有甲自己施工，施工现场布置详见施工现场平面布置图（附图1）。

本工程为地产交易大厦分为主楼和附楼两部分，主楼高12层，总高度49.7m，层高；1层4.8m，2—5层：4.1m，6—11层：3.9m，12层4.2m，附楼7层。总高31.1m，其中1层4.8m，2—5层：4.1m，6层3.9m，7层5.1m。主楼有地下室一层层高3.6m，该建筑占地面积1514.27m2，总建筑面积14675.9m2；其中主楼占地面积627.87m2，建筑面积8428.37m2，附楼占地面积886.4m2，建筑面积6247.6m2；

本工程框架剪力墙结构，抗震等级，框架二级，剪力墙一级，结构安全等级为二级，按8度抗震设防考虑。主楼部分主体梁板柱楼梯，地下室一至四层C40砼，五层顶层C30，一级钢筋用E42×焊条，二级钢筋用E50×焊条，填充墙为陶粒砖，±0.000以下用M10水泥砂浆，±0.000以M10混合砂浆，实心砖Mu10红机砖。

钢筋保护层：梁柱25mm及15mm柱梁保护层≥d(钢筋直径)箍筋采用封闭式弯钩角度135弯钩长度不小于10d，第一根箍筋距支座均为50mm。

底层隔墙±0.000以下为砖墙砌体采用Mu10砖，M10水泥砂浆其余为陶粒空心砖填充墙砂浆采用M5水泥石灰石浆，填充墙的进深长度大于6米而墙端部没有钢筋砼柱时，应在墙端及墙中间加设构造柱，在主体、结构中预埋4Φ12短竖筋，钢筋搭长度35d先砌墙，后浇柱。

主楼部分：一层外墙为仿蘑菇石一层以上为贴花岗岩石板墙面。所有南立面为喷涂料墙面，所有南侧台阶为花岗岩板材台阶，所有北侧台阶为花岗岩条石台阶。室内装修部分：厕所、卫生间为铺防滑地砖地面，设备间：为铺地砖地面余下所有房间地面为铺大理石地面。内墙面、厕所卫生间瓷砖到项，其它房间普通抹灰。

开工日期：2002年11月

竣工日期：2004年1月

施工管理目标：创建安全文明施工样板工程

该工程工作量较大，各专业穿插施工多，历经冬雨季（冬季不施工）施工的特点。为了使该工程在全部工程阶段工期安排工序挂接资源配备，正常有序，在施工工艺、施工工法等方面进行统筹考虑进行科学的计划和管理保证优质高速的完成各项指标，我公司择优组建项目经理部，由具有丰富施工经验的陆旗海同志担任项目经理，重点放在原材采购，质量检查，施工工艺的执行，工程成本和工程进度的落实。技术、质检、安全，采购施工、核算等方面人员则由公司选派。（项目经理部组织机构图见附图）。

1)组建地产大厦项目经理部配备各专业施工队伍建立以项目经理为核心的现场施工管理系统。

2)进场后及时搭设临建进行施工围护。

3)按平面图搭设临时设施接通施工用水、电设施。

4)认真熟悉图纸搞好图纸会审，明确设计要求。

5)依据规划局提供定位桩和甲方提供高程控制点，检测引测建筑物的轴线及建筑物高程制订详细的专项测量方案，为测量放线和沉降观测创造条件。

6)提前做好施工工艺设计，尤其是模板设计制作，为结构施工创造条件（模板配制图见附图）。

7)依据施工进度计划，提前安排物资科采购及配件加工，安排机械设备进场安装调试。

8)编制详细的施工技术方案，项目质量计划及特殊关键过程作业指导书，并逐级交底落实。

9)完成塔吊安装调试，保证塔吊及时投入使用。

10)做好原材料进场检验及砼的试配工作。

4、施工平面布置图（附图2）。

1)根据平面布置图打井，采用高压泵提供施工用水，埋设主供水管径DN100，分供管径DN30埋深700mm埋设路线按施工平面布置。生活用水与临侧证券大厦自来水管网连接保证生活用水。

2)施工临时用电，现场设置总配电箱供电线路采用电缆暗设接至各用电设备，随主体升高供电缆分层设分配电箱，据施工最大用电量进行配电导线选择。

3)现场分生产区及生活区两部分；生产区内设有钢筋加工场地，钢筋堆放场地、周转现场、砂石堆场及水泥库等。主要用于钢筋，周转工具的垂直运输及零星砼浇筑。设置40A塔吊两台，臂长35m能够满足施工要求。设置施工电梯3部供小型材料运输及施工人员上下。由于本工程紧临证券大厦及鼎兴寓给施工带来不便，视现场具体条件及办理签证。

现场设置搅拌站，用两台搅拌机，用红砖砌筑搅拌专用房。搅拌站南侧为石料场，用红砖砌筑1.5m高墙体把石子和砂子分开。搅拌机北侧做渗水池与场区内排水管道相连。场区道路全部硬化。按排水坡向做下水管网保证雨后场区内无积水。硬化场区用砼浇筑。场区的东南侧为生活区，用围墙把生活区和生产区分开，生活区采用活动板房做为职工宿舍，内设职工食堂。

四、施工方案及主要的技术措施

施工方案：本工程采用流水施工，分为基础主体、装饰装修和安装等几部分。主楼与附楼间留有沉降缝，附楼部分基槽桩验完后，先做褥垫层，褥垫层验收后，从主楼开始按以下划分流水段施工，先施主楼，后施附楼。

流水段的划分基础部分整体施工不分流水段，负一层梁板，将主楼和附楼划分为四个流水段即主楼⑧—⑤为一段④—①为一段，附楼①—⑧为一段⑨—⒂为一段。由于这几段工程量几乎相等，各段投入劳动力基本均衡便于有效地利用施工空间。主体部分随负一层的施工，柱子剪力墙主楼一次浇完再附楼浇筑。使施工连续进行不停歇以便砼的接槎和养护。待附楼完成后附楼首先进行装修主楼7层以下也可同时进行装修。安装部分随主体和装修穿插进行。

1）测量要求，所有使用的测量仪器、工具必须在验定合格范围方可使用，本工程使用DJJ激光经纬仪DS3水准仪50m钢卷尺。与建设单位监理一起校测给定的控制桩和水准点标高。保证场地定位和标高正确。施工控制测量、定位测量实行三级测量制度，其他测量实行初测，复测量制度。

据建设单位提供的控制平面放线图以广阳道中心线作基准线向内转90°角，用钢尺测出主楼A轴线，距广阳道中点的距离作控制桩，以此桩为基点转90°角定出主楼A轴线然后，用同样的方法测出其它轴线作好控制桩，确定出各轴控制轴线在其延长线上设置半永久轴线控制桩建立施工控制网做好轴线传递工作。地下室部分施工时依据半永久控制桩利用经纬仪下视，将各轴线投测到首层柱外表弹墨线，作为竖向控制轴线。每层放线均由首层引测，不得借助邻楼层轴线，避免系统误差。楼层其它轴线用经纬仪和钢尺测出，依据现场控制轴线做好建筑物垂直度控制，利用经纬仪及线坠对框架墙壁进行两个型直方向上的测量控制保证其垂直度。高程传递，地下部分利用现场水准点，用水准仪和钢尺逐步引测将标高测到基坑内，地上部分在墙柱表高弹出50标高线，各层均由钢尺引测标高。依据设计图的平面尺寸按规范规定设置沉降观测点按国家一级水准测量观测地下部分，地下部分施工完后进行第一次观测，到±0.000时，按规定埋设永久性观测点直到沉降结束﹤见后附页布点图﹥

3）施测前技术负责人要向测量人员进行测量总体技术交底，测量员要做每层观测记录，并写出观测成果。

施工技术人员按要求熟悉施工图纸和图纸会审及甲方变更等合同文件，认真复测各轴线挖制桩撒出开槽底宽灰线及边坡线请甲方和监理验线。

待桩基施工完毕后进行清除、槽内清桩间土和截桩，用人工开挖机械外运的方法方法一次清到距槽底50mm处，桩头用人工截断，截桩时用手锤和钢钎沿桩四周向中间剔到一定深度后将桩截断装车运出槽外。等待压桩，压桩合格后，人工清除槽内50mm余土，将槽底整平验收桩基及槽底情况，合格后进行褥垫层施工。

基础及配砂、石垫层→砼垫层→基础底板、地基梁→地下室JLQ→负一层柱梁板→回填。

级配砂石铺完后组织垫层施工，垫层顶按标高抄平严格控制标高偏差，垫层采用组合钢模、砼采用机械振捣，先用振捣梁振实后用刮杠刮平，然后用用木抹子搓平，待终凝前用铁抹子压光。

主楼基础底板450mm厚、梁主要以700×1400为主，附楼基础底板400mm厚，梁主要次1.2×0.65为主，施工时按图纸尺寸计算出砼用量，然后划分施工段数，据现场机械每小时最大浇筑方案得出施工段数，具体施工步骤详见基础砼施工方案。

a、施工工艺：划线→运筋→绑底板底筋→绑扎梁筋→绑底、顶板筋→绑柱子、剪力墙钢筋

b、按设计图纸的变更要求进行配料并码放整齐，在基础底板上划钢筋位置线确定好钢筋根数，让靠近底板边的那根筋距模板边为5cm确定好梁位，柱位和剪力墙位置。

c、按弹出的位置线先铺下层钢筋在铺上层钢筋，钢筋全数绑扎采用人字扣保证钢筋不位移。

摆放底板保护垫块，垫块厚度要以图纸主筋保护层厚度为准制作每1m一块梅花型摆放。

钢筋绑扎时，双层钢筋绑定下层钢筋后摆放钢筋马凳用Φ16钢筋制作间距1m后在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序按图纸要求绑扎同下层筋。

d、钢筋采用焊接接头单面搭接焊，焊接长度≥10d，基础梁绑扎时按要求上筋接头位置在跨中，下筋接头位置在支座，在钢筋接头位置范围内同一截面内接头数量，受拉区不得超过25%受压区不得超过50%。

e、根据弹好的墙柱位置线，将墙住伸入基础的插筋，绑扎牢固，插入基础梁深度要符合设计要求和00G101规定，甩出长度不宜过长，保证不歪斜，倾倒，弯位。

根据弹好位置线校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。先绑2—4根竖筋，并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并定好竖筋分档标志。横筋在外、竖筋在内，先绑扎竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置要符合设计要求。要逐点绑扎，不得脱漏，双排钢筋之间应绑间距支撑，支撑用Φ8钢筋制作间距以1m为宜。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层厚度。为保证门窗洞标高位置正确在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋。

3、基础负一层模板工程

a、地下室层高3.6m，基础底板厚主楼450mm，主楼地基梁以700×1400mm为y，部分900×1400mm。附楼400mm厚，地基梁以600×1200mm为主，主楼外围全部为剪力墙厚度300mm，附楼外侧同样。

b、基础板四周用钢模板做模板，梁吊邦支模先在梁上焊好支架后把钢模放在支架上用钢管加固每600mm一道上放通长钢管调直。

c、剪力墙柱子，用竹胶合板配制成型，剪力墙每16cm净距横向放10cm木方一块，竖向用双钢管加固，双拉螺栓净距400×500(mm)用Φ14钢筋制作。

d、柱子用竹胶合板配制成型，竖向用10cm木方，柱箍用[10槽钢制作间距400mm，每隔一道加钢管一道与满堂架子连接。

楼层放线→框架柱钢筋绑扎水电预埋→框架柱墙模板支设→框架砼浇筑→框架梁板支模→梁板内水电预埋钢筋绑扎→框架梁板砼浇筑→下一楼层放线

进场钢筋必须有质量证明文件复试合格后方能使用施工中严格按图纸设计要求翻样提料，钢筋焊接需专人操作，持证上岗。

a、焊接：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳接触的15cm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭朵应予以娇直或切除，不得用锤击矫直。

钢筋电渣压力焊的焊接，参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。参见下表。

安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以保证接处的焊剂有足够的淹埋深底。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋→正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数，合格后方可正式生产。

柱筋焊接成型后进行箍筋的绑扎绑扎工艺为套柱子箍筋（在焊接前提前套好）→画箍筋间距线→绑箍筋

b.1套柱子箍筋：按图纸要求的间距计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上然后焊接柱子钢筋。

b.2画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用石笔划出箍筋间距线。

b.3按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

B、剪力墙、梁钢筋绑扎焊接。

a.剪力墙钢筋绑扎同地下室剪力墙钢筋绑扎。

步骤：画主次梁箍间距→放主次梁钢筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

b.1在梁底模上划出箍筋间距，摆放箍筋。

b.2先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定的间距将架立筋与箍筋绑牢调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。

b.3梁端第一个箍筋在距离柱边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，加密区要符合设计要求，在主次梁受力筋下均应加垫块，梁侧两边要加垫块间距1m为宜。

b.4梁钢筋主楼部分采用焊接单面搭接焊接头位置底筋不得设置在跨中，上筋不得设置在支座，附楼梁筋采用锥型镙纹连接。

b.5锥螺纹连接施工步骤

钢筋下料→套丝→接头单体试件试验钢筋连接→质量检查

b.5.1钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，下料时要求钢筋端面与轴线垂直端头不得弯曲，后进行套丝锥螺纹线扣完整个数，按下表执行。

b.5.2锥螺纹合格后要立即拧上塑料保护帽，另一端按规定加矩值，用扭力板手拧紧连接套，作试件从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根接头单体试件长度不小于600mm将其一头套成锥螺纹，用牙形规和长规检查锥螺丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差内，则判定丝头为合格品，然后用锥螺纹塞规检查同规格连接套的加工质量，接头的拧紧力矩值16mm—11810nm，18mm—14510nm，20mm—17710nm，22mm—21610nm，25—28mm—27510nm。

连接时将带有连接套的钢筋，拧到待接钢筋上，据上面时拧紧加矩值，用力矩板手拧紧接头，当听到力矩板手发出“长塔”响声时，即达到接头的拧紧值连接完的接头立即用油漆作上标记，防止漏拧在生产过程中对连接钢筋，要逐个检查外露丝扣不得超过1个完整扣，否则要重新拧紧。

施工步骤：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋绑负弯矩钢筋

a.清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距用墨线弹出，摆放受力主筋，再放分布筋。预埋件、电线管，预留孔高及时配合安装。

b.采用八字扣绑扎，单向板除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板全数绑扎）。双层钢筋两层筋之间须加钢筋马凳确保上层筋位置，间距1m负弯矩每个点都要绑扎。马凳用Φ10钢筋制作。

c.在钢筋下面垫好砂浆垫块间距1.5m垫块的厚度，等于保护层厚度，应满足要求。

柱子剪力墙、梁、楼梯、模板均采用竹胶合模板配制成型，用Φ48钢管或[10槽钢制作支撑，梁板搭满堂架子作支撑。

梁采用竹胶合板模板，弧形梁做圆弧样板后作成定型梁底及梁绑用铁皮包好，分段制作逐段拼接现场铺设据编号逐段成型。

Ⅱ在梁两侧立钢管支柱（间距750—900）

Ⅳ安装梁底调整与柱高度，安设梁底支撑并拉线找平

Ⅴ安装梁底模板并按图纸要求L/400起拱

Ⅵ安装梁侧模，安装梁侧纵横龙骨及斜撑竖龙骨间距450mm，梁侧加顶棍。

b.1支撑系统：采用Φ48×3.5满堂钢管脚手架为了实现楼板模板早拆快支施工通过部分竖向支撑将大跨度板变成短向板，成短跨受力状态，将大于8m的梁变成≤8m梁以利于早拆模提高模板的周转。

b.2配模据楼板块的具体尺寸结合实现早拆的支撑位置进行。小边小于200mm的长条形拼块尽量放在板中间以利于加固各块板进行分块编号并码放整齐以便施工时对号入座。

b.3支模时从开间的一侧开始排设支柱，同时安设大横杆和小横杆，调节与柱高度，将板底用100×100木方找平。

b.4所有板缝均用胶带纸粘贴。

柱模用[10槽钢100mm×100mm木方作框竹胶复合模板做面板。

Ⅰ根据据柱子断面图进行配模注意相邻模板的配制。

Ⅱ模板安装前先看好位置线然后在底部做好钢筋顶杆后用螺栓拧紧四角模板。

Ⅲ安装柱箍用[10槽钢和ф48钢管进行加固第400mm一道并与满堂架子拉接。

Ⅳ在柱根部四面在浇制砼时预埋ф25钢筋支脚做校子及加固柱子用。

采用现场搅拌砼，安装350搅拌机两台，每小时搅拌砼10m3。

工艺流程：作业准备→砼搅拌→砼运输；

柱梁楼梯砼浇筑→振捣→养护。

砼自觉搅拌卸料后应及时送到浇筑地点，在运输过程中要防止砂浆流失，砼浇前分层分段进行。一般分振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过80cm，要快插慢拔要插点均匀，排列逐点移动，顺序进行不得遗漏，移动间距不得大于作用半径的1.5倍，振捣上层时要插入下层5cm，表面振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖振实部分的边缘。砼浇筑应连续进行，如必须间歇期间歇时间必须缩短，应经常观察模板钢筋预留洞，预埋件有无移动变形，出现问题及时解决。

施工缝应留在次梁跨度的1/3范围内施工缝表面应与轴线式板面垂直用板挡住，继续浇筑时先清理干净接槎表面，在用与砼强度相同的去石子砂浆进行接槎处理，砼浇筑完成后12小时后浇水养护，养护期间不少于7天，施工中作好记录和浇筑记录。

墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。

施工步骤：室内抹灰打底→外墙抹灰打底→幕墙门窗框安装→室内抹灰面层及贴砖、外墙抹灰面层及贴砖→室内地面→室内吊顶→内墙涂饰、外墙涂饰→下班安装→室外台阶散水。

1.2作业条件及施工工艺

外墙抹灰的施工程序是从上往下打底后将架子翻上去由上往下罩面。内墙抹灰的施工程序是：第一天打底，第二天罩面。

抹完面层后喷水养护5天。

施工步骤：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

首先将凸出墙面的砼剔平，对大钢模施工的砼，墙面应毛化处理，处理方法同上部说明。抹底层砂浆方法同外墙抹灰。

弹线分格：待基层六至七成干时，即可按图纸要求尺寸进行分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整，排砖：根据大样图及墙尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意大墙面和通天柱子和垛子要排整戊，以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位，但也注意一致和对称，突出的长件应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑。

C面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴完成后应用白水泥配颜料进行擦缝处理后，用布或棉丝蘸希酸盐酸擦洗干净。

D外墙花岗岩石板的镶贴

石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，并据设计尺寸和图纸要求进行套方挑选。

基层处理的准备同a，后在石材背面涂刷专用粘结剂与基层进行粘贴，用小锤轻轻击打，用木尺找平，后进行擦缝处理。

在主体施工期间作好预埋工作，主体完工前验收后在各层结构上弹出竖向轴线用经纬仪核实并在各层结构上弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致，核对主体结构总高度是否与设计相符把各层楼的标高标在楼边缘以便幕墙校对，据主体结构的平面尺寸用经纬仪找出幕墙最外边缘尺寸，各项准备工作完毕后安装各楼层紧固铁件在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件角钢连接件与预预埋件焊接然后用镀锌螺栓再与竖向龙骨相连。在主体结构的每层现浇砼板或梁内预埋T形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接。紧固件的安装是幕墙的主要环节直接影响到幕墙与结构的连接。横竖向龙骨装配然后安装竖向龙骨，安装横向龙骨，安装镀锌钢板，安装保温防矿棉，安装玻璃，安盖板及装饰压条。

全部安装完毕后利用擦窗机将玻璃擦洗一遍，以达到洁净明亮。

a屋面保温层施工，把基层清理干净，弹坡线流水方向线确定保温层的厚度范围，管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细混凝土塞堵密实。保温层的铺设，直接铺设结构层上应将缝子错开，表面相邻的板边厚度应一致，在保温层上做1：6水泥焦渣2%坡，找坡层，按坡度线做好找坡层拉线检查坡度，找坡材料要分层铺设每层厚度不宜大于150mm，压实后不得直接推车行车和堆积重物。找坡层做好后进行找平层施工。首先要把找坡层上面的松散材料清扫干净，高低不平处要铲平，洒水湿润基层表面贴点标高扰坡产线拉线铺抹砂浆每6m设置分格缝，缝宽一般为20mm使缝与保温层连通。用刮杠靠贴点标高将砂浆刮平后木抹子搓平，铁抹子压光待浮水沉失后人踏去有脚印但不下陷为度。再用铁抹子压第二遍即可交活，成活后24h可浇水养护一般养护期为7d。

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴差材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层

卷材铺贴完成后进行保护层施工，保护层用银浆均匀喷在卷材表面上《此法用不上人屋面》。对于上人屋面卷材贴完并验收后，卧铺地砖每3m×6m留10宽缝内填1：3石灰砂浆。

管与管之间采用套管连接，管、盒间焊跨地线连接管口严禁出现毛刺，管间交叉尽量避免，弱电线盒距离符合要求，箱体预留位置要准确，吊顶内管路单独设置吊杆，管路与其它热力管道间距符合规范要求。

各线从不同颜色加以区分线接头，一般采用压线帽进行连接强弱电防静电接地干线，严禁混用和断开接头箱盒内导线应预留适当余量，而进行回路编号，导线间管路严禁混用一般分红、黄、绿、零线为浅兰色，保护线为绿黄双色线。

安装前对线路进行摇测记录绝缘电阻值达到规范要求，吊顶灯具单设吊杆安装吊顶严禁出现裸导线，箱体安装时应结线绑扎成架排列整齐。

首先对各个总分开关控制器进行全面检查，使之达到速断灵活然后通入380V/220V电源逐次开通总分开关。控制器到用电部位，使之在规定时间内无异常现象。

每三层用线建筑物外廓的墙内做均压环并与引下线焊接屋面形成一个封闭的回路在使用部位不能出现死角，最后测试达到要求。

1.管道穿过基础，墙壁时，及时与土建配合，做预留预埋穿过基础和墙壁的管道，加钢制套管，穿过楼板的管道加防水钢套管高出地面20mm卫生间高出楼面50mm。

2.给排水系统安装前必须清除内部污垢和杂物使用前应用水冲洗直到污物冲净为止。

3.同一房间内安装同类型的卫生器具及管道附件除有特殊要求外应分别安装在同高度上。

4.卫生器具的安装宜采用预埋式螺栓，固定其托架的安装。

5管井内的管道在安装完验收后进行围护。

1.根据该工程的工期目标安排在今年11月1日正式开工到2002年12月30日完成主楼主楼2层，附楼主体2层，计划明年2月25日开工，到2003年5月30日完成，附楼主体2003年7月1日完成主楼主体，到2004年1月30日完成附楼工程到2004年1月30日完成主楼工程。

②挑选公司骨干队伍特别是在主要工程的安排上选有多年施工经验的熟练操作工人组成各专业劳务作业队伍。

③为抢工期安排两班作业。关键时刻在连班作业两收不放假，保证工程不间断。

①制出合理的施工进度计划找出关键工序，制造施工方案。制定详细的月旬日作业计划。制定进象进度表和奖罚制度。确保施工计划如期完成。

②采用合理的施工技术方案，主要有梁板支撑技术钢筋焊技术，砼浇筑方案等。

③合理组织施工，组织小流水段作业各工序间实行高密度穿托特别是主体作业，为装修创造条件。

④针对各分部工程编制具有强指导性的施工方案。

⒋冬雨季施工措施（冬季施工详见冬季施工方案）

①在进入雨季施工前组织专人编制雨施方案，主要包括施工顺序，施工方法，现场布置、设备、材料供应计划，安全防护措施等方案确定后组织有关人员学习并现场进行交底。

现场道路坚实排水畅通区内埋地下管道300mm保证大雨不积水，屋面坡度良好无渗漏且通风良好。

处理好物资存放，防止水泥、木材、油漆怕潮、怕晒物资结块等。

钢筋工程制作钢筋放在防护棚，制作好的钢筋要分类码放，将其底部架空垫高20cm，防止钢筋锈蚀，对于未制作的钢筋要将其底部垫高上面作好覆盖，防止雨淋。

砼施工时要注意随时掌握天气预报合理安排建筑时间施工前准备防雨具，准备随时覆盖，现场拌的砼，搅拌前试验人员须及时测定砂的含水率，据实调整配合比。

雨季施工按晴外雨内的原则安排施工。作好装饰材料的成品保护及防雨工作。

经常检查测量标桩同时要逐期进行沉降观测并作好记录。

1)现场临时供电线路采用三相五线制配线，机电设备闸箱灯具设有防雨淋设施，所有机电设备须设单一开关严禁一闸多用，并按规定安装漏电保护器，停工时应拉闸断电，闸箱应加锁在使用前应检查和测试。

2)对本工程的主体、起重设备、脚手架、井架等作好防雷接地，防风缆绳和地锚要牢固可靠，周围不得积水，并经常检查，发现问题及时解决。

3)脚手架基础必须座落在坚实的地基上下班后必须作好固定。风雨后塔吊进行线路检查，进行空车运转确定无问题方可正式吊装。

4)电气焊操作前，先检查线路状况及潮湿部位，是否漏电并采用措施以防触电漏电，氧气瓶，乙炔瓶距施工焊点以外并防止暴晒。

5)施工现场临时道路、临建、料堆、库房等要做好排水沟和围堰防护，积水要及时排除，机械设备库要做到下垫上盖，临建设施作好雨前检查，保证不漏雨无险情。

6)做好防暑降温，饮食卫生，环境卫生等保证工作积极改善职工生活，防止中暑。

本工程做为重点工程，施工工期紧、工程量大工作环节多，质量要求严格，针对以上诸多情况为了把好工程质量关，避免出现质量事故，加强质量预测和控制工作，项目部建立了以项目经理为核心的质量保证体系组织结构，依据保证体系，相应建立了施工管理，材料管理、财务管理，安全质量管理内业管理系统，严格执行奖惩制度，实现各部门质量管理工作的协调一致。各级人员仅限、职能岗位职责分明，从而最终保证工程质量。

(1)加强各级管理人员及全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想充分认识到本工程在我公司的重要地位。

(3)建立材料采购、检验，保管制度，质量评定核定制度，三检制，样板制挂牌制，建立质量保修制度。

(4)加强各分部分项工程的质量控制，建立质量控制点对施工中易出现的质量问题加以检查编制专项方案，作业指导书，对关键过程特殊过程进行严格监督和控制。

(5)测量放线的质量控制

质量控制点：测量仪器检验、校正、水准点、观测点校验、沉降。

预控措施：加强对测量人员的培训、进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位放线及验收，并做好记录，做好楼层测量复测并做好记录。

(6)钢筋工程质量控制

质量控制点：包括钢筋的品种和质量、规格、形状、尺寸、数量、间距，钢筋的锚固长度、搭接长度。接头位置、弯钩朝向；焊接质量预留孔洞及预埋件规格数量、尺寸、位置、间距和钢筋骨架的轴线位置，钢筋的保护层厚度及绑扎质量。

预控措施：应检查出厂质量合格证明书及试验报告书必须保证材料的指标符合现行国家标准加强对施工人员的技术培训，使共熟悉方案，请要求和基本常识，认真执行工艺标准。

(7)模板工作的质量控制

质量控制点：模板及支撑的安装质量、模板的平整度，垂直度、截面尺寸、标高，接缝严密情况以及预埋孔洞的位置、轴线位移。

预控措施：施工前检查上下两道工序，钢筋位置是否正确及时更换有缺陷的模板，并得以修复加强工序自检，加强模板的现场管理和防护，过接扣件扣紧不松动，支撑点牢固可靠。

质量控制点：包括水泥的品种、标号和砂石，外加剂。原材质量，重点控制商品砼的进场检验的各种资料手续，实测值要符合要申请单位要求，浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度顺序。

检查出场合格证和试验报告必须保证各项指标符合标准要求，浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度注意固定垫块，垫块位置必须分布均匀。下料一次不能过多应分层捣固，掌握每点的振捣时间，预留洞处应在两侧同时下料采用正确的振捣方法严格防止漏振和钢筋位移。

（9）装修工程质量控制

装修工程施工前以样板引路由项目选定适宜层次房间做为样板间、装修工程包括：门窗工程、抹灰工程、饰面工程、地面工程、油漆粉刷工程。

门窗安装：材持单齐全，安装位置正确，横平竖直高低一致，正侧面垂直度、水平度符合规范要求，玻璃清洁无污染门窗开启灵活，框与墙体连接牢固，金属窗接地避雷要进行检查。

阴阳角控制，表面平整一般抹灰与装饰抹灰外观质量控制各层抹灰部位，选择好的砂浆品种注意砂浆的选料与配料严格控制配合比。

（10）水暖电卫消工程质量控制

水暖电做好原材料检验设备的开箱检验厚材及设备必须有符合要求的合格证。

管道安装接口严密直接方法正确坡度满足要求电器设备安装时要按线接入固定要牢固。

（11）砌体工程质量控制

砌体按规定的数量品种强度等级外观进行验收检查出厂合格证，砂浆做配制工作、控制好砌体轴线和标高，偏差在允许控制范围内。

1、试验室要经认证的试验室

2、凡特殊作业人员有要求的管理人员要按专业要求持证上岗。

1、为保证水泥钢筋，砖等原材料质量认真执行我公司《物资采购控制程序》物资采购必须遵循“三对比”原则，采购前首先确定合格供应商，在供应商的质量保证能力和供货实物量相同的情况下，还应对其评价，运距供货能力售后服务等进行纵使分析，最后选定合格供应商。

2、认真执行《物资进货检验和试验程序》严防不合格材料用于工程及不合格品转入下一道工序，过程检查系统班组自检—工长复检—质检员交验—办理隐预检手续—报监理—转入下道工序。

3、工程所用的建筑材料配件和设备应有产品合格证和进场检验记录，材料设备进场后的存放，保管符合要求并有专人负责管理。

七、文明施工目标及保证措施

1、文明生产目标、施工现场达到省级文明施工工地。

（1）文明施工保证体系（见图）

执行总工公司管理制度。

（3）分公司文明施工管理小组由分公司经理，文明施工管理员负责现场文明施工管理工作。

①施工现场设施平面图施工网络图；工程简介，及安全警方牌标语牌。

②现场材料按施工平面图布置做到一头齐、一般高、一条线。

③现场地面硬化主要出入口做砼路面。

八、职业健康和环境管理体系

①施工现场要保持整洁，已生道路平整坚实畅通并有排水设施，大门设清洁排水道。

③现场搅拌要闭封设沉淀池。

④设文明施工专栏，每周对工人进行一次文明施工教育。

⑤划分责任区DB3306／T 025-2020 研学旅行基地和营地建设与管理规范.pdf，责任人保持场后清洁。

⑥进行强燥声作业时严格控制作业时间，长时间使用设备，采取隔章降噪措施。

⑦认真贯彻职业健康和环境管理体系

1）杜绝重大伤亡事故，一般事故发生率控制在3‰以内。

2）工地安全达标率100%优良率90%。

由分公司经理、项目经理分任组长副组长。

DL／T 1774-2017 电力电容器外壳耐受爆破能量试验导则下设安全员负责工地安全工作。

2）安全员负责编制有关生产和检查制度，验收制度事故报告及其它安全管理制度，认真做好安全技术交底和培训制度，严格执行“三宝四口”制度负责安全具体工作并及时反馈认真贯彻“安全第一预防为主”的原则。

十、主要施工机具设备需用量计划表