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某500kV开关站新建工主控通信楼、第一继电小室程施工组织设计

2）做好进场材料的验收、保管工作，有权拒收不合格的材料。

3）定期做好各种材料报表，建立材料台帐，按时进行盘点，做到帐、物、证相符。

4）做好限额领料工作，控制材料成本，及时报告材料成本信息。

5）及时将进场材料的合格证或质保书收集保存豆制食品有限公司新厂区工程 施工组织设计毕业设计，协助做好材料的送试和跟踪管理工作。

1）掌握现场施工安全动态，发现不安全问题须及时向技术负责人汇报。

2）贯彻执行各项安全管理制度和规定。

3）按照安全评定标准和施工验收规范要求，及时对分项工程进行检查。

4）收集、整理各分项工程和各工种操作安全的原始记录，按规定及时向上级填报报表，建立安全管理台帐。

6）对工程安全问题有一票否决权。

1）熟悉单位工程的有关基础材料（包括施工图、施工方案和甲乙双方有关工程的文件）的施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法。

2）负责施工成本控制，在施工的全过程中，为控制人、机、材消耗和费用支出，降低工程成本，达到预期成本目标，所进行的成本预测、计划、实施、检查、核算、分析、考评等一系列活动。

3）根据施工进度，计算人、机、材消耗量，以便施工中人员安排、材料计划、设备进场等安排。

2.3.1本工程模板采用木胶板，钢管支撑，脚手架采用钢管搭设，场内垂直运输采用龙门架卷扬机配套使用，场内水平运输采用手推翻斗车或机运翻斗车；

2.3.2砼采用现场搅拌，施工现场配置JZC500混凝土搅拌机；

2.3.3钢筋构件在施工现场集中加工制作；竖向钢筋连接采用电渣压力焊，以保证钢筋连接质量，提高连接速度。

2.3.4施工过程中遵守“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则，并做好土建与设备安装施工的工序安排。

2.3.5施工顺序主体自下而上，内外粉刷自上而下，门窗均采用预留洞口。

2.4现场主要生产人员及主要材料计划

2.4.1主要生产人员计划

2.4.1主要材料需用量计划

2.5.1施工现场临设布置

现场平面应合理的布置生活及生产临时设施、材料堆场以及施工道路，水、电管线布设，使施工现场占用地尽量小，材料场内二次搬运少。（施附图一）。

施工用水从业主指定点接入，现场敷设水管，砌筑蓄水池，在施工区内建立施工供水网。

施工用电从业主指定点引出，将施工用电接到配电箱上，施工现场施工用电量根据施工中所采用的施工机具设备的用电功率统计用电负荷，主要包括有搅拌机、振动棒、施工升降机等设备的用电量。

主控通信楼工程计划开工时间为2006年4月10日开工，2006年6月8日交付安装。

具体安排详见施工进度网络计划图（施附图二）。

3.2工程进度保证措施

3.2.1配备施工经验丰富及体格健壮的人员，进驻现场，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。坚持完成施工任务，不得中途出场，

3.2.2结合工程特点和施工现状，做到技术先行，编制切实可行的施工方案，以施工方案为基础组织施工生产，杜绝或减少不必要的返工。

3.2.3根据工程进度计划安排，做好物资器材、建材的备料工作，要求材料计划严格，施工用的各种材料提前订购，不得拖工程施工的后腿。材料选材时由业主及监理工程师参与监督。

3.2.4配备施工升降机承担施工材料运输。钢筋连接采用电渣压力焊接技术，可减少钢材用量。

3.2.5选择与生产需求相匹配的机械设备，使用中加强机械设备的维护力量，确保机械完好率，提高机械使用率，充分发挥机械设备效能。

3.2.6实行工程进度目标管理，做好长计划短安排天天有检查，月月有分析，及时解决施工中的问题。

3.2.7与业主配合，共同努力确保施工现场各种施工物质及条件的及时供给，协调与周围环境的关系，为施工生产提供有力的保障。

3.2.8施工现场运用合理施工管理技术，对成本核算、工程进度网络等方面有效控制，确保管理科学、合理，保证工程按期优质完成。

第四章主要项目施工技术措施及施工方案

4.1施工测量、定位放线

主要测量仪器如下：经纬仪、精密水准仪和100m的钢卷尺。所有用于测量作业的计量器具均进行周期检定，且在每次使用前按规定对测量器具进行调整，确保其测量作业的准确性。

4.1.1施工控制网建立

1）根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

2）施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，与总平面图相配合，控制点包含有建筑物四个大角。

3）施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

4）施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区域内永久性建筑物上投设红三角标志，标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用砼包护，加设护栏围护。

4.1.2建构筑物轴线定位

1）根据业主提供的红线、设计图建筑物位置以及建立的控制网点，经经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。

2）测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物2.0米以外设轴线桩或邻近建筑物上，防止基础施工时破坏。轴线标志应标画各纵横轴线代号。

3）对测量放样必须进行复核，并作好记录。

根据水准点用几何水准方法，设4个水准点，使用水准仪，两个往返精确测定水准点高程，把水准点结合各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱上相应位置标上梁底、板面等的标高标记，传递高程时注意每层的标高要相对应的各基点。拆除模板后的水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层，要减少积累误差。

4.1.4垂直度的控制

1）建筑物选用俯视法进行垂准测量。

2）依据工程的外形特点及现场情况，拟定建筑物底层俯视法专用控制目标的位置以及在相应各楼层面留设俯视孔，孔径Ф200。

3）底层控制点目标分划板的埋设方法：在定好位置的底层楼板上把200×200×5mm的铁板底焊4Ф12，长100～120mm的钢筋，用C15砼埋设在楼板上。

4）把目标分划板放置在底层控制点上，使目标分划板中心与控制点上标志的中心重合。

5）开启目标分划板附属照明设备。在俯视孔位置上安装经纬仪。基准点对中。当垂准点标定在所测楼层面十字丝目标上后，用墨斗线弹在俯视孔边上。

6）利用标定出的楼层十字丝作为测站，就可以测量放样，测设建筑物的轴线。

基坑、基槽开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方式进行。

本工程采用0.3m3斗容量液压反铲挖掘机开挖。

基坑(槽)开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。

开挖时，应由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。

开挖条形浅基坑(槽)不放坡时，应沿灰线里面切出基槽的轮廓线。

基坑放坡，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做一条，以此线为准进行铲坡。

在地下水位以下挖土，应在基坑(槽)四侧或两侧随挖土随挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础(包括地下水位下回填土)施工完成。

在基坑(槽)边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持lm以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。

开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用MU20块石、M5水泥砂浆下持力层30ｃｍ起砌至基础底面。

回填基坑时必须清除回填土及填土区域内的杂物、积水等，并在结构四周同时均匀进行。回填土含水量应控制在最优含水量范围内，现场简单检验以手握成团，落地开花为宜,回填采用机夯水平分层填筑施工法，分层压实，分层厚度为300mm。对太干的土应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应晾干或拌合均匀，否则不得进行压实工作。

回填时用机运翻斗车或小平车作为运输工具。以蛙式打夯机夯实为主。打夯机应依次夯打，不留间隙，应一夯压半夯全面夯实，如发现局部土层不平，应及时用同类土料补平，否则将影响回填土的压实质量。

4.3.1脚手架工程在主体施工时搭设落地式双排外脚手架。

4.3.2材料选用：选用φ48厚3.5 mm国标焊接钢管及锻铸铁国标扣件。搭设前材料需进行严格验选，钢管应为合格管材，凡弯曲、裂缝、变形损伤或尺寸不符之钢管严禁使用。锻铸铁扣件应为国际合格扣件，凡不合格者，裂缝、损伤、气孔、砂眼、尺寸不符、扣接不紧、螺栓或螺孔不合格者严禁使用。

4.3.4脚手架的支承地基应进行平整、夯实，脚手架周边明沟排水，保证不沉降，脚手架不失稳。放线确定立杆位置，安放50厚垫木。

4.3.5立杆竖立应做到纵成线，横正方，杆身垂直。相邻两杆的接头应错开一步架，接头的搭接长度应跨两根横杆并不小于1.5m。

4.3.6大横杆应在立杆里侧，力求做到平直；两杆接头应置于立杆处，接头位置要上下里外错开，即同一步架里外两根大横杆的接头，不宜在同一跨间内，上下相邻的两根大横杆的接头也应错开一根立杆。大横杆间应等距设置两根搁栅，走道板应满铺，不得留有空隙，走道板与大横杆需用18号铅丝双股扎牢。

4.3.7小横杆在大横杆上，靠立杆的小横杆则扣牢在立杆上，靠墙的一端应离开墙面5～15cm，伸出立杆部分不应小于30cm。

4.3.8外脚手架搭随主体工程施工向上而向上搭设，随外墙装饰施工向下而拆除。脚步手架横向立杆间距一般为1.2m，纵向立杆间距1.5m，步距1.5m。脚手架的外侧均要设置密目网进行安全防护。见外脚手架搭设示意图（如下图）。

4.3.8脚手架搭设至二步以上时，绑设挡脚板、剪刀撑等。在脚手架尽端的双跨内和中间每隔15m左右的双跨内设置剪刀撑，剪刀撑与地面的角度应不大于60°。

4.3.9脚手架的顶端里立杆应低于建筑檐口50cm，外立杆栏杆应高出檐口1.2m。

4.3.10脚手架与主体结构间必须有连续牢固的拉结点，拉结点的设置按垂直方向每楼层、水平间距不大于6m设置，拉结处的小横杆与建筑物间应加撑头与墙面抵紧。

4.3.11搭设顺序：摆放扫地杆——树立杆且与扫地杆扣紧——扫地小横杆与扫地杆、立杆扣紧——第一步大横杆与各立杆扣紧——安第一步小横杆——每二步大横杆——第二步小横杆——加设临时支撑——第三、四步大小横杆——连墙杆——接立杆——剪刀撑——铺脚手板——全面检查验收。

1)为确保工程质量，本工程柱、梁、板采用木胶板模板、钢管脚手架支撑体系，柱、梁、板的模板应进行定型设计，根据开间尺寸、层高、模板尺寸进行选配设计，设计时模板应尽量采用大幅面，四周配以标准小板。

2)模板根据平面位置进行编号，作出模板加工计划，明确加工数量、尺寸规格以及模板进场时间，模板进场后，根据模板配模图进行现场组装，运输工作由升降机及人力上下传递完成拼装成型，编号组装，运输工作由升降机及人力上下传递完成。

柱子尺寸大于600时，在柱内用螺杆或扁铁拉锚。示意图如下：

4）梁模安装时在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，封柱头模板，按设计标高调整支柱的标高，安装梁底模板，并拉线找平，梁底板按梁跨度的起拱，主次梁相交时，先主梁起拱，后次梁起拱，梁侧模根据墨线安装。

梁高h≤600的梁，支撑系统大样如下：

5）圈梁模安装时利用墙顶作梁底模，只立侧模。铺设架立水平横杆钉住，此横杆应与下部墙体用斜撑加固，拉通线带平，立侧模，用斜撑将模板与水平横杆钉住，模板支撑稳定后绑扎钢筋。

6）楼面板模板安装：根据楼板的砼重量与施工荷载的大小，确定支柱、龙骨的间距，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。从四周开始铺模板，向中间收口，中央应适当起拱。铺设完毕后应认真检查支架是否牢固，模板面应清扫干净。

7）柱、梁、楼板搭设满堂内脚手架：楼板处支撑立杆间距1200mm，横杆步距1500mm；梁下支撑纵向间距800mm。

8）模板工程应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板拼缝严密，不得漏浆；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，并进行验算。每层支撑模板都应放垂线到底，保证整体高度垂直。

①模板拆除应有混凝土达到拆模强度的报告，并经工地施工员或技术人员同意方可进行模板拆除。

②拆模应按模板施工方案规定的顺序要求实施，先上后下，先拆侧模后拆底模，先中间后两边，严禁野蛮拆模；拆模如了发现混凝土有影响结构安全的问题时应暂停拆模，立即报告施工员或技术负责人，经处理后方可继续拆模。

③拆除模板应彻底，不得留下无撑模板，对粘贴或其它原因牵附在混凝土上的垫板、模板、支撑杆件等，应及时采取措施拆下，不允许仍悬吊在混凝土板、梁上。

④侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。

⑤已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。

2）加工好的钢筋按要求进场，集中放置，保持干净，不被污染，尽量防止生锈。

3）水平钢筋连接采用绑接连接，竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接，连接质量必须满足设计要求。接头位置：在上部结构结构梁板中，上部钢筋应设在跨中，下部钢筋应设在支座，板中受力钢筋接头位置应相互错开，柱中接头应在楼面之上，柱中接头范围箍筋间距加密一倍。

4）电渣压力焊施工时应选择合理选择焊接参数，正确安装夹具和钢筋，严格按程序和操作技术要求施工，避免出现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，焊接接头应逐个进行外观检查，另外还应抽样（每300个同类型接头取一组样）进行拉伸试验。柱主筋焊接时同截面内接头钢筋面积不大于总面积的50%，其接头应错开36d以上。

5）柱、梁钢筋外侧绑扎预制的砼垫块来控制钢筋保护层厚度，楼板钢筋下加垫砼垫块来保证保护层厚度。施工柱时应对照建筑平面及隔墙位置，按施工图中要求预留与墙连接的伸出钢筋。

6）施工完毕后，首先应按质量检测标准进行自检，在准确无误后，请有关单位及部门共同检查，并做好隐蔽工程记录。验收合格方可进行下一工序。

4.4.3砼拌制及浇筑施工

1）砼由现场拌制，混凝土拖式地泵输送，现场配备一台J350搅拌机备用，以防地泵发生故障，保证混凝土施工质量。

3）砼浇捣中必须由专人检查砼坍落度，对于不合格砼坚决不用。浇筑前应对模板浇水湿润，柱、梁、板模板应清扫，柱模在清除杂物及积水后再封闭。

4）柱砼浇筑下落的自由高度不得超过2m，超过2m时在柱模侧面开口浇筑砼或采用串洞溜槽浇灌。柱、梁用插入式振动器振捣，楼面用平板振动器复。振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，均匀振实。

5）砼浇筑时应不留施工缝。如若必须留设时，施工缝留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线垂直。施工缝须待砼的抗压强度不少于1.2MPa时，才可继续浇筑。在施工缝处继续浇筑前，施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与砼成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑砼。

6）楼梯砼浇筑，自下而上，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

7）砼浇筑前，沿浇筑方向搭设好施工脚手架栈道，以防施工过程中践踏钢筋，禁止施工机具直接压放在钢筋网片上，操作平台做好安全防护工作。

8）在施工中要保证钢筋的保护层厚度和板、悬挑结构负弯矩部分钢筋位置。密切配合水、电等工种协调工作，穿越砼构件中的管线、埋件、插筋等要求规格、尺寸、位置准确。

9）砼浇筑完毕后，应立即加以覆盖，并浇水养护。养护时间不得少于7天。

10）砼工程施工之前，要做好钢筋、埋件的隐蔽签证、技术复核，按规定要求做砼试块，并做好养护工作。

砌体施工顺序为：找平、放线——立皮数杆——定门、窗洞——摆砖砌大角——铺灰，砌砖。

1）现场设置一台砂浆搅拌机，砂浆采用机械拌合，拌和时间不少于2min。砂浆随拌随用，必须在拌成后3小时内使用完毕。严禁干砖上墙，砖块视气候浇水湿润，砂浆不过夜。

2）根据施工平面、门、窗位置，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，进行排砖设计，控制好墙体的砌筑质量。所有砌体均按规范要求进行操作。

3）砖墙砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并在砌筑位置上弹出墙边线并盘角，且盘角每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。

4）外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3；临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留有斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，预埋2φ6钢筋。

5）砌筑时用挂线板检查墙体的垂直度，宜用“三一”砌砖法或采用铺浆法。砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm，避免砌块坐压砂浆流溢出墙面，注意控制灰缝的饱满度、厚度和平整度，予埋木砖要做好防腐处理。

6）预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

7）砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门框边3mm左右；若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大20mm）。

8）窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm，出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm，并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm。

9)砌筑过程应将砼柱中预留伸出的拉结钢筋理平、埋设在墙体水平缝内。

10）在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，构造柱与砖墙之间应沿墙高每500设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。

11）当砖墙砌到门窗洞平口时，可搭设支撑和胎模；过梁应用M5以上砂浆砌筑，砌法宜用一顺一丁，每砌三层灌浆一次。

12)在墙顶与梁底(或板底)之间，用粘结砂浆斜砌一层，砌块上下顶紧，灌浆堵实。

13）做好每层技术复核工作，砌体按规范要求砌筑，提高砌筑速度和质量，要求按规定逐层做好砌筑砂浆试块。

4.5.1施工负责人应对班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。

4.5.2清除结构层上面的松散杂物，用水冲洗，根据设计坡度拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋间距1500mm，操作前底层扫纯水泥浆，随刷随铺砂浆，找平层表面应抹平压光，含水率低于10%。用2m压尺刮平打实，木磨板磨平，铁抹子压实磨光，砂浆凝固后浇水养护。

4.5.3检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，需采取措施进行修补。

4.5.4施工时应做好防雨措施，现场准备覆盖用的编织带，如下雨应加以覆盖，并注意排除雨水，雨水不能积在屋面上，基层必须干燥后才能继续施工。严格控制平屋面找平层平整度和散水坡度，防止屋面积水。

4.5.5细节部位的施工，如女儿墙根部、漏斗口、滴水线及窗口等易渗水部位必须严格按照要求做成园弧，减少因水压产生的应力集中和渗透。压水线、沿口、窗口必须按规定制作滴水线和滴水槽，防止雨水滴落墙面和窗台。

4.5.6屋面防水层：采用卷材防水卷材。

(1)待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。

(2)为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。

(3)铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。

(4)铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根≯30mm、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔lm对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊(大铁辊外包橡胶)滚压粘贴牢固。

（5）卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。

（6）收头处理：卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。

4.6装饰工程施工方法

4.6.1施工中建立样板制度和落实“三检”制度。装饰工程大面积展开前，做样板间并经业主、设计单位及监理工程师认可后才大面积展开。

1）清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要洒水润湿。

2）抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲的情况下大致确定抹灰厚度后，进行挂线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后在踢脚线上口用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

3）待砂浆墩结硬后，使用与抹灰相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面抹灰作业。

4）根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。

5）在墙体湿润的情况下抹底层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

6）内墙面弹涂应在所有工艺完后才进行，自上而下，水平沿一方向，循序渐进。要注意弹点密度均布。

砖石、砼和加气砼基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用水泥砂浆补齐；表面太光滑的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等应事先清除干净，并洒水湿润。

b)门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。

墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用水泥砂浆堵严。

c)不同基层材料相接处应铺设金属网，搭接宽度从缝边起每边不得小于10cm。

a)塌饼、冲筋操作与内粉刷基本相同。

b)采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，罩面后次日进行洒水养护。

c)外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

d）外墙罩面前应做好分格嵌缝工作，嵌缝线条应做到垂直、平整，线条清晰。

1）铺贴时应先规方排版，禁止出现十字条（即小于10mm）不得有空鼓出现。

2）铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾干待用。

3)铺贴时，宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。

4）铺贴前应在基层上弹线找中找方，并弹出标高线，以控制面层表面平整。

5）铺砌前应先浸水湿润，阴干后备用。铺砌时应试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。

6）铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横缝隙对齐

7)面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚铺贴时一般为5~10mm。

8)大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作。

9)面层铺贴24小时内应进行擦缝、勾缝或压缝工作，同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。

4.8.1在施工过程中接受业主、设计部门、监理部门的调度、监督以及对施工中的工程项目进行技术、质量检查。

4.8.2做好网格水准点的控制计算及定位放线工作，建立控制网，为机具入场就位、临设搭设以及施工阶段放线做准备。

4.8.3根据设计图纸，及时图纸会审并作好记录，根据国家现行施工验收规范编制更详细的施工组织设计和施工方案。紧密结合工程特点和施工现状，做到技术先行，为生产排忧解难。

4.8.4严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质检员值班”、“质量奖惩”和“技术资料整理”等规定。

4.8.5实行作业班组的自检、互检、交接检制度，将工程质量控制在班组的施工过程中。

4.8.6建立各分部分项技术交底和交接班制度，做好隐蔽工程及施工原始资料的记录，并在施工中进行控制和检查。

4.8.7每项分项工程施工完毕，由施工员、质检员会同作业班组进行分项工程质量检验评定，评定为合格或优良后，方可进行下一道工序的施工，对于隐藏工程，还要会同设计代表、甲方监理人进行隐藏工程验收，并办理签证手续。

4.8.8工程技术档案管理

4.8.8.1施工图纸的保管

1)建立图纸发放和保管制度，如图纸发放给班组时，除了填写发放清单外，还可以加上一定的经济措施，直至图纸完好回收为止。

2)对图纸会审中有待澄清的问题应由技术员提出核定，经设计院或业主审批同意后，再在图纸上修改，其它人不得擅自修改。

3)工程竣工时DB34／T 3457-2019 建设工程质量检测管理技术规程，技术员及时按发放清单对施工图进行索回，经过适当处理后作好标识库存，并填写清单。

4.8.8.2质量记录管理

1)在精心施工的基础上还要求做好日常技术管理工作，记好施工日记，且应做好技术资料的收集整理工作，保证现场记录的完整性。

2)质量记录应与施工质量活动同步进行，准确、实际反映工程施工情况。

3)所有进场材料、半成品的质保书、出厂合格证等应随货同行，由物资供应单位及时转交给资料员保管。

施工质量保证措施和目标

本工程的质量目标：满足国家验收和质量评定规程优良级的要求，单位工程质量优良，分项工程合格率100%张拉、压浆首件工程施工方案，观感得分率≥90%。

5.2质量保证体系及质量管理制度

5.2.1针对工程特点，现场建立完善的质量机构。