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新建曝气沉砂池一座、集砂井一座、脱水机房工程施工组织设计

作。合同中须有奖罚条款，做到责任分明，奖罚分明。

3.4.3项目经理与公司的关系：

项目经理与公司经理签定承包合同，明确该项目的管理指标，经济指标，技术指

标，明确项目经理的性质、责任、权力、义务和利益，

3.5.1强化计划管理，项目部应按本施工组织设计中的各项计划组织施工隐形井盖施工组织设计，并定

期检查各计划的实施情况，保证该工程优质、高效、低耗完成。

3.5.2组织流水施工，该工程工期短，劳动力需求量大，涉及到的工种多，必须

妥善安排，最大限度地降低劳动力出入场的频率。

3.5.3强化计量管理，加强对计量仪器的管理，以保证工程质量。

3.5.4加强技术管理：

3.5.4.1本工程在开工前要认真组织图纸会审，项目部的全体技术人员，必须明

确设计要求，并做好安装与土建的协调工作。

3.5.4.2所有应填写的资料、报表，必需按时填写，不得事后补报。

3.5.4.3项目部建立TQC小组，定期开展活动，针对施工中出现的质量、安全、

进度、成本放面的问题，献计献策。

3.5.5加强现场文明施工的管理。

3.5.5.1按上海市文明施工、安全施工、及治安环保等有关规定，以及业主的合

理要求做好各项工作，争创市级文明工地

3.5.5.2配备专职文明施工管理人员，全方面管理现场，监督实施有关措施及规

3.5.5.3工地住宿规范化，室外住宿卡和室内人员一致，住宿人员三证齐全。

3.5.5.4施工区域实行全封闭施工，与厂区隔离。

4.2如我公司招标，我公司将尽快与业主取得联系，立即组织人员施工临时设施

并办理施工人员的有关证件，项目管理人员陆续到位，集现场办公。

5.1.2工程具体施工时，如遇特殊情况，进度计划及时改变，但工期不变。

5.2施工工期保证措施

班组，协调各部门之间的关系，对工程进度、质量、和安全全面负责，从组织上

5.2.2实行长计划短按排，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成峻

5.2.3建立每周生产调度会制度，并邀请业主及监理参加，及时解决施工中出现

5.2.5充分调动施工人员的生产积极性，抢晴天，战雨天，加班加点。

5.2.6采取可靠的季节性施工措施，合理调度好作业班次，保证雨季正常施工。

5.2.7合理储备劳动力资源，做到召自即来，来之能战。

5.2.8主要劳动力使用计划见附表一。

合同一旦签定，我公司将及时会同业主及监理商定施工现场平面布置，绘制施

7.1安装工程主要材料计划见附表二。

7.2土建工程主要材料计划见附表三。

8施工机械使用计划。

8.1安装工程主要施工机械使用计划见附表四。

8.2土建工程主要施工机械使用计划见附表五。

9主要施工方法及技术措施。

9.1.1.1本工程曝气沉砂池及流量井采用钢板桩支护，轻型井点降水机械挖土，

脱水机房及附属工程采用人工挖土。

9.1.1.2土方开挖前，应将施工区域内妨碍施工的已有建（构）筑物、道路、管

线、等妥善处理，并采取必要的防护措施。

9.1.1.3施工机械进入现场所经过的道路、设备卸车地点，应事先做好必要的防

9.1.1.4根据总平面图，将拟建（构）筑物的坐标、水准点引测到施工区域，并

9.1.1.5测量放线的控制线（桩）；水准基准点及基槽的灰线尺寸，必须经复核，

符合设计要求，并办理定位放线手续。

9.1.1.6脱水机房采用人工挖土，按1：0.5放坡，基槽四周设排水沟、集水井。

排水沟底与集水并底应保持30cm的高低差，集水坑与基础底边应有大于1米的

距离，以防止地基土结构遭受破坏。

9.1.1.7根据土质，现场出土条件，要合理确定开挖顺序和工作面、分段、分层

9.1.1.8土方施工过程中，应经常测量和校核其平面布置、标高等是否符合设计

要求，平面控制桩和水准点要注意检查，以防土方开挖过程中遭到破坏，并应在

施工中注意附近建（构）筑物、管线等是否发生沉降和变形，如有意外、须停止

施工，上报有关部门。

9.1.1.10土方工程，工艺流程。

9.1.2.1本工程钢筋为现场加工，人工绑扎和电弧焊相结合。

9.1.2.2所有进场钢筋必须是正规厂家生产，有出厂质量证明书，且经复试合格

9.1.2.2钢筋加工前必须有专人翻样，经技术人员复核无误后，方可下料施工。

9.1.2.4钢筋加工前，应对钢筋的外观质量进行检查，钢筋表面必须洁净、无损

伤、油渍、带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。

9.1.2.5钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋绑扎与安装应符合

a、钢筋的交叉点全扣绑扎。

b、梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合

区，应沿受力方向错开设置。

C、钢筋的塔接长度应满足施工规范的要求，I级钢筋搭接长度≥30d，Ⅱ级钢

筋搭设长度≥40d.

d、搭设长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构

e、受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎的接头中心至搭接长

度1.3倍的区域内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋截面总面积，受拉

9.1.2.6钢筋组装前应对照设计图纸中标准尺寸，检查配筋尺寸，放置的位置，

不准确的必须调整，直到准确为止，组装要牢固，严禁有松动、变形现象。

9.1.2.7基础中甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋加以固定，防止外伸钢筋

9.1.2.8箍筋的弯钩角度和平直长度，必须符合设计和规范的规定，组装时严格

控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有移动和松动现象。

9.1.2.9骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性能

要好，严禁产生位移，垫块的强度应同母体的砼强度，垫块的厚度应符合设计和

规范要求，放置的数量和牢固性必须达到设计或规范要求，并其到固定作用。

9.1.2.10钢筋焊接，操作人员必须持证上岗，并按有关规定切取试件试验。

9.1.2.11钢筋工程施工工艺流程控制程序见附图三：

9.1.3.1模板工程总体要求

a、模板工程接缝必须严密。

b、模板及其支架结构必须满足工程结构安全和稳定性的要求。

C、保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。

d、具有足够的承载力、刚度和稳定性、可靠的承受自重，浇筑养护

e、构造简单、装拆方便，满足钢筋安装，砼浇筑养护工艺的要求。

9.1.3.2坚向模板及其支架的支承部分，应有足够的支撑面积，安装在基土上时

基土必须坚实，支撑面应加设木垫块，周围设有排水设施。

9.1.3.3安装模板及其支架过程中，必须有足够的临时措施，以免倾覆。

9.1.3.4当梁跨长大于或等于4m时，梁底板应起拱，拱高为跨度的

1/1000—3/1000。

9.1.3.5本工程模板均采用大模板施工，以加快工程进度，支撑系统以直径48

钢管为主。木方配合使用。

9.1.3.6为保证曝气沉砂池及流量井的池壁成型质量，摸板加固采用对拉螺栓

9.1.3.7工程正式施工将编制模板工程施工方案及详细的施工作业指导书。

9.1.3.8模板工程施工工艺流程见附图四：

9.1.4.1根据招标文件要求，本工程结构部分采用商品砼，其他采用现场自搅拌

9.1.4.2砼使用的水泥必须有进沪许可证，出厂质量证明书，并按规定现场取样

复试合格后方可使用。砂、石骨料应有准用准证，必须按有关规定进行骨料分析

9.1.4.3砼的配合比应经具有资质的实验室进行试配，现场测定砂石含水率，调

9.1.4.4砼的搅拌应符合以下规定：

a、原材料用量必须准确，建立原材料岗位责任制。

应在坪制点和济筑占分别检查砼的落度

当砼拌制过程中受到外界因素影响时，应及时修正配合比。

砼的搅拌物，质地必须均匀，且色泽一致。

d、砼的搅拌物，质地必须均匀，且色泽一致。

9.1.4.5砼的浇筑条件

a、砼所需用的水泥、砂、石等材料已进行质量验收，商品砼须有准用证，现场

b、机械试运转正常。

C、模板、钢筋、预埋件（孔）已进行复核，并已办理相关手续。

e、木摸板应提前浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。

9.1.5.5砼从搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点，在运输过程中，要防止砼

产生离析、水泥浆流失，坍落度变化，以防止产生初凝现象。

9.1.5.6砼自由倾落实高度不得大于2m，当大于2m时应设置串筒或溜槽。

9.1.5.7曝气沉砂池及流量并砼应分层均匀对称下料，每层下料厚度不大于50

9.1.5.8插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，安顺序进行，不得

漏振，也不得过振，做到均匀振实。

9.1.5.9砼施工时，应有专人观察，模板、钢筋，发现问题及时处理，并在砼终

9.1.5.10砼浇筑必须连续进行，不得随意留设施工缝，如果特殊情况，不能连

续浇注时，施工缝留设的位置及留法必须符合施工规范的要求。

9.1.5.11曝气沉砂池及流量井的施工缝，留置在底板上部50cm处，为防止渗漏

9.1.5.12施工缝的处理，必须在砼抗压强度未达到1.2MMPa情况下，才能进行

处理时，砼表面应砼平，剔除浮动的砂石，且用压力水冲洗干净，先浇一层水泥

浆，然后才能进行浇筑。

9.1.5.13砼浇筑完毕，应在砼终凝后，硬化前2小时内，对外露表面加以覆盖

保护，浇水养护，浇水养护时间不少于7天。

9.1.5.14砼按规范留设试块，标准养护，试验结果作为砼分项工程评定的依据

9.1.4.5砼的浇筑条件

9.1.5.15砼工程工艺流程控制程序见附图五：

9.1.6.1本工程设计正负零以下为Mu10标准砖，M5水泥沙浆，正负零以上为小

9.1.6.2墙体砌筑前，应将基础、防潮层等表面的砂浆和杂物清除干净，并将砖

9.1.6.3砌筑墙体应设置皮数杆，皮数杆应标明砖的皮数，灰缝大小，以及门窗

9.1.6.4对设计有要求的洞口、管道和预埋件，应于砌筑时正确留置或预埋。

9.1.6.5砌体施工，正常施工高度每天不大于1.8m，雨天施工砌筑高度不大于

9.1.6.6砌砖砂浆的配合比应试实验确定，必须严格执行史验配合比，配制砂筑

浆应采用重量比，计量要准确。

9.1.6.7砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、竖缝的宽度、水平灰缝的

厚度，计算砌块的皮数和排数，以确保砌体的准确尺寸。

9.1.6.8内、外墙应同时砌筑，外墙转角处和纵横墙交接处，应严格控制分皮咬

9.1.6.9砌筑时，应按规范要求设置拉结筋，不得少埋，更不得漏埋。

9.1.6.10砌筑砂浆应按规范要求留设试块，标准养护，其28天抗压，强度作为

a、对主体结构工程进行核查验收，合格后方可进行抹灰施工。

根据施工图中设计的技术数据，进行放线抄平，并弹出基准水平线。放线抄

平时，应严格控制规方。

C、检查安装门窗框的位置、开启方向、标高、中心线是否正确，应根据检查结

果进行校正，门窗框与墙的连接必须牢固。

d、对墙体上存在的空洞，凹凸不平等缺陷必须剔凿和修补平整，孔洞应堵严、

e、基体表面必须清理干净，并应浇水润湿。

f、对安装的购等要做好防护工作，防止湿作业施工时，污染设备，室内抹灰前

应做好屋面防水工程。

9.1.7.2抹灰的砂浆品种，必须符合设计要求。

9.1.7.3室内门、窗口、墙面和柱的阳角处，用1：2水泥砂浆做护角，阳角两侧

不少于50mm，高度不少于2m，8角必须顺直、光滑、与大面抹灰接茬平整。

9.1.7.4抹灰施工，应分层进行，一遍找平、二遍压实、三遍收光。

9.1.7.5抹灰工程施工工艺程序见附图七。

9.1.8.1外墙贴面的品种、规格、及粘贴方式必须符合设计要求，

9.1.8.2施工前对进场的材料应进行精选，选砖要求同一色泽、统一规格。外观

质量要求表面平整，边缘整齐，楞角完整。

9.1.8.3应用于异形基体和管道的砖必须进行改形，用整砖套割与基体吻合。

9.1.8.4贴面砖操作程序

抹7mm厚1：3水泥沙浆底灰，用刮尺呀压实抹平，槎毛。

b、抹过渡层采用1：0.2：2混合砂浆，控制在10mm以内。

C、清理基层表面，弹线抄手规方，按砖的尺寸进行弹线排砖，以防出现废整砖，

d、按砖的模数调整砖的位置，排砖准确，缝行均匀一致。

e、用1：1细水泥砂浆擦缝，嵌入密实，并应清理表面。

9.1.8.5面砖镶贴施工工艺流程见下图：

9.1.9.1地面施工前，应根据设计要求测量，内外地坪的绝对标高，以室内+500

线为基础，确保各房间标高在统一水准面上。

9.1.9.2地面各构造层的厚度及做法应符合设计要求，地面基土必须夯实、平整。

9.1.9.3地面下部的沟槽及预理管件必须按设计要求和规范规定验收合格，管道

经试压合格，方可进行地面施工。

9.1.9.4砼垫层施工前，应对碎石垫层进行平整，用平板震动器振实。清除碎石

9.1.9.5在砼垫层上施工砂浆面层，应在抹灰前。在基层上刷一道素浆结合层

9.1.9.6刷一段结合层后，紧跟着抹一段1：2.5水泥砂浆面层，面层砂浆用水泥

为普通硅酸盐425#，砂为中砂，且必须过筛，含泥量不大于3%

9.1.9.7在抹砂浆面层时，每抹一段，即用刮尺刮平一段，并用木抹子找细槎平，

然后用铁抹子轻轻压光，等水泥砂浆稍有一定强度进行第二遍收光，第二遍压光

应用力压实压光，做到平整光滑、不漏压，在水泥砂浆终凝前，开始第三遍压光，

把表面遗留的缺陷都处理好，使地面压得平整、光滑、洁净。

9.1.9.8水泥砂浆地面施工结束，24小时后开始养护，面层上用草包铺平，上面

9.1.9.8水泥砂浆地面工艺流程控制见付图八。

9.1.10门窗工程

9.1.10.1门窗安装前应按照设计图纸，在洞口套抹好后光行核定洞口尺寸和预

埋件的位置，再形抄车、弹线、确定水平标高、中心线和垂直线，以控制门窗

9.1.10.2按照设计图纸检查查核对门窗的型号、规格、开启的形式、开启方向，

安装孔方位及组合杆和附件等。严禁门窗构件有变形和坏损的缺陷。

9.1.10.3为防止门窗表面污染和磨察，就位前必须贴好塑料胶带。

9.1.10.4组装门窗时，门窗配件应放置于平整、柔软的垫子上进行组装，已防

碰伤和走形，以免碰伤表面保护层。组装时应注意附件、配件位置的准确性，上

下、左右、正反零件要对号就位，严禁错位、走形。

9.1.10.5安装时，应按照弹线、规方的位置将门窗框准确就位，再用检测工具

校正就位门窗框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固位，以达到设计要

9.1.10.6安装后，应按照设计要求和施工规范进行固位，连接的材质应符合设

计和施工规范的要求，连接体和预理件连接必须牢固，安装稳固后门框体的位置

必须准确，周边缝隙要均匀。

9.1.10.7四周嵌缝自上而下、自左而右分层嵌实，填铅要求饱满、密实。

9.1.10.8门窗五金配件安装齐全、牢固、启闭灵活，使用功能完好。

9.1.11屋面工程

9.1.11.1本工程屋面设计做法为现场浇砼屋面上做砂浆找平层，找平层上做水

泥珍珠岩保温，保温层上设砂浆结合层，上涂聚安脂防水涂料面层。

9.1.11.2屋面保温材料必须有材质证明书，其强度、表面密度、导热系数、含

水率及配合比必须符合设计要求和施工规范规定。

9.1.11.3铺设保温层的基层应平整、干燥和洁净。

9.1.11.4保温隔热层经验收合格，确认起厚度、坡度、含水率符合要求，并办

理隐蔽手续后，方可进行找平层的施工。

9.1.11.5找平层表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，

用木抹压平，并在初凝后，终凝前进行二次压光。

9.1.11.6聚安脂防水涂料施涂前，基层必须清理干净，基层表面及各部位达到

光洁、平整，基层的含水率不大于9%。

9.1.11.7施工方法

a、涂布底胶：首先对阴阳角和管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再进行大面

积涂布。涂胶要均匀一致。

b、涂布防水涂料：在底胶固化后，用橡胶刮板均匀地将涂料刮一层，涂布时必

须严格控制涂层的厚度。第二遍涂层的施涂应在第一遍涂层固化24小时后

再施涂第二度涂层，其涂制的方向必须与第一遍涂制的方向垂直。

C、涂层中间若增加胎体增强材料加强时，在涂刮第二度涂层前进行粘贴。

9.1.11.8屋面涂膜防水施工工艺控制程序见附图九。

a、涂布底胶：首先对阴阳角和管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再进行大面

积涂布。涂胶要均匀一致。

b、涂布防水涂料：在底胶固化后，用橡胶刮板均匀地将涂料刮一层，涂布时必

须严格控制涂层的厚度。第二遍涂层的施涂应在第一遍涂层固化24小时后

再施涂第二度涂层，其涂制的方向必须与第一遍涂制的方向垂直。

C、涂层中间若增加胎体增强材料加强时，在涂刮第二度涂层前进行粘贴。

9.1.11.8屋面涂膜防水施工工艺控制程序见附图九。

9.1.12脚手架工程

该工程脚手架采用双排钢管脚手架。

9.1.12.1地基处理：脚手架座落的地基应夯实、平整、用50厚木板垫块、将立

哈尔乌素露天煤矿选煤厂产品仓工程施工组织设计杆立在木板上、木板长度不小于2M×20cm。

9.1.12.2塔设顺序：

扫地坪→立杆→大横杆→小横杆→临时斜撑→剪刀撑→铺脚手架→绑扎栏杆→

钢筋施工工艺张设安全网的顺序进行

9.1.12.3塔设时，要及时与结构拉结，以确保搭设过程中的安全，随搭随校正

9.1.12.4连墙杠垂直间距不大于4M，水平间距不大于7M，穿墙不少于300CM.