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名城建工恒大项目施工组织设计方案（96P）.doc

2、由海南省建筑设计院设计的施工图纸。

3、由海南赣龙岩土工程勘察院提供的地勘报告。

GB／T 5686.2-2022 锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰 硅含量的测定 钼蓝分光光度法、氟硅酸钾滴定法和高氯酸重量法.pdf（二）主要图集、标准、法规、规程、规范

（三）建设单位提供施工用地、水、电等条件

建设单位提供施工用地419692.8m2，总建筑面积为199616.77m2，施工现场场地能满足施工要求。

水、电按建设单位指定地点引入，B1、B2地块各一个供水及箱变接入点。再根据现场需求进行分配布置。（具体详见施工现场布置图）后附图。

２、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。

３、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。

４、现场管理目标：合格工地。

５、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idt ISO9002：1994标准的质量体系。

１、组织机构：本工程按项目法组织施工，派有丰富的施工管理经验的一级项目经理承担本工程项目管理；项目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过获优质工程项目管理的工程技术人员任本项目总工程师。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期、结构工程合格、现场达合格工地的预定目标。

项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我单位的《质量手册》和《程序文件》。

（２）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

（３）施工部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。

（４）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

（5）物资部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（6）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。

（7）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

（8）综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。

２、施工技术工人配备：

木工：150人；钢筋工：80人；水电工：30人；泥水工：80人；

架子工：30人；混凝土工：30人；其他：20人；

木工：10人；水电工 40人；瓦工：50人；架子工：5人；

涂料工：30人；其他：20人

福建名城建工有限公司海南昌江恒大海湾明珠项目部

１、项目经理部下设作业队及分工：

（１）结构施工队：负责主体结构工程的施工。

（２）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、面砖镶贴、楼地面、斜屋面工程的施工。

（３）涂料作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。

（４）木工作业队：负责门窗工程和吊顶的施工。

（５）防水作业队：负责屋面防水、厕浴间、地下室防水工程的施工。

（６）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。

（７）水、暖工程作业队：负责水暖管道预埋、管线敷设、水暖的安装调试工作。

由于场地设计高差大，土质为细沙。为了保证建筑物的施工质量及安全，需先施工挡土墙然后场地回填平整，再进入主体施工。本工程采用按栋号分六段作业。

②、一期施工栋号：B1：41#、42#、43#、44#、45#、37#、38#、39#、40#、11#、12#、13#、14#、9#、10#；B3：111#、112#、113#、114#、76#、77#、78#、72#、73#、74#、75#、59#、60#。

③、二期施工栋号：B1：46#、47#、48#、49#、33#、34#、35#、36#、15#、16#、17#、18#、6#、7#、8#；B3：108#、109#、110#、79#、80#、81#、69#、70#、71#、61#、62#、63#。

④、三期施工栋号：B1：50#、51#、52#、53#、29#、30#、31#、32#、19#、20#、21#、4#、5#；B3：104#、105#、106#、107#、82#、83#、84#、85#、67#、68#、64#、65#。

⑤、四期施工栋号：B1：54#、55#、56#、57#、58#、25#、26#、27#、28#、22#、23#、24#、1#、2#、3#；B3：99#、100#、101#、102#、103#、86#、87#、88#、89#、66#。

⑥、五期施工栋号：B3：94#、95#、96#、97#、98#、90#、91#、92#、93#。

3、垂直运输：该工程由于单体多，工期紧，面积广等特点。为了保证工期，更好的利用及覆盖，每期设两至三台固定式塔吊（塔臂长为65 m），负责主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；用汽车泵（天泵）负责将商品混凝土输送至浇筑部位；别墅相距10米左右的两栋设1台物料提升机，别墅、风情酒店、风情吧、菜馆等相距较远的1栋设1台物料提升机，情景洋房每相邻两栋设3台物料提升机，产权式酒店每栋设2台物料提升机，负责砌筑、装修材料的垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。

4、土方开挖：土方采用机械大开挖，基坑深度>4m分两阶开挖。挖至距基底300 mm后，由人工挖条形基槽至成型后，把多余的沙土用塔吊吊至堆放点整堆堆放，为了防止塌方，堆放点需离基坑7米以上且基坑上口周边3m范围内禁止堆放重物及车辆行走。

5、基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，采用56m汽车泵（天泵）输送至浇筑部位。少量零星混凝土用商品混凝土，砌筑、装修砂浆由现场搅拌站拌制，塔吊吊送或上料架运至浇筑部位。

7、本工程模板选用18mm厚木胶合板，圆形柱选用钢模。由专业厂家生产，以确保结构工程施工质量。

8、脚手架工程：主体结构施工和外装修采用双排钢管脚手架，内墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。

9、室内装修在结构验收后进行，装修工程及水电管道安装与主体结构采取立体交叉作业；外装修从上往下进行。

10、外装修湿作业避开低温气候，保证装修施工质量。

11、现场根据施工流程分为五期，每期各设一个木工棚、钢筋加工场。随着下一期工程的开工提前进行拆迁并重新搭设，拆迁后的场地作为砂浆搅拌站。

（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（２）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（４）做模板设计图，进行模板加工。

（５）依据施工测量方案，将场外坐标引入场内作半永久性控制桩。

（６）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。

（７）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

２、材料及半成品准备工作：

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

３、现场三类及管理准备工作：

（１）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置图做好水、电、消防器材的布置和安装。

（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（４）考察并组织经验丰富的施工队伍，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（５）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（６）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

４、施工现场用水、用电布置：详见附图（施工现场总平面布置图）

１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井及一个蓄水池（B1、B3各一个）；

３）从场地供水管引管径DN65支管供搅拌站，末端引DN32支管配套软管引至施工作业面，供施工生产用水。

１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨、废水有组织排至沉淀池；

２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。

３）砂浆搅拌站设沉淀池。废水经沉淀处理后排出。

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。施工临时用电布置详见现场总平面布置图。

本工程四周是海边沙滩及防护林，现场占地面积广，周边没有人居住。施工时暂不考虑噪音事宜。本工程占地面积广，单体多，结构复杂，工期紧。为了能更好的利用场地，更有效的进行成本、质量、安全等控制，所以采取分五期施工。一期搭设的钢筋、模板加工场拆迁至二期后，原有硬化的场地可以作为砂浆拌制场及装修材料的堆放场，以此类推。

结构施工期间要陆续插入墙体砌筑施工，所进材料及时运至楼内。

现场道路优先利用总平图上原设计的道路，按原设计路面标高降低250mm作为临时道路的路面标高，进行路基施工。先开挖好路基槽，再用碎石、条石进行回填、夯实。

第四卷 主要分部分项工程施工方案

１、施工测量的准备工作：

（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。

（２）对图纸进行校核。

（４）测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。

（５）仪器配备：全站仪2台、电子经纬仪2台、水准仪4台、50m钢卷尺50把、3m盒尺30把。

（１）建筑物平面定位：根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点，闭合后进行建筑物平面定位，确定主控制轴向及外轮廓线，并选定每栋号四个大角外围轴线。每道控制轴线两端距基坑上口2米远处埋设混凝土轴线控制桩，埋深为1.0m，桩位四周砌砖保护。

１）定位测量精度要求：根据建筑的结构和使用特点，测量精度为二级，测角中误差为 ±12"，边长相对误差为 1/15000。

２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：

（考虑拉力值，则拉力改正数不计）

（２）建筑物高程测设：高程引入采用甲方提供的水准点进行测设，本工程布设B1、B2各9个永久水准控制桩，组成建筑物的高程控制点，控制点的测量采用附和测法。闭合差的要求：

L：为附和线路长度。

由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。

（１）根据建筑物平面控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口、坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线。开挖至接近槽底300 mm时，应及时测设坡角与3 m×3 m的方格网点标高，允许误差为：±10 mm。

（２）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。

本工程采用激光经纬仪内控法进行竖向投测。设置三个控制点,控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。

（２）施工层放线：放线前应在平面上校核控制轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

（３）高程的竖向传递：工程结构施工时，每栋各设三个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上有三个标高点，进行互相校核。

１）标高传递的允许误差：

２）各传递点的起始标高线为+0.50 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。

３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。

（４）钢筋混凝土墙体、柱施工测量：

１）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用胶布或鲜明油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。

２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。

５、装修工程施工测量：

（１）地面工程的施工测量：

１）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设依据为结构施工期间每层的标高控制点，其允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。

２）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。

（２）门窗安装施工测量：

１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

２）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

（1）本工程应对建筑物在施工及使用过程中进行沉降观测并加以记录。沉降观测由兴建单位委托勘测单位承担，观测点的埋设及保护则需施工单位及使用单位给予配合。观测次数和时间：主体结构施工阶段每施工完一层应观测一次，建筑装修和设备安装阶段每两个月一次。建筑竣工后，第一年不少于3~5次，第二年不少于2次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。

（2）塔吊、脚手架沉降观测：

１）在雨季来临前观测一次。

３）雨季中及雨后观测一次。

（3）沉降观测的精度要求：

（2）本场地不存在饱和液化砂土及软土震陷问题，但施工时应考虑不均匀沉降产生的影响。

（3）根据区域水文地质资料，区域水位变幅约1.50m，不考虑其对基础施工的影响。

（4）地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；场地土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。根据《工业建筑防腐蚀设计规范》可不做防腐蚀处理。

（１）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高。

（２）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。

（3） 确认现场土方堆放点，由于砂质土的流动性较大，工期紧，开挖土方量巨大所以土方的堆放必须用汽车及装载机运至土方堆放点统一堆放，且必须保证离基坑上口边缘7m以上，防止塌方等安全事故的发生。

３、基坑开挖平面图的绘制，原则是：下口外边线距承台垫层边0.5m，暂按1:1.5比例放坡。该工程所开挖土方多为松散性粉砂、中砂，流动性较大。开挖过程中边坡易塌方，所以在施工过程中根据实际情况扩大开挖面积以满足基坑要求。

４、开挖方案及机械选择：

（1）工程基础土质面层为少量素填土，以粉砂、中砂为主。建筑物持力层为粉砂/中砂层。

（2）采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC200及ZL50装载机进行分层。按开挖深度每3米分一层，挖机数量以开挖工作面满足挖机作业半径进行布置，考虑到土方转运量大，所以装载机数量布置为挖机的两倍。开挖至设计标高+300mm，然后用人工配合塔吊进行修坡及清理、整平至设计标高。

测量放线 → 机械大开挖留足预留土层（300mm）→ 修坡 → 边坡围护 → 条形基础放线 →人工挖条形基础土层。

（１）第一步由PC200型挖机进行第一层土方大开挖，再用ZL50装载机转运至50M外。再用挖机上下接运，开挖第二层土方，以此类推（如开挖深度≦3米者只采取第一步直接开挖至基坑地面+300mm）。然后放承台基础的边线，最后由人工清理300mm厚的条形基础土层至设计垫层底标高并整堆，再由塔吊配合人工进行转运。挖土时注意坑底宽度及时修理。

（２）开挖过程中，配备专职测量员，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖条形槽基是应由测量员测设距离基底50cm的标高，每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为条基/独基、筏板基础外边缘垫层宽度），根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方及基坑支护。开挖深度>2m的，在边坡底用沙袋堆积1M高，然后再进行边坡硬化，防止滑坡。

１）基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。

２）基坑开挖时，应沿基坑内四周设置排水沟，排水沟每10米设一个集水坑，及时将雨水等抽出基坑。

７、预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。

（１）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。

（２）基坑挖完后，严禁在基坑边3m范围内大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。

（３）坑内施工中，应派专人负责，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。

（１）钢筋按9m定制长度进行采购，进场检验应严格按甲方提供的品牌及《采购程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨水来临前应用苫布盖严側

按各栋号结施总说明及相关规范施工。

（１）钢筋在钢筋棚加工配料，吊运至施工现场后绑扎成型。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

b、HPB300级钢筋及钢材焊条采用 E43型；HRB335级钢筋及钢材焊条用 E50型; HRB400级钢筋及钢材焊条采用 E55型。不同材质时焊条应与低强度等级材质匹配。

墙体、挡土墙钢筋定位：

1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用塑料垫块和夹在模板中的水泥撑条进行内挤外顶控制。水泥撑条宽度为墙体水平筋直径加上水平筋保护层厚度，水泥撑条在合模前用绑丝与钢筋绑紧。

2）水平钢筋：水平钢筋间距的控制，在竖向钢筋上按图纸要求间距用粉笔进行划分，再按粉笔线进行绑扎。

单排钢筋定位采用专用定位卡套，间距600 mm，成梅花形布置。

框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

（１）工艺流程：柱筋电渣焊 →清理焊渣 → 画箍筋分档标志 → 绑扎柱箍筋 → 安装保护层垫块。

（２）各层柱钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有柱的边线和控制线。

（3）根据所弹柱的边线校正连接筋。在柱边立钢梯，然后焊柱钢筋、绑扎箍筋。采用塑料垫块的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。

（4）梁柱节点及暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。

（5）修整合模以后，在板面上设置一道柱筋定位箍，浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

（１）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。

（３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。

（４）开洞楼板除注明做法外，当洞宽小于200时不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断;洞宽大于200时,见图一；板内埋设电线管时应采取有效措施使管置于板厚中间部位。直径d>20mm的电线管加设加强钢筋网片，见图二；设备管线需要在梁侧开洞或埋设件时，应严格按设计图纸要求设置。在浇灌砼之前经检查符合设计要求后方可施工，孔洞不得后凿。 做法可参照图三，四。在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。

8、墙体、挡土墙钢筋绑扎：

（１）工艺流程：基础底板钢筋安装 → 绑扎两条水平定位筋 → 墙立筋绑扎 → 画水平筋分档标志 → 绑扎水平筋 → 绑扎加固筋及拉钩 → 安装保护层垫块及水泥撑条。

（２）墙体钢筋绑扎前应在楼板、垫层上按施工图放出所有墙体的边线和控制线。

（3）根据所弹墙体的边线校正连接筋。在墙边边立钢梯或门式架，然后连接墙体立筋。采用塑料垫块或预制水泥垫块的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。

（4）浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

9、每段墙、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。

10、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

11、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。

主体工程要达到合格的目标，主要依靠模板设计合理，拼装严实，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程一期阶段全部采用新模板。

（１）墙体、挡土墙模板：

1）采用专业厂家生产的木胶合板。根据层高、挡土墙设计标高及规格尺寸进行合理加工。统筹计划，避免材料的无谓浪费。

2）模板加固用木方立于模板面，在木方外侧水平背上钢管，用对拉螺栓栓紧钢管。对拉螺栓采用Ф12、Ф14螺杆。

a、悬臂式挡土墙加固：底板面以上墙身净高1/3段采用Ф14螺杆，水平间距300mm；竖向间距400mm分布加固；墙身净高往上2/3段采用Ф12螺杆，水平、竖向间距400mm分布加固；底板侧面暂定采用Ф20钢筋埋深1m，然后用短木方支撑，板底及侧面2/3高处各撑一条，再用木契敲实固定，如下图。（考虑场地土质为松散粉砂，如以上方法加固不牢固者采用砖胎模然后外围回填夯实的加固方法，砖胎模厚度为240mm，内侧粉刷）。

b、扶壁式挡土墙及剪力墙加固：墙身≤200mm采用Ф12螺杆，下面1/3墙身高度水平加固间距为300mm，1/3以上水平加固间距为500mm；竖向加固间距为400mm；扶壁式挡土墙底板加固方法同悬臂式挡土墙。

3）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，模板拼缝控制在2.5mm以内。

面板采用18 mm厚的木胶合板，龙骨用50×100 mm木方，间距400 mm，主龙骨用50×100 mm木方，间距950 mm。板面平整度应满足要求。竖向支撑采用门式脚手架，架间距900 mm，上面设可调顶托。

梁模板采用木胶合板，次龙骨用50×100 mm木方，间距400 mm，主龙骨用50×100 mm木方，侧模及底模配木方用步步紧夹紧。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一排Ф12的对拉螺栓。

（4）门、窗洞口模板：

门、窗洞口使用工具式模板，见图。

模板体系：柱模板采用木胶合板，配模时优先选用通用、规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排钢管，双向各设两道拉杆与钢管拉接，每600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头进行模板定位。

柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。

柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装时模板拼缝必须紧密严实，避免漏浆。

圆柱模板采用专业厂家生产的定型钢圆模。

1、面板采用18 mm厚的木胶合板，龙骨用50×100 mm木方，间距400 mm，主龙骨用50×100 mm木方，间距950 mm。竖向支撑采用门式脚手架，架间距900mm。

斜屋面采用一个整架加一个半架搭设，上部设可调顶托。根据图纸设计标高及屋面坡度准确调整顶托及架设梁底横钢管。用铁线或钢管扣件扣紧，防止托梁钢管滑脱。

1、楼梯模板采用18mm厚木胶合板配50×100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。

1、筏板基础及回填后施工的梁板（例：GL16户型，一层梁板）采用砖胎模。

2、场地土质以松散粉砂为主，考虑到砖胎模的稳定性。砖胎模采用灰砂砖砌筑240mm厚。

3、砖胎模顶面及内侧用水泥砂浆批樘，厚度为10mm。表面平整、顺直。

二、支、拆模工艺流程：

设计模板图 → 模板拼装 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 码放模板 → 进入下一循环。

（１）模板的支撑采用快速脚手架。

（２）模板的接缝不大于2.5 mm。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在85%以上。

（１）由于该工程工期紧，结构复杂，单体多，模板数量按施工部署要求及模板转运的人工、机械要求进行配备，满足流水作业。

（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。

（２）承重模板拆除时混凝土强度100％。

（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

1、由于本工程为多别墅群，单体多，户型多，结构复杂。圆柱钢模、折梁及异型柱模板采用一次摊销，其他模板采用三次摊销。

2、本工程单体多，面积广，工期紧，所以材料的再利用需增加转运次数。材料的搬运采用塔吊、机械配合人工搬运。

该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，56m汽车泵（天泵）或者塔吊送至浇筑部位。

１、墙、柱混凝土施工：

（１）墙、柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在3m以内，浇筑墙、柱混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

（３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。

（４）墙、柱混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。扦入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。

（５）墙、柱混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

（１）楼板混凝土一次性连续浇筑。

（２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。

3、斜屋面混凝土施工：

（1）斜屋面混凝土一次性连续浇筑。

（2）为了混凝土能更好的成型和方便浇筑，调低混凝土的坍落度。

（3）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。杜绝少振、漏振。

（4）斜屋面施工人员需系挂安全带，穿戴防滑鞋。

4、施工缝的留置及处理：

每层梁板一次性连续浇筑；每层柱留在梁底下表面以上5mm处。

大体积混凝土无法一次性浇筑需设施工缝的，应把施工缝设置在梁1/3跨处。施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50－100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。

（1）防水工程必须由防水专业队施工。

（2）防水施工人员必须持证上岗。

（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。

（4）防水材料应选购甲方指定品牌的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

（5）屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验合格后，方可进行下一道工序。

（1）卫生间、盥洗间防水施工详各栋号建筑总说明：

1）卫生间隔墙处及厨房、卫生间内管道井壁做200mm高素混凝土反槛，宽同墙厚且与梁板一起浇筑。

2）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在，基层含水率不得超过9％。

3）找平层在转角处要抹成小圆角。泛水坡度应 2%，不得局部积水。

4）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。

5）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周卷起150 mm高与立墙部分水平接好。

6）卫生间面积小，光线不足，通风不好，设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。

7）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。

8）有沉箱卫生间防水做法详下图：

1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。

2）基层处理应表面用水清洗干净，无明显杂质。

3）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

4）每一道防水层施工完成后及时进行隐蔽验收，验收合格后方能进入下一道工序。

１、本工程土方回填为开挖出来的原质沙土，用装载机从土方堆放点运回，配合人工进行回填。

２、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

３、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。

５、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质。

6、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在400 mm内。

7、回填土采用平板式夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

8、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取样合格率不得小于90%。

9、回填土的质量控制：

基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。

１、砌体品种及部位：本工程±0.00以下砌体采用复合混凝土实心砌块；±0.00以上填充外墙采用200 mm/100mm加气混凝土砌块。

２、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。

３、加气混凝土砌块施工要求：

（１）施工前应清除砌块表面污物。

（２）砌块采用单面挂线砌筑，采用错缝搭砌，长度大于5米的墙体设置构造柱，构造柱及门抱框等处采用大马牙槎砌筑，大马牙槎先退后进，每200 mm高进退一次，每边缩进60 mm。

（３）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝应铺添砂浆，灰缝厚度应控制在8 12 mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90 %，竖缝的砂浆饱满度不低于80 %。

（６）砌体门窗过梁做法详中南标05ZJ103及各栋号施工图纸。 （7）墙体内外不同材质交接处须满挂钢丝网，避免开裂。

（1）抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。

（2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。

（3）将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处GB50203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

（4）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→挂网→墙面冲筋(设置标筋) →做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) →抹墙面罩面灰→养护

（1）抹水泥砂浆底层：施工前，基面应保持湿润，在标筋之间薄抹一层5～8mm厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内。底层应凝结后接着抹中层灰，应略高于两边的标筋用刮扛靠着两边由上向下刮平，用木抹子搓抹平整，用小竹帚扫毛表面，或用钢抹子顺手划毛GBT 39686-2020 陶瓷厚涂层的弹性模量与强度试验方法.pdf，以便抹面层灰

（2）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光（无压光要求的墙面抹灰可不压光）。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。

（3）大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。