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某污水顶管安装工程施工组织设计（07.6.19修）

桂林市某污水收集系统某污水干管续建工程及北区污水收集系统第四批管网B包工程属广西环保项目桂林子项目的一个组件，是某污水收集系统的部分工程，包括污水支管工程及第四污水净化厂尾水管道工程；北区污水收集系统第四批管网B包工程，包括群众路污水管工程、清风小区污水管工程和芦笛路二巷及芦笛路小学路污水管工程。

污水管道起点由桂林市自来水公司瓦窑水厂起门口，沿规划道路，最终接入政府投资拟建、正在进行的污水提升泵站。

原第四污水净化厂尾水就近排入附近沟渠，受沟渠流量影响，不能满足要求，故需新建管道排放尾水，由第四污水净化厂出水口起，最终进入漓江。

管道总长：4181M。检查井68座。其中污水管道长888米GB／T 39414.1-2020标准下载，检查井20座；尾水管道长3293米，检查井47座，溢流井1座。

根据本工程的管道布置、走向、长度及工程量，可分为Ⅰ～Ⅶ七个施工段，每个施工段包括：顶管施工、开槽施工（若有）、检查井砌筑施工及路面恢复等。其中：

Ⅰ施工段：南厂到铁路（Ø1500管，顶管施工，519米，10个井）尾水管；

Ⅱ施工段：铁路到电厂后门（Ø1650管，顶管施工，690米，10个井）尾水管；

Ⅲ施工段：平山路段（Ø1500管，顶管施工，535米，6个井）尾水管；

Ⅳ施工段：电厂内（Ø2000管，顶管施工，986米，14个井）尾水管；

Ⅴ施工段：电厂到漓江边（Ø2000管，顶管及明挖施工施工，563米，8个井）尾水管；

Ⅵ施工段：电厂到瓦窑东路（Ø500管，Ø600管，Ø1000管，顶管及明挖施工，613米，20个井）污水管；

Ⅶ施工段：B包段（Ø300管，Ø400管，Ø800管，顶管及明挖施工，914米，26个井）污水管；

整个工程的施工分为七个施工段。综合目前业主方交桩情况和施工所具备的条件以及天气，施工时采取分段交错施工，先进行Ⅱ、Ⅲ施工段的顶管施工，持续至9月底。7月中旬开始Ⅳ、Ⅵ、Ⅶ施工段施工，进入8月Ⅰ、Ⅴ施工段也陆续开工，力保10月底全面完工。各施工段均严格按照设计、规范要求的方案进行顶管及明挖作业。当单向顶进距离超过50米时，如有需要，在局部单向顶进长度较长时应设置中继站。如需设置中继站，应配置相应的千斤顶。

1、施工总工期：2007年6月25日至2007年10月25日，共计122日历天。

2、施工进度计划表附后

第三节施工现场临时用电方案

1.3施工用电设备（动力、照明）情况

管道总长4181m，检查井68座。其中污水管道长888m，检查井20座；尾水管道长3293m，检查井47座，溢流井1座。

三、施工用电管理框架:

四、用电机械设备及用电量计算

第二区段用电机械设备表

（A）、P动=K×｛K1×（ΣP1÷COSΦ）＋K2ΣP2｝

=1.1×｛0.6×（48.6÷0.75）＋0.6×21｝=51.1KW

（B）、各区段施工队照明用电：

则：P照=K310%P动=0.8×10%×51.1=4.1KW

（C）、施工用电总容量：

P总=P动＋P照=51.1+4.1=55.2KW

P总————施工用电总容量

P动————动力设备总功率

P照————照明及生活用电（一般按P动的10%计算即可）

K————功率损失系数，取1.1

K1————电动机的同时使用系数，当电动机总数在10台以下时K1=0.7；D10～30台时K1=0.6；在30台以上时K1=0.5；

K2————电焊机的同时使用系数，当电焊机总数在10台以下时K2=0.6；在10台以上时K2=0.5；

K3————照明及生活用电设备同时使用系数，一般取0.7～0.9

COSΦ——功率因数，取0.75

五、各配电箱内开关电器

总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器以及漏电保护器FQ。各路干线开关均选用DZ系列自动开关。

六、施工用电安全保护措施

6.1.1必须由持有电工证的合格电工负责临时用电的架设、管理与维护；

6.1.3闸具、熔断器参数应与设备容量相匹配；

6.1.4严禁用其他金属丝代替熔丝；

6.1.5电缆、电线必须采用橡皮或塑料绝缘电线，不得采用其他金属裸导线和剥皮外露金属丝的电缆、电线；

6.1.6保护零线“PE”必须采用黄绿双色铜芯塑料绝缘电线，该线为专用线，只允许作“PE”线使用，严禁用作相线或工作零线；

6.1.7在施工现场的电源线路上，重复接地装置不少于三处；

6.1.8工作零线“N线”的截面积必须≥1／2相线；

6.1.9严禁将“N线”与“PE线”混接或把“N线”当作“PE线”连接；

6.1.10线路过道应设有保护措施；

6.1.11潮湿作业区和宿舍照明应使用36V以下的安全电压；

6.1.12当电气设备采用24V以上安全电压时，必须采用直接接触带电体的保护措施，其电路必须与大地绝缘。

6.2防止直接触电措施：

6.2.1绝缘：有绝缘物防止触及带电体，可将带电体加以绝缘，工作者加以绝缘，或者在带电体与工作者之间加以隔离来实现这种保护；

6.2.2屏护：用屏障、遮拦、围栏、护罩、箱盒等将带电体与外界相隔离，这是防止工用人员触电和电伤人的一种安全措施；

6.2.3障碍：设置障碍以防止无意触电及或接近带电体；

6.2.4间距：通过保护带电体与地面、其他带电体、其他设备和人体范围之间一定的安全距离，来防止人体触及或接近带电体，如导线的高空架设；

6.2.5安装漏电保护装置；

6.3防止间接触电措施：

6.3.1安装接地、接零保护；

6.3.2营造绝缘环境：这种措施是防止工作绝缘损坏时人体同时触及不同电位的两点，当所在环境的墙和地板均系绝缘体以及可能出现不同电位的两点之间距离超过2米时，可满足这种保护条件；

6.3.3电气隔离：即采用输入电路与输出电路隔离的变压器或独立电源供电，以实现电气隔离，防止裸露导线的故障带电时造成触电事故；

6.3.4等电位环境：即把所有容易同时接近的裸露导体（包括设备以外的裸露导本）互相连接起来，防止危险的接触电压。

6.4必须处于漏电保护开关保护范围的设备：

6.4.1凡使用超过安全电压的手持式电动工具，如冲击钻、电刨等；

6.4.2基建施工用的电设备，如搅拌机等；

6.4.3潮湿作业场所的电气设备，如食堂、浴室、地下室、井下的电气设备、排灌水泵等；

6.4.4移动式、携带工的电气用具，如鼓风机等；

6.4.5电气设备的金属外壳未能接地（接零）者，如电动工具传送器等。

6.5需要安装漏电开关的电器设备：

6.5.1使用电压超过60伏的安装在金属箱内的低压电气设备；

6.5.2对地电压150～300伏，额定功率2KW以上的电气设备的供电线路；

6.5.3对地电压超过150伏的移动型或可搬型电动机的供电电路；

6.5.4使用水等导电性液体湿润和铁板等导电性良好的场合的移动型电气设备的供电电路。

6.6安装漏电保护器应注意问题：

6.6.1零线不得重复接地；

6.6.2保护支路应有各自的专用零线；

6.6.3用电设备的接线应正确无误；

6.6.4接地装置应装设正确；

6.6.5接地引下线装设应正确；

6.6.6单相负荷应尽可能均衡分布。

1）、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复合无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

2）、进行施工放样测量，定出渠、管道中线及井位，定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

2、平整场地、拆除旧路面、基坑支护

拆除施工范围内的旧有路面。沟槽挖深小于2.0m用放坡开挖，大于2.0m采用槽钢、竹跳板支撑，槽钢间距视土质及地下水情况而定。

排水管道要求地基容许承载力必须达到100Kpa，若达不到要采取地基加固措施。管道基础处理可为换填碎石砂垫层。

1）、污水管道基础处理为换填碎石砂垫层时，按设计开挖到换填面以下，将淤泥用散装运输车运走，并将原土面压实到设计规范要求后，进行回填碎石砂垫层，碎石砂垫层的砂、石比例严格按照设计7：3比例施工混合，混合要均匀。回填时分层回填，每层回填厚度不大于30cm，用中型机械压实，达到规范密实度要求后，才能再往上回填上一层，直至完成。

2）、穿越回填路段时，基础须事前夯实，密实度不小于96%。管道穿越池塘洼地时，先挖至原土，下深入原土20㎝砌片石基础，砌至管道砂垫层底。

1）、测量中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小测桩，桩定标高为管道平基混凝土面的标高。

2）、碎石砂垫层的施工要先将碎石、砂拌匀后铺设，铺筑时要边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上振动压实。

3）、按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土砌筑高度。

4）、模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模板与砼相接触的表面要涂扫脱模剂以利模板的拆除。

5）、平基浇筑砼时要严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基混凝土时要预留后浇段。

基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。

⑵、要注意的质量问题：

基础面严格按设计纵坡取面找平。

1）、下管前要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

2）、采用人工或吊车下管，下管时要将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。承插式管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮等缺陷，确定橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度并做好记号。接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可在管端设置木档板，用撬棒将管材沿轴线徐徐插入承口内；直径大于DN400mm的管道可用缆绳系住管材，用手拉葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。管道安装应平直，无突起，突弯现象，若沿曲线安装时，接口转角要符合规范转角的要求。注意随时校正胶圈位置和状况。

3）、管道稳定后要再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。

管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。

管底不得倒流水，缝宽要均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。

采用机制承插式钢筋砼圆管，弹性密封橡胶圈接口。

接口须平直，环形间隙要均匀，灰口要整齐、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接口要表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。

管道接口要凿毛、清洗干净、钢筋绑扎要牢固，符合设计要求。

7、进水井、检查井的砌筑

1）、砌筑各种井前必须将基础面洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

2）、砌筑检查圆井要挂线校核井内径及圆度，收口段高度要事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。

3）、检查井内外壁用1：2水泥砂浆抹灰2cm，井底设置流槽。考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，要砌筑到50~70cm就抹灰一次，以后随砌随抹。井内壁抹灰考虑到与排水的配合，流槽的砌筑和抹灰，宜在砌筑后立即进行，抹灰前必须复测井底高程。

⑴、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。

⑵、长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线要与侧平石平行；如是圆井、要挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰要平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

⑶、砌筑砂浆强度要满足设计要求。

⑵、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。

⑶、进水口要按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。竖隔栅（即侧入式）安装要垂直稳固。

6）、必须注意的质量问题：

⑴、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。

⑵、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，末严格按标准图集的要求施工。

⑶、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。

⑷、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

⑴、管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。

⑵、闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验。

⑶、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不能立即作渗水量记录，而要在管道灌满水后至少相隔24小时，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。

⑷、根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。

8）、必须注意的质量问题：

⑴、封堵不严密产生漏水。

⑵、水质含有污染的物质，影响渗水量测定。

1）、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工序。管道在覆土前要进行闭水试验，合格后方可覆填。

2）、在回填中需拆除固壁支撑时要采取先下后上办法拆除。

3）、管坑两侧回填级配碎石至管顶以上50cm，回填时两侧同时进行，以防管道位移，每层厚度不大于0.3m，用水冲实同时插入振动棒振压。管顶以上0.5m范围至路面结构层处回填良质土，分层夯实，每层30cm，密实度要按路基设计要求不低于93%（重型击实标准）。

4）、回填时，槽内要无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下。

5）、沟槽回填顺序，要按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。

本工程管道埋深较深，地下水位较高但水量不大，有不良土质情况如局部软弱土、土洞、岩石存在，为保证施工进度和质量，在地质情况较好、对地面沉降要求较高的地段采用泥水加压平衡顶管施工，在地质情况较复杂、对地面沉降要求不高的地段采用排障方便的刃口推进顶管施工。

管材采用II级钢筋混凝土管。顶管工作井、接收井均采用竖井施工。一个工作井分两边向接收井顶进的方法。拟设1座工作井，2座接收井。

1、顶管掘进机头进出洞口处地基加固

因本工程管道所处部位地质情况不理想，施工时考虑在洞口外设2排桩径600mm的旋喷桩，以提高地基土的抗渗性与承载力，防止工具头出洞后下沉与地层透水。

旋喷桩采用强度为42.5水泥，水灰比宜为1.2，灌入水泥浆液的比重宜为1.45，返浆比重宜为1.3。水泥掺入比为被加固土体重量的35％。

旋喷桩施工采用三重管法，使用重合在一起，互不相通的三重管，分别输送高压水、压缩空气和高压水泥浆。

施工前，做好工艺性试桩，以确定各项施工技术参数。如高压水、压缩空气的压力及流量。

（1）、桩机定位对中：

起重机悬吊高压旋喷桩机到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，要调整塔架丝杆或平台基座，使钻杆保持垂直。一般对中误差不宜超过1cm，钻杆垂直度偏差不超过1%。

（2）、桩管钻入设计桩底位置

启动高压旋喷桩机后，放松钻杆钢丝绳，使高压旋喷桩机的钻杆沿钻盘导向架慢慢钻入，直到设计桩底标高为止。

（3）、拔出一段套管，插入旋喷管

高压旋喷桩机钻到设计标高后，把套管拔起到设计桩顶标高以上，并拆除地面套管，插入旋喷管至设计桩底标高处。

在插入旋喷管前先检查高压水和空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。

喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管，中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查排除故障，排除故障后把旋喷管插入30cm，然后再继续喷浆和提升旋喷管到桩顶标高，然后停止喷浆。

（6）、拔出旋喷管与套管清洗

喷到标高后，提出旋喷管和套管，用清水冲洗管道，直到干净为止。

按重复上述一至六个步骤，进行下一根桩的施工。

3）、质量控制及注意事项

（1）、测量放线及桩位布置

施工前，由测量队放线，布置好桩位，经项目部技术人员与测量队一同复核无误后，方可施工，保证测量的正确和精度。

（2）、桩位垂直度及偏差控制

利用桩机的四个支腿油缸进行调平，使钻杆的垂直偏差小于1%，桩位偏差不大于50mm。机台通过水平尺严格控制搅拌轴的垂直度。

（3）、材料控制与管理

严把水泥进场关，及时进行试验，现场待用水泥要做好防雨措施，不允许使用受潮结块或被雨淋过的水泥。

（4）、施工中因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.3m，待恢复供浆时再喷。

（5）、旋喷桩再喷浆前应进行根据旋喷管的提升速度和泵的排浆量复算浆量，并再喷浆施工随时进行复核。

（6）、旋喷桩机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。

（7）、特别注意旋喷桩的桩顶标高，施工时要根据不同部位确定桩顶标高，从桩顶至地面不须喷浆为空桩，控制喷浆长度及标高。

（8）、旋喷桩桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。

2、工作井内顶管设备布置

在井内顶进轴线的后方，布置2台2000KN的主千斤顶。将顶进管段放在主千斤顶前面的导线轨道架上。管道的最前端是顶进工具头。

导轨全长5m。采用型钢。导轨按管子设计中心线和坡度进行安装，以保证管在顶入前的位置正确。

工作井顶进方向一侧安装“之”字型扶梯。

沉淀池、安放在井上平台一侧

配电箱、主顶进液压机组、操纵台设于集装箱工作间内。

顶管施工顺序见下图所示：

1）、认真了解图纸，切实作好现场调查，充分掌握现场的工程地质资料，详细编制顶管施工方案。

2）、需调查顶管地段地下管线的位置和标高。

根据导线控制网确定线路里程和检查井及排水管位置，同时根据水准基准点作为整个管道高程的控制点。

为确保地面房屋及道路的安全，避免沉降过大，顶管施工前建立地面沉降观察点。沉降观察点埋设在顶管轴线上及两侧30m范围内。每隔30m设一组观察点，每组2~3个点。观察点要设置在轴线上危房及可能影响最大处。

7、工作井、接收井施工

根据设计图纸所示，本工程顶管段的工作井、接收井均采用竖井结构。出入洞口处采用D600mm旋喷桩进行加固及止水。

工作井为内尺寸5000×4000mm的矩形井，接收井为内尺寸4000×4000mm的矩形井。竖井施工方法为：

（1）工作坑先机械开挖，然后人工修整，人工修整时要保证土体垂直，并尽可能在同一平面，使得土体与支撑充分接触，稳定有力。

（2）人工修整好2米时，打好第一级支撑，往下随着工作坑挖深，上面的支撑跟着延伸。支撑用料严禁采用劈裂、腐朽木料，横撑应用圆木，直径应计算后确定，水平支撑截面应不小于15×15cm，支撑时撑木两端要用大绳系吊好再打撑，严禁用手托举撑木打撑，打撑的作业人员应站在安全可靠部位，严禁站在板桩或撑木上打撑。密撑下端入土不得小于30cm，横撑、立撑应横平竖直，顶紧撑牢，联结牢固，立撑与撑木相接处应有托木板桩，并且必须紧靠坑壁。横撑与立撑之间用马钉连接牢固，每层支撑之间的间距为80～100厘米。

（3）在工作坑的正上方架设三角架进行吊土，吊车吊管,以保证安全，在工作坑的周边砌一匹红砖，以防止雨水流入工作坑内，影响工作坑内工人的操作及因水给工作坑壁带来失稳的现象，工作坑的坑口除留操作需要的洞口后，满铺木板或搭兜网，以防止人、物的坠落，在顶进时管内使用36伏以下的安全电压来照明，并采用鼓风机来保证管内空气的新鲜。

（4）平台、支架、工作棚的支搭应有专人指挥，要正确使用安全防护用品。支撑平台的［220槽钢两端搭在坑上，各不小于1.5m，接触土的部分加垫横排方木，每组纵向两根背对背立放，用铁丝摽紧摽牢。平台所用木料无劈裂、腐朽，平台用木板厚度不小于5cm。平台用木板应用马钉钉牢，平台表面应用木板铺平、铺严、马钉钉牢。

(5)采用《给水排水管道工程施工及验收规范实施手册》经验公式计算后背墙顶力

P=K粘（22D1－10）L

D1—管道外径（m）Ф800D1=960㎜Ф1000D1=1200㎜Ф1500D1=1800㎜Ф1650D1=1980㎜Ф2000D1=2400㎜

L—计算顶力长度,取L=60m

K粘—粘性土系数,取K粘=1.2

Ф800P=1.2×(22×0.96－10)×60=800.6KN

Ф1000P=1.2×(22×1.20－10)×60=1180.8KN

Ф1500P=1.2×(22×1.8－10)×60=2131.2KN

Ф1650P=1.2×(22×1.98－10)×60=2416.3KN

Ф2000P=1.2×(22×2.4－10)×60=3081.6KN

（6）后背墙设计方案：本工程顶进距离较长，采用钢筋混凝土整体浇注作为后背墙，宽度与工作井内净尺寸相等,同时保证其平面与顶进轴线垂直，后背墙底端在工作坑底以下，并大于50cm，后背土体壁面与后背墙贴紧。

（7）工作坑导轨采用重型钢轨。顶管入土前，导轨要支承管节重量，并保证其稳定性和引导管节前进，所以安装时必须满足下列要求：a、按管道设计高程、方向及坡度铺设导轨，要求两轨道平行，各点的轨距相等；b、导轨轨面应光滑，以减少管节前进时的阻力，装好的导轨顶面与管节应接触密切；c、导轨本身应平直，并具有足够的刚度和强度；d、安装导轨要牢固，保证安装后的稳定性，在顶进过程中，管节导轨上要不产生跳动和侧向位移。

（8）卷扬机必须和平台、地锚联结牢固，吊装索具应完好无损；卷扬机的前方应设导向滑轮，使钢丝绕入卷筒的方向与卷筒相垂直，两者距离一般大于卷筒长度15倍。滑轮、吊钩应有防钢丝绳脱落装置，顶部定滑轮应有安全限位装置，卷扬机等设备的制动装置应齐全、灵敏、有效。作业时，钢丝绳不得和任何物品摩擦，卷筒上必须保留3～5圈钢丝绳，吊装索具的安全系数不得小于6倍，钢丝绳套子必须用编插接法，编插长度应大于钢丝绳直径的20～25倍，同时最小不得小于30cm，自制的吊钩不得焊接铸造。

竖井施工至设计标高后观察其稳定性，在8小时内自沉累计量不大于10mm情况下可进行干封底。

干封底的方法如下：人工整平基底向井内抛填块石和碎石10cm厚，井格中央设置一只钢制集水井抽水，在块石上面铺筑一定厚度的砂垫层可过滤地下水的作用，在砂垫层面上铺设隔层带（油毛毡三层或防水塑料布二层）防止地下水上升，阻止浇素砼垫层的水泥浆水流进砂碎石层中堵塞地下水通道，让集水井发挥作用。

1）、下管采用12t吊机下管或三星架5t手动葫芦人工下管，下管采用两点起吊法。

两孔圆管施工组织设计2）、顶进采用泥水平衡掘进机进行施工：

在掘进机工作时，刀盘一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。

另外，由于刀盘运动过程中，泥水仓和泥土仓中的间隙也不断的由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在黏土中也能正常工作。

3）、本工程采用两个千斤顶并列顶进，千斤顶采用二级等推力油缸，行程2~3m，不需另加顶铁一次顶进完毕。根据施工经验，千斤顶的着力中心宜在管横剖的1/4高左右，各千斤顶的中心要与管道中心对称。使用多台千斤顶时，其油管要并联在一起，以便油泵加压时能同时顶进。

4）、顶进工作一般要24小时连续进行电网工程建设预算编制与计算规定使用指南(2018年版)（电力工程造价与定额管理总站2020年6月）去水印版，以避免中间停歇而导致摩擦力增加造成顶进困难。

5）、顶进时要每班填写施工记录，并定时观测顶管的位置偏差。如发现偏差较大时，要及时纠正，以防偏差继续增大。