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晋江深户污水处理厂设备施工方案

晋江市深沪污水处理厂设备及安装服务采购项目技术文件

晋江市深沪污水处理厂设备及安装

福建省工业设备安装有限公司目录

1、设备安装的一般施工方法 4

珠海市城市建设施工围挡图 集.pdf2、电动单梁起重机 6

4、闸门(含堰门)及启闭机的安装： 8

5、手动闸板门安装 9

6、渠道闸门安装 10

11、螺旋泵安装 18

12、水下搅拌机安装 19

13、无轴螺旋输送机安装 20

14、曝气系统安装 21

15、轴流风机的安装和调试 22

16、污泥浓缩机组及脱水机 23

17、砂水分离器安装 24

五、质量保证措施 35

七、文明施工措施 39

《晋江市深沪污水处理厂及配套道路工程》

《晋江市深沪污水处理厂设备及安装服务采购项目施工组织设计》

《机械设备安装工程师施工及验收通用规范》GB50231

《钢结构工程施工、安装及验收规范》GB50205

《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221

《泵验收试验规程》ISO2548

晋江市深沪污水处理厂位于深沪镇花海村，主要收集处理深沪镇、龙湖镇及永和镇东部地区的生活污水，设计总规模为15万吨/日，总占地为153亩，一期2.5万吨/日，采用A/O生物池+高效沉淀池+微滤池工艺，本次采购主要设备包括：自动化控制设备、鼓风机、A2/0池曝气器，水泵；水下推流器，刮泥机、次氯酸钠发生器等。

范围包括粗格栅及进水泵房、细格栅及旋流沉砂池、A2/O生物池、配水配泥井、污水提升泵房、二沉池、储泥池及浓缩脱水画间、鼓风机房、高效沉淀池、微过池、接触消毒池、巴氏计量槽及出水检测仪表间、尾水提升泵站、除臭系统等全厂设备及安装服务采购。

设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。

设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。

现场准备配备了如下人员：

技术工人：起重工2人；钳工：5人；焊工1人。

管理人员：施工员1人；质检员1人；材料员1人。

施工人员认真熟悉图纸，把图纸上的疑问解决在施工之前。

编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。

结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。

施工前对相关人员做好各种技术交底。

施工用电检查，确保施工正常用电及用电安全。

保证现场施工道路的畅通。

检查施工机械，确保施机械性能良好。

1、设备安装的一般施工方法

设备安装的一般顺序为：基础验收→设备开箱、检查→划线定位→设备就位→找平找正→二次灌浆→清洗检查→设备试运转。

(2)基础检查、验收及处理：

设备基础在土建施工完成后，会同甲方、监理等有关部门进行检查、验收，检查内容有：

1)基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础的尺寸及位置的偏差应符合允许偏差值；

2)需二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，深度不小于10mm，以每平方米3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；

3)放置垫铁的基础表面应铲平，其水平允许偏差为2/1000；

4)螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净；

5)检查应作好基础检查记录，如发现问题，应及时反映有部门处理。

（一）现场开箱、清点和设备交接

设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。

设备开箱检查记录包括以下内容：

⑴.箱号、箱数以及包装情况；

⑵设备的名称、型号、规格和数量；

⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

⑸其他需要记录的情况。

（二）材料和设备的搬运、贮存及保护

按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。

在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。

清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，

对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。

基础验收、处理完毕、设备检验合格后即可进行设备的安装施工。设备的吊装就位应做到：

1)起吊设备使用设备上的吊环或用钢丝将设备壳体捆住设备外壳上的连接管法兰或人孔起吊；

2)起吊前先进行试吊，要防止设备摇晃摆动；

3)要按规定方向及角度进行吊装；

4)不得使安装设备、基础、地脚螺栓及周围结构受到损伤，变形；

5)大型设备吊装应制定专门的技术措施，交有关部门审批后再实施吊装工作。

6)安装的一般要求：安装时设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入；出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时应会同有关部门研究后进行，拆卸、清洗和复装应设备技术文件的规定进行；设备安装时，地脚螺栓的铅重度偏差不得超过1/1000，螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，柠紧螺母后，螺栓须露出1.5～5个螺距；设备有垫铁安装，每个地脚螺栓处至少应有一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般应为500～1000mm，每一垫铁组的面积应能免承受设备的负荷；每垫铁组应尽量减少块数，应有一对斜垫铁，垫铁表面应平整，光洁，与基础接触应均匀；各垫铁间应点焊牢固，平垫铁项面水平度允许为2/1000；设备找正、找平时，可利用平垫铁粗调，用斜垫铁或调整螺丝，千斤项等进行微量校正，找正、找平应符合规定的技术要求；设备的试运转应在安装、检查完毕后，回同有关部门，在其他专业人员的配合下，按相应的技术文件或规范的要求下进行，并检查运行情况及安装中存在的问题及时纠正、处理；设备安装的各环节均应做好记录资料。

(1)起重机安装前，对跨度、主梁上拱度、对角线相对差及主梁旁弯度等技术指标进行复查，其偏差应在规定范围内。

(2)复查起重设备的外形尺寸、主要零部件的完好情况、钢丝绳大型号、规格、长度等情况，如有缺陷，及时会同有关人员研究处理。

1)铺设前，先检查轨道的端面、直线度和扭曲情况，合格后方可进行铺设。

2)吊装轨道前，先确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线；

3)检查轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差、跨度偏差、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高偏差、同一截面内两平行轨道的标高相对差、伸缩缝处的间隙偏差等技术参数，以上参数作为行走轨道安装质量的控制标准。

1)控制电动葫芦车轮的凸缘内侧与行走钢轨翼缘间的间隙、电动葫芦在额定负荷下制动时间的下滑距离；制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠；

2)起升机构的制动器必须能制止额定负荷的1.25倍，运行机构的制动机构应能刹住大车，但不宜调整过紧，防止车轮打滑和引起振动冲击.

(6)起重机试、电动葫芦的运转

1)无负荷时，车轮与轨道的接触不应有悬空现象；

2)试运转前切断全部电源，并检查下列情况：连接部位是否紧固、电气线路系统和有电气设备的红外线缘电阻及接地是否正确、吊钩下降到最低位置时电葫芦上的钢丝绳是否不少于5圈、电缆的收缆和放缆速度是否与运行机构的速度相协调；动负荷试运转在1.1倍额定负荷下同时起动起升与运行机械反复运输，累计起动次应少于10mm，各机构动作灵活、平稳、可靠，性能满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用可靠、准确。

（1）基础尺寸、位置和标高经过验收合格后，依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。

（2）依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。

（3）先进行泵的开箱检查，按设备技术文件的规定清点部件、零件、无缺件损坏和锈蚀，并做好记录。

（4）出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。

（5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000；横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平上进行测量。

（6）泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。

（7）将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。

（8）经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。

（9）当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。

（10）组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。

（11）出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。

（12）清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。

①安装后按技术指标进行检验并符合要求。

②在供货商指导下加注润滑油脂。

③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。

4、闸门(含堰门)及启闭机的安装：

(1)拆箱后应依照装箱单检查闸门各部件情况、检查闸门安装位置及土建尺寸是否相符。

检查与闸门联连管道上法兰各部尺寸，法兰孔的位置、标高、直度等是否符合图纸的允许范围之内；

将闸门吊装至被联连处，按图纸要求采用螺栓连接，两法兰面之间垫有密封垫圈以防止漏水，同时将门框上端与预埋在墙壁上的基础螺栓联接固定。

将门框与导轨的基础螺栓装好后，整体吊装至安装的预留孔内，并校平，使闸门导轨面与铅垂线重合，误差小于Φ1/100，然后，固定基础螺栓预留孔，门框与导轨的四周间隙，应按图纸要求二次灌浆封实，不能有渗漏水现象。

先将启闭机放置在平台预埋铁板上，并初步确定启闭机的位置，然后将丝杆插入吊耳，再用穿销连接，使两者位于同一铅垂线上；

启闭机的丝杆与闸门联接后，检查各部位是否全部到位，方可试摇启闭机，若启动不灵活，微调启闭机位置，感觉轻松灵活后，可将启闭机与预埋钢板上的四支螺栓固定；

安装启闭机应注意在产品未安装前，闸门须水平放置妥当，防止单边受力造成铸件变形。出厂前闸板与门框已配对研制，闸门与门框不得与同规格的产品之间相互调配使用，启闭机底座至闸门中心超过3.5米以上，可设置轴导架，防止启闭螺杆变形。通过管必须将闸门与启闭机一次性安装完毕，空试开启与关闭闸门须轻便、灵活后再通水，启闭机应垂直升降操作，不允许歪斜。

（1)、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

（2）、检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

（3）、复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装要求。

（1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

（2）、检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

（3）、复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。

（1）、将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000mm。

（2）、将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000mm。

（3）、门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。

（4）、手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。

（1）、渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。

（2）、无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。

（3）、手动操作门体上下位置应准确，上下限位与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触，密封良好。

（4）、渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/min.m(密封长度)。

（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。

（2）检查设备外表如框架、格栅条是否受损，零不见是否齐全完好。

（3）复测图鉴工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。

（1）将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于±0.5度，除污机就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在±20mm以内，机组的水平度偏差应不大于2/1000。

固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于1/1000，全高程内小于5mm。

（4）格栅机的导轨应涂满防锈油。

（5）滚机必须与井口预埋钢板可靠固定。

（3）连接轮在导向滑槽内滚动，两侧小滚轮应同时滚动。链轮回转时不能有较大噪音。

(4)格栅除污机吊装时应平稳，防止碰撞变形。

(5)用观察或拉线的方法检查整个格栅片表面的平面度，并作调整。

(6)安装齿耙，连接钢丝绳。要求齿耙水平，上下运行平稳。

(7)试车前必须加油润滑，空载连续试车时间2h，带负荷运行4h。机组在运行进应平稳，无异常跳动和噪声。

7.3、现场检验与调试

按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的规定。先手动后自动操作，空载运行动作2hr以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。

⑴安装前应对照零部件现场交货验收清单，对零部件及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并对零部件进行清洗和去污工作。

1）对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

2）土建基础应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线。基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合设计要求。

⑶在二沉池圆度合格的条件下，可按下列方法找出二沉池中心：点移动法找出最大弦长即二沉池池径，两条池径交点即为池中心。

⑷以二沉池中心点作为中立柱基础中心点，检查中立柱基础地脚螺栓孔位置偏差是否在允许范围内。若不合格，则由相关专业进行修改调整。

⑸以二沉池中心点为圆心，1300mm为半径画弧，作为中立柱、底密封环安装找正的基准圆。

依次顺序为底密封环、中立柱→集泥筒→转笼→中心传动机构→“A”字连接架→桁架→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→其它。

安装从底密封环、中立柱开始，依次顺序为中心传动机构→转笼→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→其它。

在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓，放置在预留孔的两侧。垫铁规格为斜垫铁L×B×C=120×60×5，斜度为1/20。若斜垫铁不够，可与平垫铁组成垫铁组，配对斜垫铁搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的偏斜度不大于2°。

1）密封环、中立柱的安装

①找正：根据6.1.6.1(5)条所画基准圆，通过测量中立柱地脚螺栓孔与该基准圆的距离找正中立柱，保证中立柱与二沉池同心，同时要结合工作桥位置考虑中立柱地脚螺栓孔位置；

②找平：首先用垫铁调整中立柱底部的高度，使其达到设计标高，然后用铅锤法测量调整中立柱的安装垂直度；

③以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心，每隔90°在相同的圆上放下4个重1~2kg的铅锤。悬挂铅锤并使它稳定，测量每根铅锤线到底部法兰每个对应孔的距离，同时用垫铁进行调整，直到任意相隔180°位置的两个法兰对应孔测量点的测量数值相差不超过4.5mm；随后调整底部密封环的同心度，测量底部密封环相隔180°的螺栓孔对中立柱筒身的距离，测量点不少于4个，测量值相差不超过5mm，同时要保证底部密封环处于水平状态。完成以上调整工作后，开始对中立柱地脚螺栓孔进行首次灌浆，对底部密封环地脚螺栓孔进行一次性灌浆；

④中立柱和底部环形密封垫应以抗缩的水泥灌浆并进行养护（养护期一般不短于7天）。养护期满，中立柱进行精平工作后，用0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地板（座）之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后随机用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底板（座）之间不得焊接，然后对中立柱进行二次灌浆。

2）灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中立柱外并放在地面上（注意：吊装时不能碰撞中立柱）。根据用于工作桥固定的螺栓在池壁上的位置及中心传动机构下部、中立柱上部凸缘的调节螺栓螺母，对中心传动机构进行定位。先确定调节螺母分布圆的圆心位置（由工作桥固定螺栓的位置确定），然后在中立柱上部凸缘的每个螺栓上配套调节螺母，制作一个调节板，架于每两个调节螺母之上，用水平仪（长度：300mm，精确度：0.10mm/m）将每个调节螺母调整到同一水平高度（水平度：0.30mm/m），保证中心传动机构运转轨迹处于同一水平面内。在检查调整设备到正确位置之前，不能进行中心传动机构下面的灌浆。

3）以中心传动机构回转中心为中心，调整安装转笼，须保证转笼与集泥筒联接的四个板在同一水平面上；同时要兼顾转笼四个棱角部位竖直方向的立柱角钢垂直于水平面（精度为有经验的安装人员站在10米外，目测垂直即可，以使转笼受力良好）。

4）调整安装集泥筒，要保证其与底部密封环的间距差值在4.5mm以内（设计值为13mm），同时还要保证集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙均匀，接电运转并记录下此时集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙值（设计值：径向间隙20mm，轴向间隙13mm），允许误差为±8mm。

5）对称安装桁架，并对设备旋转轨迹进行调平，保证轨迹在同一水平面上。设备旋转轨迹调平到要求数值后，中心传动机构底部方可灌浆，方法如下：

①按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的八个水准基点；

②在桁架上选定一个合适的测量点A；

③旋转桁架360°，测出点A与各水准基点的高差，各高差的差值应在±19mm范围内。如果偏差超过允许公差，通过中立柱顶部的调整螺母进行调整直至合乎要求。其后上紧中心传动机构固定螺母，并记录下最高点、最低点的方位。随后将设备运转至桁架与最高点、最低点连线垂直的位置，将桁架按5‰的坡度调整。

6）安装浮渣刮臂、撇渣斗，安装前先记录两侧桁架尾部的高度以及桁架连线上集泥筒与中立柱裙板的间隙。然后根据撇渣斗及出水槽位置初步安装撇沫、撇渣装置。撇沫装置的刮板应处于水平状态。

7）安装刮刀及吸泥管，应保证各刮刀最低线在同一条直线上（注意：刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙调整以设备最低点为准），同时要保证安装图纸要求之安装尺寸，还要用平衡压块保证设备处于静平衡状态，方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒与中立柱裙板的间隙恢复到原先所测的值，不允许用调整桁架调节螺杆的方法调平衡，因为这是一种假象，实际上是不能调节平衡的。

8）根据工作桥固定螺栓的位置确定工作平台的位置，并将其安装在中心传动机构上。

9）工作桥的安装方法为：先将边、中工作桥联接稳固，再整体安装。一端与工作平台联接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考虑到工作桥的膨胀与收缩，桥下端固定螺栓孔（长圆孔）应有足够的调整空间，如果不够，只能扩大长圆孔。桥的水平度应在±6.5mm以内。

10）减速机扭矩限制器所配速度监测器的调定（详见设备说明书）。

（三）池底抹面由土建完成

池底抹面时，确定旋转面最低点的位置，并以此点为基准，在保证刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙情况下，进行抹面。

⑴以上安装完成后，检查各联接部位是否牢固，确认无问题后开始进行试运转。

⑵成套设备安装完毕，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。磨合4小时后，应停机检查和紧固所有的螺栓螺母，再磨合24小时，停机检查所有螺栓螺母及润滑情况，将回转支承齿轮箱中的齿轮油放出，置换过滤后重新加入齿轮箱中。

⑶安装完毕后试运转时应运转平稳，无卡滞、抖动等不良现象，无异常响声，无异常发热，目测看不到密封部位的泄漏等。

（1）装机前要根据装箱单及标准件清单核实零部件、标准件类别及数量。

（2）装机前必须对回转支承及小齿轮进行清理、除锈。

（3）严格按照安装使用说明书及相关国家标准进行安装施工调试。

（4）准确定位二沉池水面标高线是定位吸泥机及其相关部件位置的重要基础。

（5）二沉池进水后，浮渣刮臂、撇渣装置上的撇渣板浸没深度以及撇沫装置位置要根据二沉池进水后的实际工作水位重复调整。

（6）普通碳钢联接螺栓在安装完毕后要经过防锈处理。

（7）撇渣装置、撇沫装置以及吸泥管上的橡胶板现场下料、定安装孔位。

（8）吸泥机在安装完毕后，各零部件破损部位要补漆。

（9）浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。

（10）出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。

（11）集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面30～50mm）。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。

（12）渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。

（1）将减震器用螺栓紧固在设备底座上；

（2）将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；

（3）将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。

3、进风管过滤器的安装

（1）用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；

（2）调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；

（3）调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；

（4）将过滤器与进风口连接；

（5）把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。

4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。

伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。

6、逆止阀、手电动蝶阀安装

采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。

（1）鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。

（2）试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。

（3）根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。

（4）.鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。

(1)土建构筑物尺寸复测

复核时要检查池中心预埋铁板的尺寸位置是否符合设计要求，进水和出泥管的尺寸及夹角是否正确。对构筑物的各点标高、内圆尺寸等也应进行复核。

中心立柱的基础处理：根据设备安装的标高要求对中心立柱的基础预先划定，以便吊装顺利快速进行。

中心立柱吊装后，与基础进行焊接固定，要求其中心定位偏差小于20mm，标高偏差小于±20mm；然后进行中心转盘的吊装，取中心转盘上的水平加工面作基准，进行水平度的校调，要求水平度偏差小于0.5/1000。

吊装中心坚架，并连接在中心转盘上：用垂线复测其铅垂度，误码率差控制在0.5/1000以内，同时复测水下滑动轴承的间隙河南某医院手术部装修施工组织设计，要求间隙均匀，并控制在1.5mm左右。

安装刮臂要求对称均匀，并保持20mm左右的上拱度(40m直径吸泥机上拱度保持30mm左右)；拆去中心转盘上的传动部件，使刮臂能自由盘动。在池底沿周长方向在刮臂端部下方用水准仪均布放8个基准点。要求刮臂通过每一个基准点的上方时，距基准点的距离误差小于10mm。

集泥槽、导流筒、刮板和撇渣板等安装标高，要根据设计图纸的要求进行，同时对土建单位安装的出水渠堰口进行复核，取平均标高作基准，安装偏差小于15mm。刮板安装时要求池底保持平行，同时也要配合土建对池底进行找平层的施工。

安装完毕后，根据设计要求对设备油漆及加油润滑，确保单机试车和联动试车的顺利进行。

试车前须加油润滑DB54／T 0208-2020 养老机构消防安全管理规范.pdf，空载连续2h、带负荷运行4h。机组运行平稳、无异常跳动和行程噪声。

(1)复测螺旋泵土建基础

1)复测下轴承座基础平台、传动机座基础平台的标高、坐标位置，应符合规定。