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高层科技大厦工程大体积混凝土施工方案（30页）

大体积混凝土专项施工方案

XXXXX公司青岛皇明蓝海科技大厦工程项目经理部

四、大体积混凝土施工及计算 5

五、混凝土测温与养护 12

DB21／T 3355-2020 水利水电工程土壤对钢结构腐蚀性检测技术规范.pdf六、质量标准、措施 14

七、安全文明施工及成品保护措施 18

八、项目部管理人员名单 20

九、施工应急预案 20

本工程位于xx大道以北，xx路以东，xx路以南，场地交通便利。本工程±0.000标高相当于绝对标高7.50m。本工程由两栋主楼、裙楼及其它相关附属工程构成。主楼二十四层，高度98.7m、裙楼三层，高度为18.8m，地下二层结构，地下室埋深10.5m。地下室平面尺寸：长223.4m×宽99.0m（74.4）。建筑总面积约11.07万㎡，主楼A/B基础为筏板基础。

3.1.1各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸；

3.1.2技术部门编制大体积混凝土施工方案；

3.1.3召开技术交底会议，项目部就大体积混凝土施工技术要求对工长、质检员交底，使其施工前作好充分准备。

3.1.4项目部对各专业队伍进行施工前技术、安全质量交底。

3.1.5技术人员向工长提供混凝土浇筑申请单、钢筋隐蔽单。

3.1.6混凝土浇筑前，预先与混凝土供应单位办理预拌砼委托单及浇筑申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、砼出罐温度、坍落度、初凝终凝时间、浇筑时间及供料的连续性等；必要时与混凝土供应商签定质量保证合同（特别是白天浇筑砼的供料及时和运输车辆的保证）。

3.2.1对商品混凝土要求如下：不得使用早强水泥；混凝土水灰比控制在0.45以下；入泵时坍落度控制在180±20㎜；砼初凝时间控制在8小时；和易性满足要求。不满足其中任何一条技术参数，混凝土必须退场。

3.2.2为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，要求砼站对各种材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。

3.2.3水泥：选用发热量低初凝时间较长的水泥。水泥进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。尽量降低混凝土中的水泥用量，减少水泥水化反应产生的热量、降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。

3.2.4碎石：选用级配较好的碎石加卵石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。

3.2.5砂:选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。

3.2.6外加剂：选用微膨胀剂、减水剂。例如掺加适量的粉煤灰减少水泥用量，达到降低水化热的目的,但掺量不能大于30%。

3.3.1混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据设计的技术要求，提前做好混凝土试配。

3.3.2混凝土配合比应按试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》的有关技术要求进行设计。

3.3.3通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比，此种配合比满足以下要求：

3.3.3.1砼强度C45，抗渗强度为P8。

3.3.3.2水灰比控制在0.45，坍落度控制在180±20mm(商砼站提供)。

3.3.3.3筏板混凝土的初凝时间控制在4小时左右，终凝时间控制在12小时左右(商砼站提供)。

3.3.3.4砼的砂率控制在36%～37%(商砼站提供)。

3.3.3.5外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓砼凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。

3.4.1检查现场临水临电情况，并确保施工用水电能满足大体积混凝土的浇筑，安排2名专职电工，1名水工。

3.4.2根据技术方案，组织砼罐车（地）泵进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。

3.4.3试验人员及时对混凝土进行塌落度检查、试块取样及送检。

3.4.4各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。

3.4.5根据施工方案准备必要的塑料薄膜、保温材料及测温用具等。

3.4.6动力部门应提前一个星期与建设单位联系好施工用电，保证混凝土振捣及施工照明。

3.4.7在浇筑大体积混凝土期间，管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。

3.5.1各专业做好施工人员交底、管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成；

3.5.2施工人员的通道架设完毕、泵管架设完毕；

3.5.3振捣设备调试正常及备用一定数量的振捣棒；

3.5.4放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪；

四、大体积混凝土施工及计算

4.1现场布置及浇筑顺序

A区面积为：32.8×74=2427.2㎡；

B区面积为：100.4×38.5=3865.4㎡。

根据本工程实际情况，A、B区为大体积砼施工，拟设两台混凝土泵车浇筑或两台汽车泵浇筑；为便于施工基础筏板的侧模板采用砼或砖胎模，（电梯井、蓄水池内模板采用1.5cm厚镜面板），高低跨处采用吊模；为保证砼浇筑的连续性，要求商砼公司需保证有10台砼运输车连续不间断供料。

混凝土泵车布置见下图所示两台泵HBT60、塔吊(QTZ80、QTZ63)配合浇筑。

一号混凝土泵车浇筑A区混凝土，混凝土泵车从A区西北角顺泵管向东成Z字形浇筑，二号混凝土泵车先浇筑电梯基坑和集水井，再从西南角向东成Z字形浇筑。泵管采用钢管架设，在基坑内，泵管下用木方铺垫，木方下用废旧轮胎来保护钢筋。按（混凝土泵车计算）汽车泵计算：

4.2混凝土浇筑方法（附图）

A区用砼约5150m³，B区用砼量约6100m³，HTB60泵按每小时30m³计算。

A区需要5150÷（30*2）≈86h

B区需要6100÷（30*2）≈102

根据计算浇筑时间，先浇筑A区，后浇筑B区。

4.2.1混凝土浇筑时在每台泵管的出料口处配置1台振捣棒，因为混凝土的坍落度比较大，4台振捣棒主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣棒主要负责顶部混凝土振捣。振捣点的间距不得大于450㎜，插点距离模板(砼胎模)不大于200mm。

4.2.2A、B区大体积混凝土施工选择整体分层连续浇筑施工方式，保证结构的整体性。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。底板板厚均是2000mm，底板混凝土浇筑采用分层、分段施工，底板分4层浇筑，每层浇筑厚度为500㎜，采用测杆检查分层厚度。在已浇筑的下层混凝土尚未初凝前，开始浇上一层，逐层进行，直至浇筑完成，为了不使混凝土在浇筑过程中出现冷缝，初凝时间不小于6h。 

4.2.3为使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插8cm。振捣要采取快插慢拔的原则并略微上下抽动，使混凝土振捣密实。振捣时间一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止，一般为15～30s；并且在初凝前对其进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。 

本工程按分段分层：混凝土浇筑时,先从底层开始,浇筑至一定距离后浇筑第二层,如此依次向前浇筑其他各层。由于筏板厚，总的层数较多,所以浇筑到顶后第一层末端的混凝土还未初凝,又可以从第二段依次分层浇筑。

4.2.4在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑边，随混凝土向前推进，最后一起抽排。混凝土排除泌水和浮浆后，按标高用长刮尺刮平，用收面机压实再用木抹子搓压、拍实；收面机不能涉及的面，在接近终凝前，用磨光机收平，使收缩裂缝闭合（抹面不少于3遍）。

底板浇筑砼泌水处理示意图

4.3计算参照《建筑施工手册》（缩印本第五版）

大体积混凝土配合比：（C45P8，由商砼场家提供）

根据商砼混凝土公司搅拌站提供的砼出机温度为：22℃水泥、沙石堆放在仓库内；搅拌用水采用深井水(有水质检验报告)，

环境平均温度为：24℃，评定砼强度为60d。

A区：34.4mx74.8m

B区长：40.1mx76m

1）混凝土的最大绝热温升

a、按照公式Th=(mc+K·F)Q/（c·ρ）计算

mc—混凝土中水泥（含膨胀剂）用量（Kg/m3），mc=210+25=235Kg/m3；

F—混凝土活性掺合料用量(kg¤m3)，取F=110Kg/m3；

K—掺合料折减系数，Ⅱ级粉煤灰取K=0.30

Q—水泥28d水化热（kJ/kg），PO42.5取Q=375kJ/kg；

C—混凝土的比热，取C=0.96kJ¤（kg·K）

ρ—混凝土密度，取R=2400kg¤m3。

e—常数，为2.718

R—掺和料折减系数为：0.3

Th=(mc+K·F)Q/（c·ρ）

=235(0.3×110)×375/0.96×2400=43.62℃

b、砼最高水化热绝热温度(1b、3d)

从以上计算可知：根据公式计算的理论最大温升值为42.62℃，砼最高水化热绝热温度38.25℃本工程混凝土的最大温升值为42.62℃，但实际上在混凝土的养护过程中混凝土热量散失慢，混凝土中心计算温度会比上述值要大，计算如下。

2）混凝土的中心计算温度

参照公式计算，3天温度达到最大值，即

T1（max）=T1（3）=Tp+Th·ζ（3）

T1—混凝土中心计算温度（℃）

Th—混凝土的最大绝热温升（℃），取Th=38.25℃

ζ—t龄期降温系数，ζ（3）为最大值，浇筑层厚度按1.8m选择，ζ（3d）=0.53，则混凝土中心计算温度

T1（max）=T1（3）

=Ta+Th·ζ（3d）=22.69+42.62℃×0.57=46.98℃

3）砼表面温度计算（℃）

根据中心温度与表面温度之差公式

ΔT=Bi/Bi+2(To+Ta)Bi=R×b/λ

ΔT—中心温度与表面温度之差

R—保护层的传热系数，塑料膜二层为7.0

b—砼中心至表面的距离为0.9米

λ—砼的导热系数取1.74

Bi=7×0.9/1.74=3.62

4)混凝土浇筑温度计算

Tp—混凝土浇筑温度（℃），

To—砼浇筑温度：22℃（商砼站提供）

Ta—砼运输和浇筑时室外温度:24℃

θ1、θ2、θ3——温度损失系数：

①、砼装卸和转运，每次θ=0.032

②、砼的转运时间θ=0.0042（50min）

③、砼的浇筑时间θ=0.003（10min）

通过以上计算可知：如果混凝土入模温度在22.69℃左右，则施工过程中测温点测得的混凝土内部最高温度应该在46.98℃左右。

按照上述计算结果来计算混凝土表层保温材料厚度

5）混凝土表层保温材料厚度计算

式中：δ—保温材料的厚度（m）；

h—混凝土厚度（m）；

lx—保温材料导热系数（W/m·K），本工程采用保温板，lx=0.05W/m·K；

Kb—传热系数修正值，查表，考虑大风情况，保温材料上下各铺设一层不透风材料，Kb=1.5；

T2—混凝土表面温度；

Tq—施工期大气平均温度（℃），本工程施工期为夏季，取Tq=24℃；

l—混凝土的导热系数（W/m·K），取l=2.33W/m·K；

Tmax—计算混凝土最高温度，Tmax=46.98℃。

计算如下：(h=1.8m)

=0.5×1.8×0.05×1.5×30/(2.33×20)

=0.043m=43mm

综上所述，本工程大体积混凝土拟采用的降温覆盖方案为：采用黑芯棉（厚度大于25mm），下铺设一道塑料薄膜；其余筏板、侧模、边模、吊模均采用黑芯棉，同时下铺设一道塑料薄膜。根据测温情况，如果内外温差有超过25℃的趋势时，采用喷水浇淋，来保证内外温差要求。

（1）混凝土中心Tmax=46.98℃与其表面温度Tb（τ）=32.18℃之差为14.8℃，小于25℃； 

（2）混凝土表面温度Tb（τ）=32.18℃与环境温度Tq=24℃之差为8.18℃，小于25℃； 

为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使砼的内外温差控制在允许范围（25℃）内，确保砼的施工质量。

大体积混凝土测温的作用：大体积混凝土因为体积大，内部水泥水化热散发不出去，内外温差过大，导致混凝土内外膨胀变形不同，直接后果就是产生混凝土裂缝，影响混凝土完整性，而且大体积混凝土一般都做为基础，地下水通过裂缝侵蚀混凝土内部的钢筋，缩短钢筋使用寿命，直接影响整个建筑的使用质量。测温记录就是在混凝土浇筑后水泥水化最集中的时间检测混凝土内外温差的记录，并根据情况调整保温或者散热措施，保证混凝土内外温差不超过25℃；另一个就是混凝土表面温度与大气温度之差不应大于20℃（2009新规范中改为20）。5.1.1、测温点布设图参见附图一《地下室底板测温点布置》。

5.1.2、测温内容及频率

每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点）

在混凝土升温阶段各测温点的温度

每2h一次（混凝土浇筑完成后12h开始）

在混凝土降温阶段各测温点的温度

每4h一次、每6h一次

5.1.3、测温方法：预埋测温探头，将探头固定在钢筋网片的立筋上，混凝土浇筑后用电子测温仪即可测出混凝土内部温度。测温探头必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据。

5.1.4本工程拟采用预埋测温孔，孔径Φ40钢管，每组三根（管底用40×40铁板焊接封堵），分上、中、下部为梅花点布控，上部布在砼表面以下200处，中部布设在筏板中间，下部布在板底上200处；共计35处（后附测温孔图）。

5.1.5砼测温时间，在砼浇筑完毕8小时后开始试测，以后每隔2小时测一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。3～5天时应特别加强监测，监测时间不少于15天。

5.2、测温要求（后附测温表）

应按日、夜两班安排测温人员，每班人员2人共同测温，测得温度数据经两人共同确认无误后再填写记录；测温人员必须具有良好的职业素质，能够准确熟练的使用测温仪器，做到操作规范，读数准确，书写整洁清晰；及时向有关

管理人员提供每天的测温情况，并主动报告测温过程中所发生的异常情况；

对砼测温结果进行趋势分析，当砼内部最高温度有可能达到80℃或温差达到25℃的可能时，必须采取保温养护，随时准备增加覆盖物。按混凝土温度变化情况对混凝土适当保温保湿养护，使混凝土内外温差控制在≤25℃。

5.4、大体积混凝土的养护5.4.1、大体积混凝土应进行保温、保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，还应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。 5.4.2、保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。

5.5大体积混凝土温差的处理方法5.5.1、用砼内部的冷却循环水系统调控砼内部绝热温升,循环系统的出口温水加到砼表面,以达到提高表层温度目的。5.5.2、增加砼表面的覆盖层厚度。5.5.3、配合比优化,掺入缓凝型减水剂和微膨胀剂，这是从根本上降低水化热温差的方法。

6.1.1大体积砼浇筑质量控制

大体积砼采用泵送砼，泵送砼浆量多、泌水多，所以在浇筑质量控制中有别于普通砼的浇筑。①砼车装、卸料：砼运输车在装料前，把筒内存水必须倒净，装料后，搅拌筒必须慢速转动，不断搅拌，卸料前，搅拌筒必须快速搅拌1分钟后，方许卸料。禁止在运输或卸料过程中任意加水。②浇筑方法：大体积泵送砼浇捣时由于流动度大，上口浇筑点插入振捣器后，砼可在1.8m高度内斜向流淌10～15m，不能形成踏步，也无法分段。所以大体积砼浇捣顺序的原则是保证新浇砼不出现冷缝。③砼振捣：根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每条浇筑带前、后布置二道振捣器。前道振捣器布置在底排钢筋处和砼的坡脚处，确保砼下部的密实，后道振捣器布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实。严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。严禁采用振捣棒振动钢筋或模板的方法来振实砼。④砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面流到坑底随砼向前推进，在支模时，应在砼浇筑前进方向两侧模板底部留孔排出泌水和浮浆，少量来不及排出的泌水被砼推至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排出坑外。当砼坡脚接近尽端模板时，立即改变砼浇筑方向，由尽端往回浇另外在两侧加强砼的浇筑，使最后砼的浇筑形成四面会合，这样泌水和浮浆就在中间形成水潭，用软轴泵及时排除。⑤砼表面处理：大体积泵送砼，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇完后一定要认真处理，经4小时左右，按标高用长括尺括平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，用木模打磨压实，待接近终凝前，用木模再打磨一遍，使收水裂缝闭合。⑥砼测温：大体积砼应作好测温工作。根据测温报告，督促现场实施降温措施。⑦砼养护：大体积砼浇筑后需采用保湿措施，以达到减少温降速度、控制砼里表温度差，确保水泥充分水化、砼强度正常增长的目的。保湿可用满铺塑料薄膜，防止水分蒸发。

保温保湿养护措施的时间视测温结果而定，由二个指标控制：a.砼厚度中点与砼表面的温度差控制在25℃～30℃以内。b.测温结果绘制的温升温降曲线的温降梯度，应控制在计算温差应力时选用温降曲线的温降梯度之内。严禁任意拆除掀掉保温保湿材料。⑧商品砼进场时必须提供《预拌砼配合比报告》、《预拌砼发货单》、《预拌砼出厂质量证明》，在浇筑砼过程中监理日夜旁站监理，对砼浇筑质量实施动态监控，监理有专门表格记录每小时砼进场车数和坍落度。

⑨商品混凝土资料清单：

每浇筑一次混凝土所需资料数量为：一式四份 其中包括：

商品混凝土合格证；混凝土碱含量计算书；混凝土配合比申请单； 混凝土开盘鉴定；水泥碱含量检测报告；水泥备案证明；水泥3d出厂质量证明书；水泥28d出厂质量证明书；水泥快测复试报告；水泥3d复试报告；水泥28d复试报告；砂子碱活性检测报告；砂子试验报告；石子碱活性检测报告；石子试验报告；混凝土掺合料碱含量检测报告；混凝土掺合料合格证；混凝土掺合料出厂检测报告；混凝土掺合料试验报告；混凝土外加剂碱含量检测报告；混凝土外加剂备案证明；外加剂使用及性能说明书；外加剂出厂合格证或试验报告；混凝土外加剂复试报告；混凝土搅拌站混凝土试块28d抗压试验报告。

6.1.2大体积砼温控措施

1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；

2）混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃；3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。5）大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。必要时，应增添相应的技术措施。

6.2.1大体积混凝土防裂技术措施宜采取以保温、保湿养护为主体，抗放兼施为主导的大体积混凝土温控措施。由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化，使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大，使混凝土浇筑体内部的温度收缩应力剧烈变化，而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝。因此，应在大体积混凝土工程设计、设计构造要求、混凝土强度等级选择、混凝土后期强度利用、混凝土材料选择、配比的设计、制备、运输、施工，混凝土的保温、保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度及温度应力的监测和应急预案的制定等技术环节，采取一系列的技术措施。1）筏板混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。温控指标符合下列规定：①混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；②混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃； ③混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。 ④混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。 2）大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。 3）在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒等。 4）要求商砼站提前进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时，其配合比设计应当通过试泵送。 5）大体积混凝土应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于230kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg。 6）大体积混凝土配制可掺入缓凝、微膨胀的外加剂，外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》和有关环境保护的规定。7）及时覆盖保温、保湿材料进行养护，并加强测温管理。8）超长大体积混凝土应选用留置变形缝、后浇带或采取跳仓法施工，控制结构不出现有害裂缝。9）结合结构配筋，配置控制温度和收缩的构造钢筋。10）大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。

6.2.2水热化控制措施

1）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥量。根据试验每增减10Kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。2）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。3）在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

（1）落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。

（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。

（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度≯500mm。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在40分钟左右进行第二次振捣。

（4）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50～100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。

（5）浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏板的钢筋，不碰动插筋。

（6）在混凝土浇筑完成后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。混凝土强度到达1.2N/mm2之前不准上人。

（7）为保证大体积混凝土浇筑的顺利进行，各管理人员分工见附表，混凝土浇筑期间，各管理人员手机需要24小时开通。项目部分三组轮换值班。

七、安全文明施工及成品保护措施

（1）混凝土浇筑震动棒不准触及测温线和线头。

（2）测温线管应妥为维护，防止损坏。

（3）泵管下用木枋铺垫，木枋下用废旧轮胎来保护钢筋。 

（4）在施工过程中，各工种相互配合，相互保护，项目部建立健全成品保护措施。 

（5）浇筑混凝土前，为防止踩踏板筋、楼梯钢筋和弯起钢筋，在楼板上铺设马道，供行走通道及浇灌站立用。 

（6）泵管焊接专用支架，严禁与底板钢筋连接。 

（7）混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人，并且上面不堆放重物。 

（8）混凝土养护时间不少于21天。 

①在浇筑混凝土之前一个星期内，电工认真检查，识别危险源，并及时整改。

②所有机械设备均需设漏电保护，所有机电设备均需按规定进行试运行，正常后投入使用。

③安全员检查基坑周围设置维护栏杆。

④现场设置足够的照明。

⑤振动器操作人员应穿戴绝缘靴和绝缘手套。

某市海德景苑B标段02、03幢高层住宅施工组织设计7.3.1各种原材料、机械设备挂标识牌。

7.3.2原材料堆放场地要硬化。

7.3.3浇筑的落地灰要及时清理。

7.3.4混凝土浇筑在夜间施工时，振捣混凝土时，不准触动钢筋或模板，以减少噪音对周边居民的影响。

7.4泵送设备的主要安全措施：

A.泵手持有效上岗证GB／T 33166-2016 汽车桥壳用热轧钢板和钢带，严禁无证操作。

B.泵手不得疲劳作业，最长操作时间不得超过12小时，以免发生危险。

C.对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不得使用，以防爆管伤人。